本实用新型涉及管道控制设备技术领域，具体是一种双销双闸板结构。
背景技术：
闸阀是工业常用的一种常见管道控制设备，传统铸钢闸阀设计是弹性闸板或者是设计成带保持架的双闸板结构，双阀座双向密封。但有些高温高压工业管道系统按常规的闸阀结构选型，无法满足使用要求，使用寿命短、密封性能差，不能满足工况要求。弹性闸板虽然具有一定的弹性密封补偿功能，但两密封面加工精度高，制造成本高，且在高温状态闸板的弹性值也无法控制。双闸板闸阀因每片闸板只有一个密封面，密封面适应性强，制造成本相对较低，但因闸板带保持架的零部件多，结构复杂，在高温下因保持架强度降低，加上其间隙的影响，可能会导致两侧闸板密封面不能同步密封，且不适用于粘稠介质。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双销双闸板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种双销双闸板结构，包括阀体、楔形阀座、阀杆和阀盖，所述阀体内设置有阀杆，阀杆上套设有阀盖，阀盖的上部通过螺栓安装有填料压盖，填料压盖与阀盖之间设有填料压套；所述阀体与阀盖之间设有密封圈和四开环，阀体的底部通过螺纹设有排污塞，阀体上对应两个通道口的内侧镶焊有两个楔形阀座；两个所述楔形阀座密封面分别与左楔形闸板和右楔形闸板密封面配合，所述左楔形闸板和右楔形闸板的上部T型槽与阀杆连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述左楔形闸板和右楔形闸板之间通过万向环定心。
作为本实用新型进一步的方案：所述左楔形闸板和右楔形闸板之间设有调整垫。
作为本实用新型进一步的方案：所述左楔形闸板和右楔形闸板之间通过两个哑铃销固定。
作为本实用新型进一步的方案：所述左楔形闸板和右楔形闸板之间通过上部固定块限制左楔形闸板和右楔形闸板的偏转。
作为本实用新型进一步的方案：所述固定块由阀杆的T型头部限位，防止固定块脱落。
与现有技术相比，本双销双闸板结构，极大地扩展了楔式闸阀的使用领域，特别是高温高压工况的安全可靠使用；
本双销双闸板结构，简化了双闸板结构、零部件数量少，加工方便，生产成本低。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1-阀体；2-楔形阀座；3-阀杆；4-阀盖；5-填料压盖；6-填料压套；7-密封圈；8-四开环；9-排污塞；10-左楔形闸板；11-右楔形闸板；12-固定块；13-万向环；14-调整垫；15-哑铃销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种双销双闸板结构，包括阀体1、楔形阀座2、阀杆3和阀盖4，阀体1内设置有阀杆3，阀杆3上套设有阀盖4，阀盖4的上部通过螺栓安装有填料压盖5，填料压盖5与阀盖4之间设有填料压套6；阀体1与阀盖4之间设有密封圈7和四开环8，阀体1的底部通过螺纹设有排污塞9，当本闸阀长时间使用后在阀体1内对应两个楔形阀座2之间会积攒一些污渍，如果不及时清理会影响本闸阀的通闭，阀体1上对应两个通道口的内侧镶焊有两个楔形阀座2；两个楔形阀座2上分别设有左楔形闸板10和右楔形闸板11，左楔形闸板10和右楔形闸板11之间通过万向环13定心，左楔形闸板10和右楔形闸板11之间设有调整垫14，调整垫14用于调节左楔形闸板10和右楔形闸板11之间的厚度，以匹配楔形阀座2加强两个通道口之间的密封性，左楔形闸板10和右楔形闸板11之间通过两个哑铃销15固定，哑铃销15将左楔形闸板10和右楔形闸板11连成一体使其相互固定不发生相对滑动，左楔形闸板10和右楔形闸板11的上部均通过固定块12限制左楔形闸板10和右楔形闸板11的偏转，通过设置在左楔形闸板10和右楔形闸板11上部的T型槽与阀杆3头部的T型头连接，通过阀杆3的上下移动带动左楔形闸板10和右楔形闸板11的同步上下移动，从而实现本闸阀的通断。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。