金属切割机的传动装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备，尤其是一种金属切割机的传动装置。

背景技术：

金属切割机主要用于对金属进行切割以便下一步工序进行加工，金属切割机同样适用于软质金属或合金材料的加工裁切，现有的金属切割设备通常通过火焰、等离子或激光手段进行切割，而对软质金属或合金材料通常采用铡刀即可切断，金属切割机通常包括矫直机构、输送机构、印刷机构、裁切机构、传动机构和收集机构，输送机构通过传送轮转动带动物料进入裁切机构，裁切机构通过铡刀做上下往复运动带动铡刀对加工物料进行裁切，印刷设备通过印刷版对加工物料进行字符打印，各机构协调运作以达成对带状或线装金属材料金属矫直输送裁切收集作业，但是传统的金属切割机传动主要通过多个电机协调配合，从而实现生产加工目的，但是多个电机必然会引起分工的不协调，其中一台电机转速出现偏差，会使得整个设备生产出现不协调，使产品出现问题，当其中一台电机断电或损坏时，会使得整体设备停止工作，修复后还需要进行重新调试，浪费大量时间，使得生产效率降低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种金属切割机的传动装置，可以实现单一动力源控制整机传动，使得设备各机构间工作配合更为协调。

本实用新型提供一种金属切割机的传动装置，包括动力源、传动机构、机架、传送轮、铡刀座、印刷板，所述动力源安装于机架，还包括有主轴，主轴与机架转动配合，所述传动机构包括用于带动铡刀座下降的第一传动机构、带动印刷板上、下往复运动的第二传动机构以及带动传送轮转动的第三传动机构，所述主轴与动力源联动，所述第一传动机构、第二传动机构和第三传动机构与主轴联动配合。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，可以实现单一电机控制金属切割机中多个工作机构，使得工作更加容易协调，设备即开即用，不需要重复调节，调高生产效率，避免传统模式下，一个电机出现故障全机重新调试的麻烦，更加方便处理。

本实用新型进一步设置为所述动力源采用电机，机架上还设有大皮带轮、小皮带轮，所述小皮带轮与电机输出轴连接，所述大皮带轮通过传送带与小皮带轮连接，所述机架上设有驱动轴，所述大皮带轮套设在驱动轴上，所述驱动轴上还套设有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮上还啮合有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮套设于主轴上并与主轴联动。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，大小皮带轮作为驱动机构结构合理，易于实现加工，简单高效。

本实用新型进一步设置为所述第一传动机构包括第一传动杆、传动轴以及套设在主轴上的第一凸轮，所述第一传动杆一端设置有与第一凸轮侧面相抵压的传动块，所述传动轴与机架转动配合，所述第一传动杆中部与传动轴固定，所述第一传动杆另一端设有抵压于铡刀座顶部的凸柱。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过简单的凸轮结构实现对铡刀座下移的控制，结构简单，易于加工实现，同时也便于更换零件，进行修理。

本实用新型进一步设置为所述第二传动机构包括第二传动杆、连接杆以及套设在传动轴上的第二凸轮，所述连接杆中部与机架铰接，第二传动杆一端与第二凸轮抵触，另一端与连接杆的一端一体设置，所述连接杆的另一端与印刷机构印刷板连接。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过这种结构实现第二传动机构和第一传动机构的同步运动，第二凸轮随第二传动杆转动并带动后同步转动，实现裁切物料和印刷物料基本同步，使得配速合理，整体工序安排设计更为简便，调整加工速度更为方便快捷，并且第二传动机构采用类似杠杆原理带动进行印刷作业，可以使得印刷板压力较大，有效提高字符印刷质量。

