衬氟高平台阀门的制作方法

本实用新型涉及一种衬氟高平台阀门。

背景技术：

传统阀门包括阀体、阀盖和阀杆，阀杆的下端设置有阀芯，阀芯带有圆形通孔以调节物料，阀盖上安装有执行器安装平台。但是这种传统阀门的执行器安装平台结构的牢固性较差，容易出现晃动。

技术实现要素：

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种执行器安装支架平台与阀体的配合更加牢固的衬氟高平台阀门。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：衬氟高平台阀门，包括阀体、阀盖和阀杆，阀杆的下端设置有阀芯，所述阀盖和执行器安装支架平台一体成型，所述阀体采用阀盖和执行器安装支架平台一体成型件连接并压紧，所述阀盖下端具有环形内凸沿，环形内凸沿与阀杆之间形成环形填料槽，环形填料槽中填充有填料，填料采用压盖压紧。

本实用新型中，衬氟高平台阀门的阀盖和执行器安装支架平台一体成型，使执行器安装平台的结构更加牢固稳定，而且阀盖下端采用填料和压盖压紧环形凸沿，可使阀盖的固定更加稳固。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型提供的衬氟高平台阀门的结构剖视示意图。

图2为图1中的执行器安装支架平台的结构平面示意图。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。

参照图1所示，本实用新型提供的衬氟高平台阀门，包括阀体1、阀盖2和阀杆3，阀杆3的下端设置有阀芯4，所述阀盖2和执行器安装支架平台5一体成型，所述阀体1采用阀盖和执行器安装支架平台一体成型件连接并压紧，所述阀盖2下端具有环形内凸沿6，环形内凸沿6与阀杆3之间形成环形填料槽7，环形填料槽7中填充有填料，填料采用压盖压紧。

参照图1所示，所述阀门的内部流道、阀芯、阀杆和阀杆安装孔内侧壁上均衬有四氟材料层8，所述内部流道中衬有的四氟材料层向外延伸到阀体连接端，阀体连接端上带有环形锐角凹槽10，所述四氟材料层8向内嵌入环形锐角凹槽10中。

参照图1所示，所述填料采用多层V形氟胶填料9叠置而成，V形氟胶填料9的V形开口朝上。该V形氟胶填料9具有弹性补偿功能，而且耐酸碱，更重要的是能够在运行的过程中将阀杆3处的异物刮送到上面以利于排出。

参照图1所示，所述执行器安装支架平台5采用高平台，高平台上端采用八角转接头。该高平台结构更加方便安装执行器，而且八角转接头更便于同更多角度执行机构连接。

参照图2所示，为了更加灵活地安装不同型号的执行器，所述执行器安装支架平台5上开设有八个连接孔和一个阀杆插孔11，连接孔包括四个靠近阀杆插孔11的近连接孔12和四个相对远离阀杆插孔11的远连接13孔，每对近连接孔12和远连接孔13的圆心连线的延长线均穿过阀杆插孔11的圆形。