轴流型自力式压力调节阀的制作方法

本实用新型涉及闭合元件为了开启和关闭有沿阀座的滑动的闸门阀或滑阀领域，具体为一种轴流型自力式压力调节阀。

背景技术：

自力式压力调节阀是在无电、无气的场合下，利用被调介质本身压力变化减压，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺等各种工业设备中气体、液体、蒸汽介质减压。但是，目前的自力式压力调节阀多为截止型，通过流体的流动关闭阀门，流通能力低；使用时膜片沉浸在流体介质内受到反复冲击，膜片易被腐蚀使用寿命短，可调比低；流体介质对阀芯有较大的纵向冲击，易使阀芯变形卡顿。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、流通能力强、使用寿命长的调节阀门，本实用新型公开了一种轴流型自力式压力调节阀。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种轴流型自力式压力调节阀，包括阀体和阀体接头，阀体的两端分别设有和阀体内腔贯通的进水口和出水口；阀体接头为法兰形，阀体接头法兰颈的一端固定在阀体的顶部，阀体接头的内孔和阀体的内腔贯通，

其特征是：还包括缸体、活塞、曲臂、弹簧腔、膜片、密封圈、螺栓-垫片-螺母组件、推力盘、承压盘、定位螺栓、定位螺母、开口销、弹簧和弹簧垫，

缸体的进水口套设在阀体的进水口内，缸体的出水口正对阀体的出水口；

活塞为前端封闭后端敞开的筒形，活塞的前后两端分别套设在缸体的出水口内和阀体的出水口内，活塞前端的外侧壁上开有和活塞内腔贯通的活塞水孔，活塞外侧壁的中部固定活塞拨动套，活塞拨动套设于缸体的出水口和阀体的出水口之间；

曲臂为L形，曲臂的两端分别为活塞拨动端和膜片拨动端，曲臂中部的弯折点通过销轴可转动地设于阀体接头法兰颈的内侧壁上，曲臂的活塞拨动端卡在活塞拨动套上；

弹簧腔为法兰形，弹簧腔的法兰底盘正对阀体接头的法兰底盘，膜片衬在阀体接头的法兰底盘和弹簧腔的法兰底盘之间，膜片和阀体接头的法兰底盘之间以及膜片和弹簧腔的法兰底盘之间都垫有密封圈，膜片的两侧分别为阀体接头侧和弹簧腔侧，螺栓-垫片-螺母组件将弹簧腔的法兰底盘、膜片和阀体接头的法兰底盘紧固；

膜片的阀体接头侧设有推力盘，膜片和推力盘之间衬有推力盘垫圈，膜片的弹簧腔侧的设有承压盘，定位螺栓的螺帽扣在承压盘上，定位螺栓的螺杆依次穿过并固定承压盘、膜片、推力盘垫圈和推力盘，定位螺栓的螺杆上旋有定位螺母并用开口销固定，定位螺母设于阀体接头的法兰颈的内孔内，曲臂的膜片拨动端卡在定位螺母上；

弹簧设于弹簧腔内，弹簧的底端固定在承压盘上，弹簧的顶端通过弹簧垫抵住弹簧腔顶端的内侧壁。

所述的轴流型自力式压力调节阀，其特征是：还包括调节螺栓和防漏螺母，调节螺栓的螺杆穿过弹簧腔法兰颈的端面进入法兰颈的内孔后抵住弹簧垫，防漏螺母旋在调节螺栓的螺杆上且设于弹簧腔的外部并抵住弹簧腔法兰颈的端面。