本实用新型进一步设置为所述第三传动机构包括转动块、第一传动齿轮、连杆，所述第一传动齿轮与机架转动配合，所述第一传动齿轮上设置有凸起，所述凸起上设置有转动臂，所述转动块套设在主轴上且与主轴联动配合，所述连杆一端与转动块连接，另一端与转动臂自由端铰接，所述第一传动齿轮还啮合有若干第二传动齿轮，所述传动齿轮通过转轴与机架构成转动配合，所述转轴上还套设有传送轮。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过曲柄连杆结构实现第三传动机构的联动，这样结构合理易于实现，便于加工，不需要过大的动力即可实现传动，并且该设计中转轴上还可以设置第三传动齿轮，同时为第三传动齿轮啮合从动齿轮，从动齿轮通过新的转轴与机架连接并构成转动配合，转轴另一端在套设配合传送轮传送物料的从动轮，这样通过两个送料轮组合送料可以使得送料更加稳定，物料不易脱落。

本实用新型进一步设置为所述转动块上设置有长条状安装槽，所述连杆与转动块连接端通过紧固件可滑动的安装于安装槽内。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，这种长条状安装槽的设置，可以使得连杆位置实现调节，因为输送机构的速度由第三传动机构的转速决定，而第三传动机构的转动由连杆曲柄结构带动，连杆位置的变化可以影响第三传动机构中传动齿轮的转速，从而可以实现调节连杆位置调整输送机构速度，使得物料传输速度更为合理，有效配合生产，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的后视图；

图2为本实用新型实施例的主视图；

图3为本实用新型实施例的俯视图；

图4为本实用新型实施例图3的局部剖面视图；

图5为本实用新型实施例图3中A-A的剖面视图。

具体实施方式

由图1至图5可以看出，本实用新型公开了一种金属切割机的传动装置，包括传动机构、动力源、机架1、传送轮58、铡刀座35、印刷板45和主轴25，所述动力源采用电机27并安装于机架1，所述传动机构包括第一传动机构、第二传动机构和第三传动机构，所述主轴25与机架1转动配合，所述主轴25与电机27联动，机架1上还设有大皮带轮22、小皮带轮21，所述小皮带轮21与电机27输出轴连接，所述大皮带轮22通过传送带与小皮带轮21连接，所述机架1上设有驱动轴23，所述大皮带轮22套设在驱动轴23上，所述驱动轴23上还套设有第一驱动齿轮24，所述第一驱动齿轮24上还啮合有第二驱动齿轮26，所述第二驱动齿轮26套设于主轴25上并与主轴25联动，所述第一传动机构包括第一传动杆33、传动轴32以及套设在主轴25上的第一凸轮36，所述第一传动杆33一端设置有与第一凸轮36侧面相抵压的传动块31，所述传动轴32与机架1转动配合，所述第一传动杆33中部与传动轴32固定，所述第一传动杆33另一端设有抵压于铡刀座35顶部的凸柱34，所述第二传动机构包括第二传动杆42、连接杆44以及套设在传动轴32上的第二凸轮41，所述连接杆44中部与机架1铰接，第二传动杆42一端与第二凸轮41抵触，另一端通过凸块43与连接杆44的一端一体设置，所述连接杆44的另一端与印刷机构印刷板45连接，所述第三传动机构包括转动块51、第一传动齿轮55、连杆53，所述第一传动齿轮55与机架1转动配合，所述第一传动齿轮55上设置有凸起56，所述凸起56上设置有转动臂54，所述转动块51套设在主轴25上且与主轴25联动配合，所述连杆53一端与转动块51连接，另一端与转动臂54自由端铰接，所述第一传动齿轮55还啮合有两个第二传动齿轮57，所述第二传动齿轮57通过转轴512与机架1构成转动配合，所述转轴512上还对应套设有传送轮58和第三传动齿轮511，所述第三传动齿轮511啮合有从动齿轮510，从动齿轮510通过第二转轴513与机架1连接并构成转动配合，第二转轴513另一端在套设配合传送轮58传送物料的从动轮59。

本实用新型实施例进一步设置为所述转动块51上设置有长条状安装槽52，所述连杆53与转动块51连接端通过紧固件可滑动的安装于安装槽52内。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，比如采用类似工艺、类似结构的等效产品仍属本实用新型所涵盖的范围。