显示器底座及显示装置的制作方法

本实用新型属于显示器技术领域，更具体地说，是涉及一种显示器底座及包含该显示器底座的显示装置。

背景技术：

显示器底座在进行装配时，为了安装方便，多采用插入式结构，并且为插接段全部过盈配合的插接结构。这种全段过盈配合的插接结构由于其公差(装配间隙)难以控制，会导致装配松动，进而影响使用性能，在现有的加工工艺中，装配间隙不可控的主要原因是注塑模具精度的限制，其修正方式是对模具进行加胶或减胶，对尺寸误差进行多次调整，这使得插接部位的生产变得费时费力，且生产过程用的模具也有损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种显示器底座，旨在解决现有技术中存在的显示器底座上的插接结构的装配间隙难以控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种显示器底座，包括：底座本体及用于与显示器连接的显示器连接部；所述底座本体上设有至少一个第一插接结构，所述显示器连接部上设有至少一个与所述第一插接结构插接且间隙配合的第二插接结构，所述第一插接结构与所述第二插接结构的插接配合面之间设有至少一个紧固凸筋，所述紧固凸筋与所述第一插接结构及所述第二插接结构之间为过盈配合。

进一步地，所述底座本体及所述显示器连接部上还设有相互配合的第一锁定结构。

进一步地，所述第一插接结构为插头，其设于底座本体上；所述第二插接结构为插槽，其设于显示器连接部上。

进一步地，所述紧固凸筋与所述显示器连接部一体成型，并沿所述插槽的中轴对称设于所述插槽的内壁上。

进一步地，所述紧固凸筋具有一个，且为环状，其设于所述插槽内壁上远离插接入口的一端。

进一步地，所述紧固凸筋为楔形，所述紧固凸筋的宽度沿着所述插头在所述插槽内前进的方向逐渐增加。

进一步地，所述紧固凸筋的紧固接触面与所述插槽内壁在自由状态下的夹角α为5°-10°。

进一步地，所述底座本体为分体式底座本体，包括支座及支杆，所述支杆与所述支座连接的一端设有至少一个第三插接结构，所述支座上设有至少一个与所述第三插接结构插接配合的所述第四插接结构，所述第三插接结构与所述第四插接结构的插接配合面之间设有至少一个所述底座装配紧固凸筋；所述第三插接结构与所述第四插接结构之间为间隙配合，所述底座装配紧固凸筋与所述第三插接结构及所述第四插接结构之间为过盈配合。

进一步地，所述第三插接结构为支杆插槽，其设于所述支杆上，所述第四插接结构为支座插头，其设于所述支座上；所述底座装配紧固凸筋与所述支杆一体成型，并沿所述支杆插槽的中轴对称的设于所述支杆插槽的内壁上；所述底座装配紧固凸筋的横断面为弧形，其弧面朝向所述支杆插槽的中轴；所述底座装配紧固凸筋的横断面的弧度为π/2rad-πrad。

本实用新型提供的显示器底座的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型显示器底座的主体插接部分采用容易加工的间隙配合结构，而在间隙中增加比较容易加工的紧固凸筋结构，让紧固凸筋结构与插接结构之间达成过盈配合，无需将插接部分全段都加工成过盈配合的尺寸，这样，使得加工过程的尺寸精度要求降低，加工更加简单，装配间隙更容易控制，从根本上解决生产过程中反复修改模具的问题。

本实用新型还提供一种显示装置，其包括上述显示器底座和设于所述显示器底座上的显示器。

上述提供的显示装置，采用了上述的显示器底座，使得装置的底座部分加工难度降低，装配的间隙精度容易控制，进而使得显示器与显示器底座的装配更加牢固，不仅降低生产成本，还提高了显示装置的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的结构示意图；

图2为图1的A部放大剖视结构示意图；

图3为图2中插头的插入过程示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的结构示意图；

图5为图4的B部放大剖视结构示意图；

图6为图4的C部放大剖视结构示意图；

图7为图6中支座插头的插入过程示意图。

图中：1、显示器；2、底座本体；3、显示器连接部；4、紧固凸筋；5、插头；6、插槽；7、支杆；8、支座；9、支杆插槽；10、支座插头；11、底座装配紧固凸筋。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的显示器底座进行说明。所述显示器底座，包括底座本体2及用于与显示器1连接的显示器连接部3，显示器连接部3位显示器1与底座本体2之间的过渡连接结构，其与显示器1的外壳为固定连接。所述底座本体2上设有至少一个第一插接结构，所述显示器连接部3上设有至少一个与所述第一插接结构插接且间隙配合的第二插接结构，所述第一插接结构与所述第二插接结构的插接配合面之间设有至少一个紧固凸筋4，所述紧固凸筋4与所述第一插接结构及所述第二插接结构之间为过盈配合。插接的时候，第一插接结构与第二插接结构之间不直接接触，不发生过盈配合，而是通过紧固凸筋4达到过盈配合的目的，其原理是在插入后，紧固凸筋4会受到来自第一插接结构与第二插接结构的挤压，发生弹性的压缩形变，在插接结构插入到指定位置后，通过紧固凸筋4弹性形变的反作用力，使第一插接结构与第二插接结构在插接后能够过盈配合，并且能够相对固定。

本实用新型提供的显示器底座，与现有技术相比，显示器底座的主体插接部分采用容易加工的间隙配合结构，而在第一插接结构与第二插接结构的间隙中增加比较容易加工的紧固凸筋结构，让紧固凸筋4与插接结构之间达成过盈配合，无需将插接部分全段都加工成过盈配合的尺寸，这样，使得加工过程的尺寸精度要求降低，加工更加简单，装配间隙更容易控制，从根本上解决生产过程中反复修改模具的问题。

