一种平式恒力弹簧支吊架的制作方法

本实用新型涉及支吊架领域，是一种平式恒力弹簧支吊架。

背景技术：

恒力弹簧支吊架是给设备提供随其上下移动状态下恒定应力的一种机构，一般用于设备的悬吊部分，以及管道或者精密设备的移动，以避免管道系统或者精密设备产生危险的弯曲应力及不利的应力转移，一般的恒力弹簧支吊架包括壳体、弹簧、拉杆、拉板、固定框架和回转框架，该结构的狠厉弹簧支吊架，由于拉杆在发生水平位移的过程中，拉板与短板之间产生摩擦力，该摩擦力会破坏支吊架的力矩平衡关系，从而对精密设备或者管道造成影响，甚至会造成管道或精密设备的损坏，并且拉板经常在壳体内移动，使壳体裂开或断开，容易造成壳体的损坏。

技术实现要素：

针对上述拉杆与短板之间产生摩擦力，进而破坏只掉集的力矩平衡关系，对管道或者精密设备造成损坏，拉板经常在壳体内移动，容易造成壳体的损坏。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是:

一种平式恒力弹簧支吊架，其特征在于，包括负载装置、回转装置、第一固定装置和伸缩装置，所述第一固定装置包括支吊架外壳和桶体，所述支吊架外壳为中空结构，支吊架外壳上设有位置指示牌和标牌，支吊架外壳上部设有第一承载板，所述第一承载板设置在支吊架外壳内，第一承载板位于支吊架外壳内部上端，支吊架外壳上设有固定孔、第一通孔、第二通孔、第三通孔第四通孔和第五通孔，所述固定孔设置在支吊架外壳上表面上，且穿过第一承载板，所述第一通孔设置在支吊架外壳下部，所述第二通孔设置在第一通孔一侧，所述第三通孔设置在支吊架外壳中部，第三通孔的圆心与第一通孔的圆心在同一条竖直线上，所述第四通孔设置在第三通孔一侧，所述第五通孔设置在第三通孔另一侧，支吊架外壳上设有凹槽和，所述凹槽设置在第三通孔上方，所述桶体呈圆柱体，桶体为中空结构，桶体的一端与支吊架外壳固定连接，桶体内设有筒体加强圈，所述筒体加强圈设置在桶体末端，桶体上设有第二固定装置，所述第二固定装置包括桶体加强板、顶板螺母连接板、第二承载板和第一扁螺母，所述桶体加强板设置在桶体内，且与桶体固定连接，所述顶板螺母连接板有两个，顶板螺母连接板对称设置在桶体加强板上，所述第一扁螺母设置在桶体加强板上，且设置在顶板螺母连接板之间，与桶体加强板固定连接，所述第二承载板设置在第一扁螺母上，第二承载板的底部与第一扁螺母固定连接，两侧与顶板螺母连接板固定连接；

所述回转装置设置在支吊架外壳内，回转装置上设有螺栓固定块，所述螺栓固定块与回转装置固定连接，回转装置装置通过螺栓和螺母固定在支吊架外壳上，回转装置上设有主轴、固定销、第一轴承和第二轴承，所述主轴通过第一通孔穿过支吊架外壳和回转装置，主轴两端设有配平垫和轴用弹性挡圈，所述固定销通过第四通孔将回转装置固定在支吊架外壳内，所述第一轴承通过第二通孔穿过回转装置，设置在支吊架外壳内，所述第二轴承通过第三通孔穿过回转装置，设置在支吊架外壳内；

所述拉伸装置设置在桶体内，拉伸装置包括弹簧、拉伸杆、拉杆螺栓、连接轴、压板和螺栓装置，所述弹簧有多个，弹簧设置在桶体内，所述拉伸杆一端设置在第二轴承上，拉伸杆的另一端设置在连接轴上，所述连接轴设置在桶体中部，所述压板呈圆柱体结构，压板上设有第六通孔，所述第六通孔设置在压板的圆心，所述拉杆螺栓通过第六通孔设置在压板上，拉杆螺栓的一端设置在连接轴上，所述螺栓装置设置在拉杆螺栓与压板之间，螺栓装置包括配平垫、螺母和第二扁螺母，所述配平垫、螺母和第二扁螺母自左向右排列；

所述负载装置设置在支吊架外壳下部，负载装置包括载荷螺栓、螺帽和花兰螺丝固定块，所述载荷螺栓一端设置在第一轴承上，所述花兰螺丝固定块呈长方体结构，花兰螺丝固定块中心设有方形通槽，花兰螺丝固定块两端设有第七通孔，载荷螺栓的另一端穿过第七通孔设置花兰螺丝固定块上，且通过螺帽固定；

进一步的所述，第一通孔的圆心与第二通孔的圆心所相连的直线与水平线所呈的角度为26°，且直线长273mm，第一通孔的圆心与第三通孔的圆心的长度为L1，L1=306mm。

