一种分体式伺服电机轴的制作方法

本实用新型涉及电机轴技术领域，特别涉及一种分体式伺服电机轴。

背景技术：

伺服电机轴是伺服电机的一个重要组成部分，伺服电机通过它连接油泵，由电机轴的转动来带动油泵的轴转动，从而使油泵开始工作。目前市面上常见的伺服电机轴通常采用一体成型式结构，使得其内花键为盲孔加工，导致加工不方便、加工精度不高，而且齿面氮化处理时淬火不均匀、硬度较低。此外，现有的伺服电机轴由于结构设置不合理，在工作时容易造成润滑脂外流，影响花键的使用寿命。故有必要对现有伺服电机轴的结构加以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种分体式伺服电机轴，其结构简单合理，加工方便，加工精度较高，有利于提高热处理硬度和密封性。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种分体式伺服电机轴，包括分体设置的主轴和花键套，所述主轴包括轴主体，所述轴主体的前端中心设置有连接柱，所述花键套呈中空设置，所述花键套的内部由前至后依次设有同轴的环状台阶槽、渐开线内花键及连接孔，所述连接柱过盈插设于所述连接孔内，所述花键套通过销柱与所述连接柱固定连接。

进一步地，所述花键套的外壁形成有大径段和小径段，所述大径段通过所述销柱与所述连接柱固定连接；所述连接柱与所述轴主体之间设置有环状限位块，所述大径段的后端与所述环状限位块的前端相抵配合，所述环状限位块的直径与所述大径段的直径相适应。

进一步地，所述花键套的前端端口处设置有导向锥面，所述导向锥面延伸至所述环状台阶槽，所述导向锥面的锥度为55-65°。

本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，本实用新型提供的伺服电机轴，将电机轴设为呈分体设置的主轴和花键套，使主轴的连接柱过盈插置在花键套的连接孔中，并通过销柱将主轴与花键套固定连接，通过采用这种分体式结构设计，使得花键套不再是盲孔加工，不仅加工方便、加工精度较高，而且在后续氮化处理时便能够充分淬火，因而不会出现淬火不均匀的问题，提高了热处理硬度；通过在花键套的内部且临近前端端口的位置设置环状台阶槽，装配时可用于填装密封件，不仅能够有效提高密封性，防止润滑脂外流，而且安装也较为方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体装配结构示意图；

图2是本实用新型主轴的结构示意图；

图3是本实用新型花键套的结构示意图。

图1至图3中：

1、主轴；11、轴主体；12、连接柱；13、环状限位块；2、花键套；211、大径段；212、小径段；21、环状台阶槽；22、渐开线内花键；23、连接孔；24、导向锥面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示的一种分体式伺服电机轴，包括分体设置的主轴1和花键套2，主轴1与花键套2同轴，主轴1包括轴主体11，轴主体11的前端中心设置有连接柱12，花键套2呈中空设置，花键套2的内部由前至后依次设有同轴的环状台阶槽21、渐开线内花键22及连接孔23，连接柱12与连接孔23同轴，连接柱12过盈插设于连接孔23内，花键套2通过销柱3与连接柱12固定连接。

本实用新型提供的伺服电机轴，将电机轴设为呈分体设置的主轴1和花键套2，使主轴1的连接柱12过盈插置在花键套2的连接孔23中，并通过销柱3将主轴1与花键套2固定连接，通过采用这种分体式结构设计，使得花键套2不再是盲孔加工，不仅加工方便、加工精度较高，而且在后续氮化处理时便能够充分淬火，因而不会出现淬火不均匀的问题，提高了热处理硬度；通过在花键套2的内部且临近前端端口的位置设置环状台阶槽21，装配时可用于填装密封件，不仅能够有效提高密封性，防止润滑脂外流，而且安装也较为方便。

花键套2的外壁形成有大径段211和小径段212，大径段211通过销柱3与连接柱12固定连接。通过采用大径段211和小径段212，使得本实用新型整体在安装时更为方便，节省了安装空间。连接柱12与轴主体11之间设置有环状限位块13，大径段211的后端与环状限位块13的前端相抵配合，环状限位块13的直径与大径段211的直径相适应。通过设置环状限位块13，当主轴1与花键套2插接配合时，利用环状限位块13能够有效起到定位的效果，从而使得装配更快捷，有效提高了本实用新型装配效率。

花键套2的前端端口处设置有导向锥面24，导向锥面24延伸至环状台阶槽21，导向锥面24的锥度为55-65°，工作时，通过导向锥面24能够起到导向定心的作用，使油泵的传动轴能够准确、快速地插入到花键套2的内部，安装使用尤为方便。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。