可调式高压快速接头的制作方法

本实用新型涉及一种接头，尤其是可调式高压快速接头。

背景技术：

在流体管路连接中，快速接头的应用十分广泛，这是一种不需要借助工具就能实现管路连通或断开的接头，给流体管路的连接和断开带来极大的便利。

现有的用于流体管路的快速接头，如申请号为201020687769.2的中国专利公开的一种空调用角阀，从上至下依次包括角阀公头、角阀主体、活络头连接块、密封圈座、密封圈和用于连接空调器截止阀的活络螺母；密封圈座上端延伸出套管，套管穿过活络头连接块与角阀主体相接；其密封圈和密封圈座上下滑动设置在活络螺母内侧，角阀外侧设置有控制密封圈座上下移动的摇臂；又如本申请人的申请号为201210187586.8的中国专利公开的一种卡口式快速截止阀接头，包括圆柱形的套筒，以及设置在套筒前端的活络头，活络头的前端部设置有具有内螺纹的螺母部分，其特征在于，还包括两端分别位于套筒和活络头内的能作轴向运动的密封圈座，密封圈座的前端部设有密封圈，活络头内侧壁设有阻挡环，阻挡环位于螺母部分和密封圈之间并且内径小于螺母部分，阻挡环与截止阀端部的外螺纹抵接时，密封圈能移动到与截止阀的头部锥面抵接。

上述的这些接头，活络头与外部管接头通过螺纹连接，由此使得对于不同管径规格的管件，需要使用相应的活络头，增加了配件，也使得连接操作较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种适应不同规格管件的可调式高压快速接头。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可调式高压快速接头，包括套筒、部分向前插入到所述套筒内的接头座体、以及设置在所述接头座体后侧的快速接头体，所述接头座体呈中空并且能相对所述套筒在快速接头的轴向上直线移动，所述接头座体和快速接头体之间通过中空的连接头连接，其特征在于：所述套筒前侧设置有能相对移动的调节螺母，所述调节螺母内设置有夹头，所述夹头包括至少两个夹爪，所述夹爪周向间隔地布置而形成环状的所述夹头，所述夹爪的内侧开设有沿周向延伸的嵌槽，各夹爪的嵌槽组合形成环状，所述嵌槽内设置有卡环；所述夹爪的外侧壁由前至后逐渐径向向内倾斜，所述调节螺母内还设置有位于所述夹头后侧的、中空的夹头压垫，所述夹头压垫内侧壁的形状和尺寸与所述夹头的外侧壁适配，所述夹头压垫能随所述接头座体的移动而压紧或离开所述夹头。

为便于操作接头座体的移动，所述快速接头还包括操纵杆，所述操纵杆包括两个顶端互相连接的摇臂、以及两个凸轮结构的千片，所述摇臂的末端、千片的一端与所述接头座体连接，所述千片的另一端与所述套筒转动连接，由此使得所述摇臂的转动通过所述千片转化为所述接头座体的直线移动。

优选的，为便于对操纵杆施加作用力，两个摇臂的顶端之间通过连接杆连接从而使得操纵杆整体为U形，所述连接杆上设置有把手。

为使得夹头适应不同管径的管接头，所述接头座体的后部形成有连接座，所述连接座的直径大于套筒的直径，所述调节螺母上设置有抵接在所述套筒前端部的调节螺帽，从而调节所述套筒的后端部与连接座之间的距离，由此限定接头座体的移动距离，使得接头座体在将夹头压垫前推一定的距离而使得夹头夹紧管接头。

为避免流体通路内的流体泄漏，所述夹头压垫的后部插入到接头座体的前端部内，并且夹头压垫的后侧设置有双形密封圈，所述接头座体的内侧壁上形成有径向向内凸起的限位部，所述双形密封圈抵接在限位部的前端部。

优选的，阀芯的结构为，所述限位部的后侧设置有中空的阀芯压垫，所述阀芯压垫和连接头之间设置有复位弹簧，使得所述阀芯压垫保持向所述限位部的后端部压紧的趋势。

为进一步避免流体通路内的流体泄漏，所述限位部和阀芯压垫之间设置有工字形密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置多个周向间隔布置构成环状夹头的夹爪，使得夹爪的内径可随不同管径的管接头调节，以便于调节螺母适应不同管径的管接头而稳定的连接；通过设置操纵杆来将摇动转化为接头座体的直线移动，便利了快速接头的操作；在调节螺母上设置调节螺帽，能针对不同管径的管接头调节套筒和接头座体之间的相对移动距离以便夹头夹紧管接头。

附图说明

图1为本实用新型的快速接头的示意图；

图2为本实用新型的快速接头的局部分解结构示意图；

图3为本实用新型的快速接头的剖视图；

图4为本实用新型的快速接头的夹头的夹爪的示意图；

图5为本实用新型的快速接头的操纵杆的分解结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1～图5，一种可调式高压快速接头，包括套筒1、接头座体2、连接头3、快速接头体4、调节螺母5和操纵杆6。为便于描述，在本实用新型的说明书中，“前”指快速接头与管件连接的一侧，“后”指快速接头与母接头连接的一侧。

