用于精密仪器的隔振装置的制作方法

本实用新型涉及隔振装置技术领域，尤其是涉及一种用于精密仪器的隔振装置。

背景技术：

对于一些生产车间(例如粉体车间)来说，需要对原料称重后直接倒入高效搅拌机中进行搅拌，搅拌后的物料还要通过振动筛，对于这种间歇性生产来说，高效搅拌机和振动筛还没有停止工作，就要对下一批次的原料进行称重，而高效搅拌机和振动筛在工作时会产生比较强烈的振动和噪音，严重地影响了称量器具的准确度，进而导致最终的产品质量不稳定，此外，强烈的振动也会使称量器具本身受损。

现有的隔振装置结构复杂、功能单一，不能满足不同的精密仪器对减振程度的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于精密仪器的隔振装置，以解决现有的隔振装置存在结构复杂、功能单一、不能满足不同的精密仪器对减振程度的要求的技术问题。

本实用新型提供的用于精密仪器的隔振装置，包括承载底板、升降座和减振组件，所述减振组件包括底座和支撑杆，所述支撑杆的一端与所述底座固定连接；所述升降座和所述承载底板由下至上依次套设于所述支撑杆上，所述升降座和所述承载底板之间设置有弹性部件，其中，所述承载底板上开设有台阶孔，所述支撑杆的另一端穿设于所述台阶孔中。

进一步地，所述台阶孔包括第一孔部和第二孔部，所述第一孔部位于所述第二孔部的上方，且所述第一孔部的孔径小于所述第二孔部的孔径。

进一步地，所述弹性部件为弹簧，所述弹簧套设于所述支撑杆上，且所述弹簧的一端与所述升降座相抵接，所述弹簧的另一端限位于所述第二孔部中。

进一步地，所述弹性部件为减振橡胶，所述减振橡胶的一端与所述升降座相抵接，所述减振橡胶的另一端限位于所述第二孔部中。

进一步地，所述支撑杆为螺杆，所述升降座与所述螺杆螺纹连接。

进一步地，所述承载底板呈矩形，且所述承载底板的四角均开设有所述台阶孔。

进一步地，所述承载底板上设置有水平仪。

进一步地，所述承载底板的上表面设置有防滑层。

进一步地，所述底座的下表面设置有防滑垫。

进一步地，所述第一孔部的孔径与所述支撑杆的直径之差为8～12mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种精密仪器的隔振装置，包括承载底板、升降座和减振组件，所述减振组件包括底座和支撑杆，所述支撑杆的一端与所述底座固定连接；所述升降座和所述承载底板由下至上依次套设于所述支撑杆上，所述升降座和所述承载底板之间设置有弹性部件，其中，所述承载底板上开设有台阶孔，所述支撑杆的另一端穿设于所述台阶孔中。本实用新型通过在升降座和承载底板之间设置弹性部件，能够有效地避免外部振动对精密仪器的干扰。在使用时，将精密仪器放置在承载底板上，外部振动传递到底座，通过设置弹性部件，能够将由底座传递到支撑杆和升降座的振动减弱，进而使得承载底板的振动减弱，有效地避免了外部振动对精密仪器的干扰。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种用于精密仪器的隔振装置的结构示意图；

图2为图1的沿A-A线的局部剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的另一种用于精密仪器的隔振装置的结构示意图；

图4为图3的沿A-A线的局部剖视图。

附图标记：

101-承载底板； 102-台阶孔； 103-第一孔部；

104-第二孔部； 105-底座； 106-支撑杆；

107-升降座； 108-弹簧； 109-减振橡胶。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1为本实用新型实施例提供的一种用于精密仪器的隔振装置的结构示意图；图2为图1的沿A-A线的局部剖视图；图3为本实用新型实施例提供的另一种用于精密仪器的隔振装置的结构示意图；图4为图3的沿A-A线的局部剖视图。

参见图1至图4所示，本实施例提供的用于精密仪器的隔振装置，包括承载底板101、升降座107和减振组件，减振组件包括底座105和支撑杆106，支撑杆106的一端与底座105固定连接；升降座107和承载底板101由下至上依次套设于支撑杆106上，本实施例提供的升降座107设置有凹槽，槽底开设有通孔，能够套设于支撑杆106上。在视野范围内，升降座107位于底座105的上方，承载底板101位于升降座107的上方。升降座107和承载底板101之间设置有弹性部件，其中，承载底板101上开设有台阶孔102，支撑杆106的另一端穿设于台阶孔102中，弹性部件的一端与升降座107的槽底相抵接，弹性部件的另一端限位于台阶孔102中。本实施例通过在升降座107和承载底板101之间设置弹性部件，能够有效地避免外部振动对精密仪器的干扰。在使用时，将精密仪器放置在承载底板101上，外部振动传递到底座105，通过设置弹性部件，能够将由底座105传递到支撑杆106和升降座107的振动减弱，进而使得承载底板101所受到的振动减弱，有效地避免了外部振动对精密仪器的干扰。