这种插入结构，特别是金属件插入塑胶件的插入结构，增加塑胶类的紧固凸筋4就能达到紧固效果，且能有效减少生产过程中的浪费。

进一步地，图中未示出，作为本实用新型提供的显示器底座的一种具体实施方式，所述底座本体2及所述显示器连接部3上还设有相互配合的第一锁定结构。由于显示器1属于易损坏的物品，因此，在其与显示器底座的连接结构上，除了采用插接结构进行主体装配之外，还应采用相应的锁定结构，如卡扣结构等，对插接部位进行二次锁定紧固，避免了其在使用过程中由于可能出现的插接松动而使显示器1松动脱落的问题，提高使用的安全性。

进一步地，图中未示出，作为本实用新型提供的显示器底座的一种具体实施方式，为了方便显示器1外壳的加工，显示器连接部3余显示器1之间采用一体成型的连接方式，这种连接方式还能使显示器1与显示器连接部3之间的连接结构更加牢固，提高使用的稳定性及安全性。

进一步地，请参阅图2至图3，作为本实用新型提供的显示器底座的一种具体实施方式，为了方便装配，所述第一插接结构为插头5，其设于底座本体2上；所述第二插接结构为插槽6，其设于显示器连接部3上。

进一步地，图中未示出，作为本实用新型提供的显示器底座的一种具体实施方式，所述紧固凸筋4不与所述插头5或所述插槽6一体设置，为一单独的个体，使用时，由于所述紧固凸筋4本身具有一定弹性，可先将所述紧固凸筋4放入插槽6中，在将所述插头5插入，达到插接紧固的目的。

进一步地，参阅图2、图3及图5，作为本实用新型提供的显示器底座的一种具体实施方式，由于所述紧固凸筋4尺寸较小，为了方便使用及加工，所述紧固凸筋4与所述显示器连接部3一体成型，并沿所述插槽6的中轴对称设于所述插槽6的内壁上。对称的设置使得插接后所述插头5的受力均匀，不容易插歪插偏，进而使插接位置结构更加稳固。

进一步地，请参阅图2、图3及图5，作为本实用新型提供的显示器底座的一种具体实施方式，所述紧固凸筋4具有一个，且为环状，其设于所述插槽6内壁上远离插接入口的一端。由于注塑工艺的限制，在加工过程中应当选择不影响使用且最方便加工的形状，环状的凸起最容易注塑及脱模，且能达到受力均匀，式结构稳固的目的，因此设为环状；并且，在插入的末端设置一个紧固凸筋4结构也完全能够达到紧固的目的。

进一步地，请参阅图2、图3及图5，作为本实用新型提供的显示器底座的一种具体实施方式，所述紧固凸筋4为楔形，所述紧固凸筋4的宽度沿着所述插头5在所述插槽6内前进的方向逐渐增加。在插入的过程中，楔形的结构能够在不影响所述插头5的顺利插入的情况下逐渐增加弹性形变的反作用力，直至达到最终的紧固效果，不会在刚到达紧固凸筋4的位置后就被卡住。

进一步地，参阅图2、图3及图5，作为本实用新型提供的显示器底座的一种具体实施方式，所述紧固凸筋4的紧固接触面与所述插槽6内壁在自由状态下的夹角α为5°-10°。角度的控制使得插入过程更加顺畅，且在最节省材料、最方便加工的情况下达到紧固所需的性能要求。

进一步地，图中未示出，作为本实用新型提供的显示器底座的一种具体实施方式，所述紧固凸筋4的横断面为弧形，所述紧固凸筋4的横断面的弧度为π/2rad-πrad。其弧面朝向所述插槽6的中轴，弧形面也能达到与楔形相类似的效果，即在不影响所述插头5插入的情况下，逐渐增加弹性形变的反作用力，直至达到最终的紧固效果，不会在刚到达紧固凸筋4的位置后就被卡住。

进一步地，请参阅图4、图6及图7，作为本实用新型提供的显示器底座的一种具体实施方式，为了包装运输方便，所述底座本体2还可设为分体式底座本体，包括支座8及支杆7。所述支杆7与所述支座8连接的一端设有至少一个第三插接结构，所述支座8上设有至少一个与所述第三插接结构插接配合的所述第四插接结构，所述第三插接结构与所述第四插接结构的插接配合面之间设有至少一个所述底座装配紧固凸筋11；所述第三插接结构与所述第四插接结构之间为间隙配合，所述底座装配紧固凸筋11与所述第三插接结构及所述第四插接结构之间为过盈配合。所述支杆7与所述支座8的插接结构也采用与上述显示器连接部3及底座本体2类似的结构，以达到同样的插接效果。

进一步的，图中未示出，在此插接连接处设置第二锁定结构，用于加固所述支杆7与所述支座8的连接处，使其结构更加牢固。

进一步地，请参阅图6及图7，所述第三插接结构为支杆插槽9，其设于所述支杆7上，所述第四插接结构为支座插头10，其设于所述支座8上；所述底座装配紧固凸筋11与所述支杆7一体成型，并沿所述支杆插槽9的中轴对称的设于所述支杆插槽9的内壁上；所述底座装配紧固凸筋11的横断面为弧形，其弧面朝向所述支杆插槽9的中轴；所述底座装配紧固凸筋11的横断面的弧度为π/2rad-πrad。

进一步地，图中未示出，所述底座装配紧固凸筋11也为楔形，所述底座装配紧固凸筋11的宽度沿着所述支座插头10在所述支杆插槽9内前进的方向逐渐增加。

本实用新型还提供一种显示装置，请参阅图1及图4，包括上述显示器底座及设于所述显示器底座上的显示器。采用上述装配方式后，显示装置整体的装配结构更加牢固，且装配部件加工简单，进而有利于降低生产成本，提高使用性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。