所述的轴流型自力式压力调节阀，其特征是：活塞的前端为外突的锥面，缸体的出水口为内凹的圆台面，活塞前端的锥面和缸体出水口的圆台面互相贴合。

本实用新型使用时，将本实用新型通过阀体的进水口和出水口串联在输送流体的管道上，未有流体输送时，在扭簧的作用下曲臂的活塞拨动端通过活塞拨动套使活塞的前端抵住缸体的出水口，同时曲臂的膜片拨动端抵住定位螺母；当有流体从阀体的进水口流入缸体后，流体对活塞施加了朝向活塞后端的持续的推力，当流体的流量达到一定值时，流体对活塞的推力克服了曲臂对活塞的推力，活塞的前端被流体从缸体的出水口推开，阀体打开，流体从活塞水孔进入活塞内腔并经阀体的出水口流出，另有部分流体流入阀体接头的法兰颈内孔内并通过推力盘对膜片施加持续向上的推力；活塞的前端被流体从缸体的出水口推开时，活塞拨动套同步推动曲臂的活塞拨动端向阀体的出水口方向转动，曲臂的膜片拨动端随之下压定位螺母，定位螺母带动定位螺栓进而带动推力盘、膜片和承压盘同步下压，弹簧受拉伸对承压盘产生向上的拉力；当流体的流量过大时，在流体对膜片施加的向上的推力和弹簧对承压盘产生的向上的拉力的共同作用下，推力盘、膜片和承压盘带动定位螺栓和定位螺母上移，定位螺母推动曲臂的膜片拨动端上移，曲臂的活塞拨动端随之通过活塞拨动套向缸体的出水口方向推动活塞，活塞前端和缸体出水口之间的间距减小，从而减小了流体的流量；反之，当流体的流量过小时，流体对膜片施加的向上的推力减小，推力盘、膜片和承压盘带动定位螺栓和定位螺母下压，定位螺母推动曲臂的膜片拨动端下压，曲臂的活塞拨动端随之通过活塞拨动套向阀体的出水口方向推动活塞，活塞前端和缸体出水口之间的间距增加，从而增加了流体的流量；如设有调节螺栓，可通过旋进或旋出调节螺栓调节弹簧的松紧程度，改变弹簧对承压盘的初始弹力，从而调节阀体输送流体的流量。

本实用新型具有如下有益效果：

1. 阀体和管道同轴，流体流经时阀体受力均匀，增加阀门的稳定性和流通能力，流通能力可达同尺寸的截止型阀门的两倍以上；

2. 可调比可达1000:1；

3. 膜片不受流体的直接冲刷，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的剖面示意图；

图2是本实用新型中活塞的剖面示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种轴流型自力式压力调节阀，包括阀体1、阀体接头2、缸体3、活塞4、曲臂5、弹簧腔6、膜片7、密封圈8、螺栓-垫片-螺母组件9、推力盘10、承压盘11、定位螺栓12、定位螺母13、开口销14、弹簧15、弹簧垫16、调节螺栓17和防漏螺母18，如图1和图2所示，具体结构是：

阀体1的两端分别设有和阀体1内腔贯通的进水口和出水口；阀体接头2为法兰形，阀体接头2法兰颈的一端固定在阀体1的顶部，阀体接头2的内孔和阀体1的内腔贯通；

缸体3的进水口套设在阀体1的进水口内，缸体3的出水口正对阀体1的出水口；

活塞4如图2所示：为前端封闭后端敞开的筒形，活塞4的前后两端分别套设在缸体3的出水口内和阀体1的出水口内，活塞4前端的外侧壁上开有和活塞4内腔贯通的活塞水孔41，活塞4外侧壁的中部固定活塞拨动套42，活塞拨动套42设于缸体3的出水口和阀体1的出水口之间；本实施例中：活塞4的前端为外突的锥面，缸体3的出水口为内凹的圆台面，活塞4前端的锥面和缸体3出水口的圆台面互相贴合；

曲臂5为L形，曲臂5的两端分别为活塞拨动端和膜片拨动端，曲臂5中部的弯折点通过销轴51可转动地设于阀体接头2法兰颈的内侧壁上，曲臂5的活塞拨动端卡在活塞拨动套42上；