参见图2和图4所示，本实施例提供的台阶孔102包括第一孔部103和第二孔部104，第一孔部103位于第二孔部104的上方，且第一孔部103的孔径小于第二孔部104的孔径。这样的方式能够使第一孔部103和第二孔部104之间形成一台阶，从而使得弹性部件的另一端能够与台阶相抵接，并限位于第二孔部104中。

在该实施例的可选方案中，参见图1和图2所示，弹性部件为弹簧108，弹簧108套设于支撑杆106上，且弹簧108的一端与升降座107的槽底相抵接，弹簧108的另一端限位于第二孔部104中。

作为优选，弹簧108为压缩弹簧。本实施例的压缩弹簧采用现有的压缩弹簧。在使用时，将精密仪器放置在承载底板101上，外部振动传递到底座105，通过在升降座107和承载底板101之间设置压缩弹簧，能够将由底座105传递到支撑杆106和升降座107的振动减弱，进而使得承载底板101的振动减弱，从而在很大程度上减弱了外部振动对精密仪器的干扰。

作为优选，该可选方案提供的支撑杆106为螺杆，升降座107的槽底的通孔设置有内螺纹，能够与螺杆螺纹连接。在实际使用过程中，对不同的生产加工情况需要对精密仪器所处的高度进行调节，将支撑杆106设置为螺杆，通过旋转升降座107，能够实现对承载底板101进行升降的目的，从而可以快速且平稳地对精密仪器所处的高度进行调节。

作为优选，该可选方案提供的承载底板101呈矩形，且承载底板101的四角均开设有台阶孔102。在使用时，将承载底板101与四个减振组件配合使用，每个支撑杆106上均套设有升降座107，承载底板101和每个升降座107之间均设置有弹簧108，这样的方式能够使隔振装置的整体结构更加稳定，而且承载底板101上可以放置外形尺寸更大的精密仪器，隔振效果更好。

在该可选方案中，承载底板101的形状和台阶孔102的数量不限于以上一种，也可以根据实际使用情况选取其他形状的承载底板101，并根据所选取的承载底板101的形状选取其他数量的台阶孔102，并与和台阶孔102的数量相等的减振组件配合使用，用以实现有效避免外部振动对精密仪器造成干扰的功能；对于其他形状的承载底板101和其他数量的台阶孔102本实施例不再一一具体赘述。

作为优选，该可选方案提供的承载底板101上设置有水平仪。

该可选方案采用的水平仪为现有的水平仪，例如气泡水平仪。当承载底板101上开设有多个台阶孔102，并与多个减振组件配合使用时，尤其对于支撑杆106为螺杆的减振组件，在需要调节承载底板101的高度时，需要分别对每一个升降座107的高度进行调节，通过在承载底板101上设置水平仪，能够进行校准，保证调整后的承载底板101处于水平状态，从而保证了承载底板101上放置的精密仪器的精度。

作为优选，该可选方案提供的承载底板101的上表面设置有防滑层。作为优选，防滑层可以为现有的防滑橡胶层。

通过在承载底板101的上表面设置防滑层，不仅能够有效防止精密仪器在承载底板101上滑动，而且也能够在一定程度上减轻精密仪器受到的振动干扰。

作为优选，该可选方案提供的底座105的下表面设置有防滑垫。防滑垫可以为现有的防滑橡胶垫。

底座105的下表面设置的防滑垫在竖直方向上能够起到缓冲作用，进一步减弱了外部振动对底座105的影响，从而进一步降低了精密仪器在竖直方向上的受振程度。

作为优选，该可选方案提供的第一孔部103的孔径与支撑杆106的直径之差为8～12mm。

该可选方案中，第一孔部103的孔径大于支撑杆106的直径，这样的方式能够有效避免支撑杆106向承载底板101传递振动，从而避免了外部振动对精密仪器造成的水平方向上的振动干扰。

第一孔部103的孔径与支撑杆106的直径之差过小，无法有效避免支撑杆106向承载底板101传递振动，从而导致外部振动对精密仪器造成水平方向上的振动干扰。而第一孔部103的孔径与支撑杆106的直径之差过大，会出现以下两种情况：

一种情况是在支撑杆106的直径一定的情况下，需要在承载底板101上开设更大的台阶孔102，这样就会造成承载底板101的材料的浪费，不仅降低了承载底板101的抗压强度，而且降低了承载底板101的利用率，不适于放置外形尺寸过大的精密仪器；

