一种铝制加强直角支架的制作方法

本实用新型涉及铝制型材技术领域，尤其涉及一种铝制加强直角支架。

背景技术：

铝型材大多是根据用户已有需求来开发的，有些行业开发能力很强,如轨道车辆制造业、汽车制造业等，但有些小行业缺乏自身开发能力，或还未意识到可用工业铝型材取代现用的材料，这就需要生产企业协助用户去开发代用的工业铝型材，要做到这一点，就需要走出去对各行各业的用材作详细的调查，找出适合用铝型材来取代的用材，通过这些开发，可扩大工业铝型材需求的市场，特别是大型工业的开发，增加市场需量可减轻在建的大型、特大型挤压线建成后所面临的激烈竞争局面。铝型材的利润虽然较之建筑铝型材高，但其生产难度也相对较大，技术要求也较高，特别是复杂的扁宽薄壁的大型工业铝型材的生产技术，与国外还有较大的差距，现有的一些铝制直角支架，强度较低，易变形，导致其稳定性不高，使用寿命较短，且传统的铝制直角支架，安装和固定也较为麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、设计合理、使用方便的铝制加强直角支架。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种铝制加强直角支架，包括下部固定板、上部固定板和斜支撑板，所述下部固定板上方安装有上部固定板，所述上部固定板左侧表面安装有上部固定螺母，所述下部固定板上方安装有斜支撑板，所述斜支撑板表面设置有螺母槽，所述斜支撑板内部安装有椭圆形凹槽，且椭圆形凹槽右侧安装有三角形凹槽，所述下部固定板上方安装有下部固定螺母，所述上部固定板左表面安装有上部粘贴层，所述下部固定板下方安装有下部粘贴层。

优选的，所述下部固定板为铝制金属材料制作的挤压铝型材。

优选的，所述下部固定板与上部固定板之间成90度直角连接。

优选的，所述上部固定螺母共安装有两个，且两个上部固定螺母均匀安装在上部固定板左侧表面。

优选的，所述斜支撑板表面安装有凹槽。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

通过下部固定板为铝制金属材料制作的挤压铝型材，使得相比与传统的铝型材具有一定的强度，不易变形，且具有很强的抗腐蚀和一定的成行性，使得该铝制加强直角支架，稳定性更高，不易腐蚀变形，使用寿命长，通过安装有上部粘贴层和下部粘贴层，使用的时候直接粘贴好在通过固定螺母固定，固定更加的方便，通过斜支撑板内部设置有椭圆形凹槽，使得制作该铝制加强直角支架，较为节省铝制型材，降低制作成本，通过斜支撑板内部设置有三角形凹槽，使得斜支撑板内部成三角形支撑架结构，提高了该铝制加强直角支架的稳定性，通过斜支撑板表面安装有凹槽，可以用于安装封板，安装方便，功能齐全。

附图说明

图1是一种铝制加强直角支架的结构示意图；

图2是一种铝制加强直角支架的侧视结构示意图。

附图标记说明：

1-下部固定板；2-椭圆形凹槽；3-三角行凹槽；4-上部固定板；5-上部固定螺母；6-螺母槽；7-斜支撑板；8-凹槽；9-下部固定螺母；10-上部粘贴层；11-下部粘贴层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1和图2，一种铝制加强直角支架，包括下部固定板1、上部固定板4和斜支撑板7，下部固定板1上方安装有上部固定板4，上部固定板4左侧表面安装有上部固定螺母5，下部固定板1上方安装有斜支撑板7，斜支撑板7表面设置有螺母槽6，斜支撑板7内部安装有椭圆形凹槽2，且椭圆形凹槽2右侧安装有三角形凹槽3，下部固定板1上方安装有下部固定螺母9，上部固定板4左表面安装有上部粘贴层10，下部固定板1下方安装有下部粘贴层11，下部固定板1为铝制金属材料制作的挤压铝型材，下部固定板1与上部固定板4之间成90度直角连接，上部固定螺母5共安装有两个，且两个上部固定螺母5均匀安装在上部固定板4左侧表面，斜支撑板7表面安装有凹槽8。

工作原理：当使用一种铝制加强直角支架的时候，首先将下部固定板1表面的下部粘贴层11和上部固定板4表面的上部粘贴层10，粘贴到需要固定的直角框架上，此时通过上部固定螺母5和下部固定螺母9将上部固定板4和下部固定板1固定好在直角框架上，同时可以根据使用的需要，利用斜支撑板7表面的凹槽8，可以安装封板，安装方便，通过螺母槽6安装螺母，可以进行辅助固定封板。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。