本实用新型的有益效果为：

一种平式恒力弹簧支吊架，先将花兰螺丝设置在花兰螺丝固定块上，然后让花兰螺丝吊起物体，由于地球引力花兰螺丝通过花兰螺丝固定块拉动载荷螺栓向下移动，载荷螺栓第一轴承将回转装置向下拉，回转装置向下运动带动第二轴承向后运动，第二轴承拉着拉伸杆向后移动，拉伸杆通过连接轴拉动拉杆螺栓，带动压板挤压弹簧，使得负载力矩和弹簧力矩始终保持平衡，用恒力弹簧支吊架支撑管道或者精密设备发生位移时，可以获得很定的支撑力，不会给管道和精密设备带来附加应力，避免了管道或者精密设备移动时产生应力，造成管道或者精密设备的损坏，桶体内设有桶体加强圈，使得弹簧支吊架在移动完毕，放下物体弹簧恢复原来位置时，起到固定作用，防止桶体因多次伸缩而损坏。

附图说明

图1平式恒力弹簧支吊架结构图。

图2平式恒力弹簧支吊架左视图。

图3支吊架外壳结构图。

图4Ⅰ视角放大图。

图5拉伸装置结构图。

图6第二固定装置结构体。

具体实施方式

一种平式恒力弹簧支吊架,其特征在于，包括负载装置1、回转装置2、第一固定装置3和伸缩装置4，所述第一固定装置3包括支吊架外壳5和桶体6，所述支吊架外壳5为中空结构，支吊架外壳5上设有位置指示牌7和标牌8，支吊架外壳5上部设有第一承载板9，所述第一承载板9设置在支吊架外壳5内，第一承载板9位于支吊架外壳5内部上端，支吊架外壳5上设有固定孔10、第一通孔11、第二通孔12、第三通孔13、第四通孔14和第五通孔15，所述固定孔10设置在支吊架外壳5上表面上，且穿过第一承载板9，所述第一通孔11设置在支吊架外壳5下部，所述第二通孔12设置在第一通孔11一侧，所述第三通孔13设置在支吊架外壳5中部，第三通孔13的圆心与第一通孔11的圆心在同一条竖直线上，所述第四通孔14设置在第三通孔13一侧，所述第五通孔15设置在第三通孔13另一侧，支吊架外壳5上设有凹槽16，所述凹槽16设置在第三通孔13上方，所述桶体6呈圆柱体，桶体6为中空结构，桶体6的一端与支吊架外壳5固定连接，桶体6内设有筒体加强圈17，所述筒体加强圈17设置在桶体6末端，桶体6上设有第二固定装置18，所述第二固定装置18包括桶体加强板19、顶板螺母连接板20、第二承载板21和第一扁螺母22，所述桶体加强板19设置在桶体6内，且与桶体6固定连接，所述顶板螺母连接板20有两个，顶板螺母连接板20对称设置在桶体加强板19上，所述第一扁螺母22设置在桶体加强板19上，且设置在顶板螺母连接板20之间，与桶体加强板19固定连接，所述第二承载板21设置在第一扁螺母22上，第二承载板21的底部与第一扁螺母22固定连接，两侧与顶板螺母连接板19固定连接；

所述回转装置2设置在支吊架外壳5内，回转装置2上设有螺栓固定块45，所述螺栓固定块45与回转装置2固定连接，回转装置2装置通过螺栓46和第二螺母47固定在支吊架外壳5上，回转装置2上设有主轴23、固定销24、第一轴承25和第二轴承26，所述主轴23通过第一通孔11穿过支吊架外壳5和回转装置2，主轴23两端设有配平垫27和轴用弹性挡圈28，所述固定销24通过第四通孔14将回转装置2固定在支吊架外壳5内，所述第一轴承25通过第二通孔12穿过回转装置2，设置在支吊架外壳5内，所述第二轴承26通过第三通孔13穿过回转装置2，设置在支吊架外壳5内；

所述拉伸装置4设置在桶体6内，拉伸装置4包括弹簧29、拉伸杆30、拉杆螺栓31、连接轴32、压板33和螺栓装置34，所述弹簧29有多个，弹簧29设置在桶体6内，所述拉伸杆30一端设置在第二轴承26上，拉伸杆30的另一端设置在连接轴32上，所述连接轴32设置在桶体6中部，所述压板33呈圆柱体结构，压板上设有第六通孔35，所述第六通孔35设置在压板33的圆心，所述拉杆螺栓31通过第六通孔35设置在压板33上，拉杆螺栓31的一端设置在连接轴32上，所述螺栓装置34设置在拉杆螺栓31与压板33之间，螺栓装置34包括配平垫36、螺母37和第二扁螺母38，所述配平垫36、螺母37和第二扁螺母38自左向右排列；

所述负载装置1设置在支吊架外壳5下部，负载装置1包括载荷螺栓39、螺帽40和花兰螺丝固定块41，所述载荷螺栓39一端设置在第一轴承25上，所述花兰螺丝固定块41呈长方体结构，花兰螺丝固定块41中心设有方形通槽42，花兰螺丝固定块41两端设有第七通孔43，载荷螺栓39的另一端穿过第七通孔43设置花兰螺丝固定块41上，且通过螺帽40固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。