回转接头的制作方法

本实用新型涉及一种回转接头，特别是指一种用于连接一管路与一旋转装置并使液体可以经由该回转接头流入该旋转装置，并防止液体泄漏的回转接头。

背景技术：

本申请要求中国台湾专利的优先权，该专利申请号为：104220642，申请名称为：回转接头，申请日为：2015年12月23日。

现有的一种回转接头用于连接一旋转装置并连接供油管路以输入可供该旋转装置进行润滑、冷却用的冷却润滑油以及可供该旋转装置作动用的高压油，以确保旋转装置的正常运转。因此现有的回转接头包含两条流体管路以分别供冷却润滑油及高压油流动。然而，这两条流体管路的间存在有可流通的缝隙，导致两种油容易互相掺混，而影响整体的运作。

因此，本实用新型的发明人亟需构思一种新技术以改善其问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种具有两种不同的流体管路且管路间具减少流体渗漏机制的回转接头。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种回转接头，包括：一外壳，大致呈中空圆桶状，且包括位于两端的一第一开口与一第二开口、一形成于该外壳内壁面的储存环槽，及一开设于该外壳外壁面并连通该储存环槽的侧入口；一旋转轴，可旋转地穿设于该外壳，且包括一本体，该本体具有一邻近该第一开口且位于该第一开口内的第一端面、一相反于该第一端面且位于该第二开口外的第二端面、一沿该旋转轴的轴心贯穿该第一端面与该第二端面的第一中心通道，及至少一沿该本体的轴向延伸贯穿该第二端面并与该储存环槽连通的次通道，该旋转轴还包括一紧密地连接于该本体的第一端面的凸伸体，该凸伸体具有一凸伸出该第一开口且直径小于该本体的连接部及一沿该旋转轴的轴心贯穿该凸伸体的第二中心通道，且该第二中心通道与该第一中心通道相连通；一遮盖模块，可拆卸地连接于该外壳且遮盖该第一开口，并包括一盖体、一连接于该盖体内的限位件及一夹置于该盖体与该限位件间的第一密封环，三者共同界定一容置该凸伸体的容置空间，该盖体具有一对应该旋转轴的轴心贯穿并连通该第二中心信道的信道入口，且该信道入口与该第一中心通道及该第二中心通道共同形成一第一流体管路，而该外壳的侧入口、储存环槽及该旋转轴的次通道共同形成一第二流体管路，该第一密封环环绕并抵接于该凸伸体的连接部，用以减少该第一流体管路内的流体渗漏至该第二流体管路；及一密封模块，包括一连接于该外壳且位于该遮盖模块相反侧并供该旋转轴的本体穿设的安装座，及一设于该安装座且环绕并抵接于该本体的第二密封环，该第二密封环用以防止该第二流体管路内的流体泄漏。

优选地，该旋转轴还包括至少一形成于该本体的外周面且位于该密封模块的第二密封环与该外壳的第二开口间并朝该旋转轴中心方向延伸并连通所对应的该至少一次通道的侧管道，流经该第二流体管路的流体部分会经该侧管道流入该外壳与该旋转轴间。

优选地，该旋转轴还包括一形成于该本体的外周面且自邻近该第二端面的端部径向朝外凸伸并适用于与一旋转装置连接的连接凸缘部。

优选地，还包含一第一轴承及一第二轴承，该第一轴承套设于该旋转轴的本体且邻近该第一端面并由该外壳及该盖体共同限位，该第二轴承套设于该旋转轴的本体且邻近该外壳的第二开口并由该外壳及该安装座共同限位，该储存环槽位于该第一轴承与该第二轴承的间。

优选地，该第一密封环具有一与该连接部抵接的内环体、一与该盖体抵接并与该内环体相间隔的外环体，及一与该限位件抵接并连接该内环体与该外环体的连接环体，且三者共同形成一开槽，该开槽与该盖体的通道入口相连通以供容置由该通道入口流入的高压流体而使该内环体与该外环体相对撑张以分别紧抵于该连接部及该盖体。

优选地，该第一密封环还具有一设置于该开槽，并撑抵该内环体及该外环体的弹簧金属环。

优选地，该第二密封环是一T型骨架油封。

采用上述技术方案，本实用新型至少包括如下有益效果：

本实用新型所述的回转接头，借由该第一密封环紧密地抵于该旋转轴的连接部及该遮盖模块的盖体，而将该第一流体管路与该第二流体管路相阻隔，可防止该第一流体管路内的液体与该第二流体管路内的液体互相掺混，而影响整体的运作。

附图说明

图1为本实用新型所述的回转接头的剖视图；

图2为本实用新型所述的回转接头的局部剖视图。

其中：1.外壳，11.第一开口，12.第二开口，13.储存环槽，14.侧入口，2.旋转轴,21.本体，211.第一端面，212.第二端面，213.第一中心通道，214.次通道，215.侧管道，216.连接凸缘部，22.凸伸体，221.连接部，222.第二中心通道，3.遮盖模块,31.盖体，311.信道入口，32.限位件，33.第一密封环，331.内环体，332.外环体，333.连接环体，334.开槽，335.弹簧金属环，34.容置空间，4.密封模块，41.安装座，42.第二密封环，5.第一轴承，6.第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，为符合本实用新型的回转接头，其包含一外壳1、一旋转轴2、一遮盖模块3、一密封模块4、一第一轴承5，及一第二轴承6。该外壳1是大致呈中空圆桶状，且包括位于两端并相连通的一第一开口11与一第二开口12、一形成于该外壳1内壁面的储存环槽13，及一开设于该外壳1外壁面并连通该储存环槽13的侧入口14。

