本实用新型涉及一种氯气专用调节阀。
背景技术：
传统包括阀体、阀盖和阀杆，阀杆的下端设置有阀芯，阀盖和阀体之间一般只设置一道密封，而且阀体、阀盖和阀座需要各自进行固定，结构复杂，安装繁琐。
技术实现要素：
鉴于背景技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安拆更加方便、密封性能更好的氯气专用调节阀。
本实用新型是采取如下技术方案来完成的：氯气专用调节阀，包括阀体、阀盖和阀杆，阀杆的下端设置有阀芯，导向套设置于阀腔内，导向套的上端紧顶阀盖下端，所述导向套的下端紧顶在阀座的第一环形台阶面上，所述导向套上部具有第二环形台阶面，所述阀盖下端对应第二环形台阶面设置有第三环形台阶面，所述第三环形台阶面卡紧在第二环形台阶面上，所述阀体上端与第二环形台阶面的低阶平面持平，所述第三环形台阶面的凸起面向下压紧在阀体上端和第二环形台阶面上，所述凸起面下端垫有密封垫，所述阀盖与阀体采用法兰连接，连接后所述阀盖向下压紧在导向套的上端和密封垫上。
本实用新型提供的氯气专用调节阀采用阀盖向下压紧导向套和密封垫，又有导向套向下压紧阀座，使阀座、导向套和阀盖形成一个安装整体，安装和固定结构极为简单，安装和拆卸更加方便，而且促使整个阀盖与阀体的配合处形成阀盖与阀体、阀盖与导向套两处密封，可更好地防止物料泄漏。
附图说明
本实用新型有如下附图：
图1为本实用新型提供的氯气专用调节阀的结构剖视示意图。
具体实施方式
附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。
参照图1所示，本实用新型提供的氯气专用调节阀，包括阀体1、阀盖2和阀杆3，阀杆3的下端设置有阀芯4，导向套5设置于阀腔内，导向套5的上端紧顶阀盖2下端，所述导向套5的下端紧顶在阀座6的第一环形台阶面7上，所述导向套5上部具有第二环形台阶面8，所述阀盖2下端对应第二环形台阶面8设置有第三环形台阶面9，所述第三环形台阶面9卡紧在第二环形台阶面8上，所述阀体1上端与第二环形台阶面8的低阶平面10持平，所述第三环形台阶面9的凸起面11向下压紧在阀体1上端和第二环形台阶面8上，所述凸起面11下端垫有密封垫12，所述阀盖2与阀体1采用法兰连接，连接后所述阀盖2向下压紧在导向套5的上端和密封垫12上。
参照图1所示，为了使阀座6能够在损坏后进行更换，并使阀座6有条件采用硬密封材料，所述阀座6与阀体1为分体结构，所述阀座6带有环形第四环形台阶面13，所述阀体1对应阀座6设置有第五环形台阶面14，所述阀座6以其第四环形台阶面13卡设于阀体1的第五环形台阶面14上。
参照图1所示，为了避免阀杆3被侵蚀，所述阀盖2带有长管部15，所述阀杆3穿过长管部15与阀芯4连接，所述阀杆3外围套接有三层哈C波纹管16。
参照图1所示，为了更好地对阀杆3上端与阀体1之间形成密封，所述阀体1上端与阀杆3的配合处设置有压盖17，所述压盖17焊接在阀体1的阀杆安装孔18内，所述焊接处19环形封闭压盖17与阀体1的配合处，所述压盖17下端带有第六环形台阶面20，所述阀体1的阀杆安装孔18内对应设置有第七环形台阶面21，所述压盖17的第六环形台阶面20卡设在第七环形台阶面21上，所述压盖17与阀杆3之间形成环形填料腔22，环形填料腔22内设置有填料。