另一种情况是在第一孔部103的孔径一定的情况下，需要选择直径更小的支撑杆106，这样就会导致支撑杆106的支撑强度降低，从而导致整个隔振装置的稳定性较差。

作为优选，该可选方案提供的第一孔部103的孔径与支撑杆106的直径之差为10mm。

在该实施例的另一可选方案中，参见图3和图4所示，弹性部件为减振橡胶109，本实施例提供的减振橡胶109呈圆柱体状，减振橡胶109的一端与升降座107的槽底相抵接，减振橡胶109的另一端限位于第二孔部104中。

本实施例的减振橡胶109采用现有的减振橡胶。在使用时，将精密仪器放置在承载底板101上，外部振动传递到底座105，通过在升降座107和承载底板101之间设置减振橡胶109，能够将由底座105传递到支撑杆106和升降座107的振动减弱，进而使得承载底板101的振动减弱，从而在很大程度上减弱了外部振动对精密仪器的干扰。

作为该另一可选方案的一种优选方式，减振橡胶109开设有通孔，可以套设在支撑杆106上。

作为该另一可选方案的另一种优选方式，可以将多个减振橡胶109沿支撑杆106的周向均匀排列。

作为优选，该另一可选方案提供的支撑杆106为螺杆，升降座107的槽底的通孔设置有内螺纹，能够与螺杆螺纹连接。在实际使用过程中，对不同的生产加工情况需要对精密仪器所处的高度进行调节，将支撑杆106设置为螺杆，通过旋转升降座107，能够实现对承载底板101进行升降的目的，从而可以快速且平稳地对精密仪器所处的高度进行调节。

作为优选，该另一可选方案提供的承载底板101呈矩形，且承载底板101的四角均开设有台阶孔102。在使用时，将承载底板101与四个减振组件配合使用，每个支撑杆106上均套设有升降座107，承载底板101和每个升降座107之间均设置有减振橡胶109，这样的方式能够使隔振装置的整体结构更加稳定，而且承载底板101上可以放置外形尺寸更大的精密仪器，隔振效果更好。

在该另一可选方案中，承载底板101的形状和台阶孔102的数量不限于以上一种，也可以根据实际使用情况选取其他形状的承载底板101，并根据所选取的承载底板101的形状选取其他数量的台阶孔102，并与和台阶孔102的数量相等的减振组件配合使用，用以实现有效避免外部振动对精密仪器造成干扰的功能；对于其他形状的承载底板101和其他数量的台阶孔102本实施例不再一一具体赘述。

作为优选，该另一可选方案提供的承载底板101上设置有水平仪。

该另一可选方案采用的水平仪为现有的水平仪，例如气泡水平仪。当承载底板101上开设有多个台阶孔102，并与多个减振组件配合使用时，尤其对于支撑杆106为螺杆的减振组件，在需要调节承载底板101的高度时，需要分别对每一个升降座107的高度进行调节，通过在承载底板101上设置水平仪，能够进行校准，保证调整后的承载底板101处于水平状态，从而保证了承载底板101上放置的精密仪器的精度。

作为优选，该另一可选方案提供的承载底板101的上表面设置有防滑层。作为优选，防滑层可以为现有的防滑橡胶层。

通过在承载底板101的上表面设置防滑层，不仅能够有效防止精密仪器在承载底板101上滑动，而且也能够在一定程度上减轻精密仪器受到的振动干扰。

作为优选，该另一可选方案提供的底座105的下表面设置有防滑垫。防滑垫可以为现有的防滑橡胶垫。

底座105的下表面设置的防滑垫在竖直方向上能够起到缓冲作用，进一步减弱了外部振动对底座105的影响，从而进一步降低了精密仪器在竖直方向上的受振程度。

作为优选，该另一可选方案提供的第一孔部103的孔径与支撑杆106的直径之差为8～12mm。

该另一可选方案中，第一孔部103的孔径大于支撑杆106的直径，这样的方式能够有效避免支撑杆106向承载底板101传递振动，从而避免了外部振动对精密仪器造成的水平方向上的振动干扰。

第一孔部103的孔径与支撑杆106的直径之差过小，无法有效避免支撑杆106向承载底板101传递振动，从而导致外部振动对精密仪器造成水平方向上的振动干扰。而第一孔部103的孔径与支撑杆106的直径之差过大，会出现以下两种情况：

一种情况是在支撑杆106的直径一定的情况下，需要在承载底板101上开设更大的台阶孔102，这样就会造成承载底板101的材料的浪费，不仅降低了承载底板101的抗压强度，而且降低了承载底板101的利用率，不适于放置外形尺寸过大的精密仪器；

另一种情况是在第一孔部103的孔径一定的情况下，需要选择直径更小的支撑杆106，这样就会导致支撑杆106的支撑强度降低，从而导致整个隔振装置的稳定性较差。

作为优选，该另一可选方案提供的第一孔部103的孔径与支撑杆106的直径之差为10mm。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。