该旋转轴2是可旋转地穿设于该外壳1中，且包括一本体21及一凸伸体22。该本体21具有一邻近该第一开口11且位于该第一开口11内的第一端面211、一相反于该第一端面211且位于该第二开口12外的第二端面212、一沿该旋转轴2的轴心贯穿该第一端面211与该第二端面212的第一中心通道213、二沿该本体21的轴向延伸贯穿该第二端面212并与该储存环槽13连通的次通道214，及一形成于该本体21的外周面且自邻近该第二端面212的端部径向朝外凸伸并可与一旋转装置(图未示)连接的连接凸缘部216；该凸伸体22是紧密地连接于该本体21的第一端面211，且具有一凸伸出该第一开口11且直径小于该本体21的连接部221及一沿该旋转轴2的轴心贯穿该凸伸体22的第二中心通道222，而该第二中心通道222与该第一中心通道213对齐且相连通。

该遮盖模块3是可拆卸地连接于该外壳1且遮盖该第一开口11，并包括一盖体31、一连接于该盖体31内的限位件32及一夹置于该盖体31与该限位件32间的第一密封环33，三者共同界定一容置该凸伸体22的容置空间34。该盖体31具有一对应该旋转轴2的轴心贯穿并连通该第二中心信道222的信道入口311以供连接一高压输油管路(图未示)以输入供该旋转装置作动的作动用油；该第一密封环33具有一与该连接部221抵接的内环体331、一与该盖体31抵接并与该内环体331相间隔的外环体332，及一与该限位件32抵接并连接该内环体331与该外环体332的连接环体333，且三者共同形成一开槽334，该第一密封环33还具有一个设置在该开槽334，且撑抵该内环体331及该外环体332的弹簧金属环335，该开槽334与该盖体31的通道入口311相连通以供容置由该通道入口311流入的高压流体(作动用油)，藉由高压流体将该内环体331与该外环体332撑张，而使该内环体331及该外环体332分别更紧密地抵于该旋转轴2的连接部221及该遮盖模块3的盖体31，该弹簧金属环335的作用在于，能够增加该第一密封环33的刚性以及密封性，并且撑抵该内环体331及该外环体332，而使高压流体能够更顺利地流入该开槽334。在本实施例中，具有两条流体管路，其中的一是由该通道入口311与该第一中心通道213及该第二中心通道222共同形成的第一流体管路；另一是由该外壳1的侧入口14、储存环槽13及旋转轴2的该等次通道214共同形成的第二流体管路。该第一流体管路即供该作动用油流动以输送至该旋转装置。而该第二流体管路则是供冷却润滑油流动，该冷却润滑油自该侧入口14输入并沿该第二流体管路输送至该外壳1与该旋转轴2间及该旋转装置以发挥润滑、冷却等功用。藉由该第一密封环33紧密地抵于该旋转轴2的连接部221及该遮盖模块3的盖体31所产生的高密封性，减少该第一流体管路内的液体(作动用油)渗漏至该第二流体管路，实际上，自该第一流体管路渗漏至该第二流体管路的液体渗漏量约为每小时0.2c.c。而现有的一种回转接头，其所对应的渗漏量最多高达每分钟2100c.c，两者差异甚巨。然而，本实施例中极小的渗漏量是为了保护该第一密封环33，藉此延长其使用寿命，而且不会因此使作动用油以及冷却润滑油失去应有的作用。

再者，该第一密封环33设于该遮盖模块3中，且该遮盖模块3可自该外壳1拆卸，若欲维修或更换该第一密封环33时，可将该遮盖模块3自该外壳1拆卸，而方便将该遮盖模块3运送至维修场所，以对该第一密封环33进行维修或更换。

该密封模块4包括一连接于该外壳1且位于该遮盖模块3相反侧并供该旋转轴2的本体21穿设的安装座41及一设于该安装座41且环绕并抵接于该本体21的第二密封环42，在本实施例中，该第二密封环42是一T型骨架油封并用以防止该第二流体管路内的流体自该第二开口12泄漏。而该旋转轴2还包括二形成于该本体21的外周面且位于该密封模块4的第二密封环42与该外壳1的第二开口12间并朝该旋转轴2中心方向延伸并连通所对应的次通道214的侧管道215，流经该第二流体管路的流体部分会经该等侧管道215流入该外壳1与该旋转轴2间。在本实施例中，次通道214与侧管道215皆为二个，但并不以此为限，可依需求是一或三个以上。

该第一轴承5是套设于该旋转轴2的本体21且邻近该第一端面211并由该外壳1及该盖体31共同限位，而该第二轴承6是套设于该旋转轴2的本体21且邻近该外壳1的第二开口12并由该外壳1及该安装座41共同限位，该储存环槽13是位于该第一轴承5与该第二轴承6的间。

综上所述，藉由设于该遮盖模块3的该第一密封环33的高密封性来减少第一流体管路的液体渗漏至该第二流体管路，以维持流体应用的作用。而且，该遮盖模块3可自该外壳1拆卸，若欲维修或更换该第一密封环33时，可方便将该遮盖模块3运送至维修场所，以对该第一密封环33进行维修或更换。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。