可拆卸L型阀座的制作方法

文档序号:12244208阅读:408来源:国知局

本实用新型涉及流体输送控件技术领域,更具体地说,它涉及一种可拆卸L型阀座。



背景技术:

蝶阀又叫翻板阀,是一种结构简单的调节阀,可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘,围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀,阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板,在阀体内绕其自身的轴线旋转,从而达到启闭或调节的目的。

目前,公告号为CN201110387Y的中国专利公开了一种上装闸式蝶阀,它包括阀盖、阀体、阀座、阀杆、蝶板和阀杆驱动装置,阀座沿管道介质流通方向设置在阀体上,阀杆与蝶板固定连接,所述的阀盖套设在阀杆的外面,沿阀杆轴向与阀体固定连接,阀座与阀体可拆卸固定连接,阀体在阀杆的轴向开设有能使阀杆、蝶板和阀座通过的通孔。这种蝶阀虽然将阀座与阀体拆卸连接,但阀座位于阀体内蝶板的一侧,阀体烤漆后阀座拆装及返修困难,因此阀座的安装结构有待改进。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种拆装方便的可拆卸L型阀座。

为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种可拆卸L型阀座,包括有阀座本体,所述阀座本体设有介质通道,所述介质通道的一端设有供蝶板抵接的密封环面,所述阀座本体的外侧壁上远离密封环面的一端凸设有安装环,所述安装环上设有安装孔。

本实用新型进一步设置为:所述安装孔沿介质通道轴向的横截面呈台阶孔结构设置。

本实用新型进一步设置为:所述安装孔沿介质通道径向的横截面呈腰形孔结构设置。

本实用新型进一步设置为:所述密封环面呈倾斜结构设置,所述密封环面的内径从介质通道的外端至内侧逐渐缩小设置。

本实用新型进一步设置为:所述密封环面沿介质通道轴向的横截面呈凸起的弧形面结构设置。

本实用新型进一步设置为:所述安装环朝向密封环面一侧的端面设有密封槽。

本实用新型进一步设置为:所述密封槽的小径内壁与阀座本体的外壁重合。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:安装阀座本体时,是将密封环面的一端插入到阀体内,并且朝向蝶板,然后安装环抵接在阀体内壁的安装处,通过螺栓穿过安装孔,将阀座本体固定在阀体内,使阀座本体与阀体的连接处位于阀体朝向外侧的一端,在拆卸阀座本体时无需先将蝶板拆卸下来,再将阀座本体拆卸下来,从而能够直接从阀体内将阀座本体拆卸下来,有利于提高阀座本体的拆装效率,便于维修。

附图说明

图1为可拆卸L型阀座的剖面结构示意图。

附图标记:1、阀座本体;11、介质通道;12、密封环面;13、安装环;14、安装孔;15、密封槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例,对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种可拆卸L型阀座,参照图1所示,包括有呈圆柱环形结构的阀座本体1,阀座本体1中间设有与阀座本体1同轴的介质通道11,介质通道11的一端设有供蝶板抵接的密封环面12,阀座本体1的外侧壁上远离密封环面12的一端凸设有安装环13,安装环13上设有安装孔14。因此安装阀座本体1时,是将密封环面12的一端插入到阀体内,并且朝向蝶板,然后安装环13抵接在阀体内壁的安装处,通过螺栓穿过安装孔14,将阀座本体1固定在阀体内,使阀座本体1与阀体的连接处位于阀体朝向外侧的一端,在拆卸阀座本体1时无需先将蝶板拆卸下来,再将阀座本体1拆卸下来,从而能够直接从阀体内将阀座本体1拆卸下来,有利于提高阀座本体1的拆装效率,便于维修。

安装孔14沿介质通道11轴向的横截面呈台阶孔结构设置,使连接螺栓的头部能够嵌入到安装孔14内,避免螺栓外露而影响介质流通效率;此外安装孔14沿介质通道11径向的横截面呈腰形孔结构设置,使阀座本体1于安装到阀体内时,可通过转动阀座本体1来调节安装孔14与阀体的对准位置,从而有利于降低两者装配时的装配精度,有利于降低加工成本。

密封环面12呈倾斜结构设置,密封环面12的内径从介质通道11的外端至内侧逐渐缩小设置,有利于提高密封环面12与蝶板抵触时的密封效果;并且密封环面12沿介质通道11轴向的横截面呈凸起的弧形面结构设置,能够使蝶板绕阀杆转动的过程中与密封环面12越来越贴合,从而有利于进一步提高密封效果。

安装环13朝向密封环面12一侧的端面设有密封槽15,组装时在密封槽15内嵌入密封圈,有利于提升阀座本体1与阀体面接触密封时的密封效果,避免泄露;同时可进一步的,密封槽15的小径内壁与阀座本体1的外壁重合,能够令嵌入密封槽15内的密封圈既能起到抵触于安装环13与阀体安装面之间,并且能够填充于阀座本体1与阀体的安装孔14之间的间隙,从而使密封圈起到L形结构的密封面,有利于提高密封效果。

以上仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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