弹簧腔6为法兰形，弹簧腔6的法兰底盘正对阀体接头2的法兰底盘，膜片7衬在阀体接头2的法兰底盘和弹簧腔6的法兰底盘之间，膜片7和阀体接头2的法兰底盘之间以及膜片7和弹簧腔6的法兰底盘之间都垫有密封圈8，膜片7的两侧分别为阀体接头侧和弹簧腔侧，螺栓-垫片-螺母组件9将弹簧腔6的法兰底盘、膜片7和阀体接头2的法兰底盘紧固；

膜片7的阀体接头侧设有推力盘10，膜片7和推力盘10之间衬有推力盘垫圈101，膜片7的弹簧腔侧的设有承压盘11，定位螺栓12的螺帽扣在承压盘11上，定位螺栓12的螺杆依次穿过并固定承压盘11、膜片7、推力盘垫圈101和推力盘10，定位螺栓12的螺杆上旋有定位螺母13并用开口销14固定，定位螺母13设于阀体接头2的法兰颈的内孔内，曲臂5的膜片拨动端卡在定位螺母13上；

弹簧15设于弹簧腔6内，弹簧15的底端固定在承压盘11上，弹簧15的顶端通过弹簧垫16抵住弹簧腔6顶端的内侧壁。

所述的轴流型自力式压力调节阀，其特征是：还包括调节螺栓17和防漏螺母18，调节螺栓17的螺杆穿过弹簧腔6法兰颈的端面进入法兰颈的内孔后抵住弹簧垫16，防漏螺母18旋在调节螺栓17的螺杆上且设于弹簧腔6的外部并抵住弹簧腔6法兰颈的端面。

本实施例使用时，将本实施例通过阀体1的进水口和出水口串联在输送流体的管道上，未有流体输送时，在扭簧51的作用下曲臂5的活塞拨动端通过活塞拨动套42使活塞4的前端抵住缸体3的出水口，同时曲臂5的膜片拨动端抵住定位螺母13；当有流体从阀体1的进水口沿图1所示左侧的箭头流入缸体3后，流体对活塞4施加了朝向活塞4后端的持续的推力，当流体的流量达到一定值时，流体对活塞4的推力克服了曲臂5对活塞4的推力，活塞4的前端被流体从缸体3的出水口推开，阀体1打开，流体从活塞水孔4进入活塞4内腔并沿图1所示右侧的箭头经阀体1的出水口流出，另有部分流体流入阀体接头2的法兰颈内孔内并通过推力盘10对膜片7施加持续向上的推力；活塞4的前端被流体从缸体3的出水口推开时，活塞拨动套42同步推动曲臂5的活塞拨动端向阀体1的出水口方向转动，曲臂5的膜片拨动端随之下压定位螺母13，定位螺母13带动定位螺栓13进而带动推力盘10、膜片7和承压盘11同步下压，弹簧15受拉伸对承压盘11产生向上的拉力；当流体的流量过大时，在流体对膜片7施加的向上的推力和弹簧15对承压盘11产生的向上的拉力的共同作用下，推力盘10、膜片7和承压盘11带动定位螺栓12和定位螺母13上移，定位螺母13推动曲臂5的膜片拨动端上移，曲臂5的活塞拨动端随之通过活塞拨动套42向缸体3的出水口方向推动活塞4，活塞4前端和缸体3出水口之间的间距减小，从而减小了流体的流量；反之，当流体的流量过小时，流体对膜片7施加的向上的推力减小，推力盘10、膜片7和承压盘11带动定位螺栓12和定位螺母13下压，定位螺母13推动曲臂5的膜片拨动端下压，曲臂5的活塞拨动端随之通过活塞拨动套42向阀体3的出水口方向推动活塞4，活塞4前端和缸体3出水口之间的间距增加，从而增加了流体的流量；设有调节螺栓17，可通过旋进或旋出调节螺栓17调节弹簧15的松紧程度，改变弹簧15对承压盘11的初始弹力，从而调节阀体1输送流体的流量。