调节螺母5设置在套筒1的前侧，用于与管件的管接头连接，其外周形成有外螺纹51，套筒1的前端部形成有内螺纹11，从而套筒1可以螺纹连接在调节螺母5的后端部。调节螺母5外周还螺纹连接有调节螺帽52，调节螺帽52可以与套筒1的前端部抵接，从而限定套筒1与调节螺母5的相对位置。

调节螺母5内设置有夹头7，夹头7包括至少两个夹爪71，夹爪71周向间隔布置组合形成环状的夹头7，通过改变相邻夹爪71之间的间隙，可以改变夹头7的内径。夹爪71的内侧开设有周向延伸的嵌槽711，各夹爪71的嵌槽711组合形成环状，嵌槽711内设置有卡环72，从而限定了夹爪71周向内侧的位置，即限定了夹头7的最小内径。管件的管接头插入调节螺母5内后继续深入从而插入到夹头7内由夹头7夹持住。

夹爪71的外侧壁由前至后逐渐径向向内倾斜，即夹头7的后端部外径达到最小。调节螺母5内还设置有中空的夹头压垫8，夹头7和夹头压垫8均可以由不锈钢制成。夹头压垫8的内侧壁形状和尺寸与夹头7的外侧壁适配，呈碗状，从而夹头7的后部部分容置于夹头压垫8内，由此限定了夹爪71周向外侧的位置，即限定了夹头7的最大内径，同时也能使得夹头7夹紧管接头。通过调节套筒1和调节螺母5的相对位置，可以改变夹头7和夹头压垫8的相对位置，由此改变夹头7的最小内径，以适应不同管径的管接头。

接头座体2呈中空柱形，其部分向前插入到套筒1内，接头座体2的后部形成有连接座21，连接座21的直径大于套筒1的直径，套筒1的后端部与连接座21之间具有一定的距离，该距离可以有调节螺帽52进行调节，该距离也就限定了接头座体2可移动的距离。由此，套筒1的后端部可以与在接头座体2移动后、与接头座体2的连接座21的前端部抵接，从而限定两者相对的移动距离，也即限定了夹头压垫8向前推动的距离，从而限定了夹头7夹紧的程度，从而适应不同管径的管件。

夹头压垫8的后部插入到接头座体2的前端部内，并且夹头压垫8的后侧设置有密封圈，如双形密封圈81，接头座体2的内侧壁上形成有径向向内凸起的限位部23，密封圈抵接在限位部23的前端部。

连接头3呈中空，其前部插入到接头座体2内，并且可以通过螺纹连接而将两者相对固定。快速接头体4设置在接头座体2的后侧，连接头3的后侧则插入到快速接头体4(公接头)内，也可以通过螺纹连接而将两者相对固定。由此当接头座体2直线移动时，连接头3和快速接头体4同步直线移动。快速接头体4用于与其他管路的快速接头(母接头)连接，可采用现有技术，如包括顶尖41等。接头座体2、连接头3和快速接头体4内形成流体通路。

限位部23的后侧设置有中空的阀芯压垫9，阀芯压垫9和连接头3之间设置有复位弹簧91，限位部23和阀芯压垫9之间设置有工字形密封圈92，阀芯压垫9在复位弹簧91的作用下向限位部23的后端部压紧。

接头座体2的侧壁上开设有至少两个在周向上间隔布置的第一安装孔22，套筒1的侧壁上开设有相应的第二安装孔12。操纵杆6包括两个顶端互相连接的摇臂61、以及两个千片62，千片62形成为凸轮结构，两个摇臂61的顶端可通过连接杆63连接从而使得操纵杆6整体为大致的U形，连接杆63上设置有把手631，以便于操作。每个摇臂61的底部与接头座体2转动连接。在本实施例中，螺钉611穿过摇臂61的底部、千片62的一端后与第一安装孔22锁定，由此实现摇臂61、千片62和接头座体2的连接。千片62的另一端则通过转轴等插入到第二安装孔12内实现与套筒1的转动连接。由此，由于千片62形成的凸轮结构，当操作把手631摇动操纵杆6时，可使得接头座体2相对套筒1在快速接头的轴向上直线移动。

工作时，将管件的管接头插入调节螺母5内，将夹头7向后侧推动，操作操纵杆6(向前压下，图3上为向左侧压下)，由此，接头座体2连同连接头3和快速接头体4向前侧直线移动，使得夹头压垫8将夹头7压紧；此后，连接母接头，快速接头体4的顶尖41将母接头内的阀杆顶开，管路导通，同时复位弹簧91被压缩；工作完毕后，反向操作操纵杆6即可，由此夹头压垫8离开夹头7，夹头7不再将管件的管接头夹紧，可使得快速接头和管件脱开。