排水管道闭水打压气囊的制作方法

本实用新型属于管道压力检测设备技术领域，具体的为一种排水管道闭水打压气囊。

背景技术：

在市政排水管道施工规范中，一般都需要对管道的连接密封性进行带压检测，目的是为了保证管道的密封性以防止管道中的污水从连接处渗漏而造成环境的二次污染。对于市政排水管道的生产企业来说，也需要对自己产品的连接密封性进行检测，以保证供货的质量。

但是现用的闭水气囊在使用过程中由于外部囊体是光滑的，其闭水效果完全依靠囊体外表面与塑料管材内表面紧贴而闭水，在闭水过程中常会出现由于面与面闭合不紧密而漏水的现象。同时现用的闭水气囊仅仅具有封堵闭水的作用，而不具备打压功能，造成管道生产企业在进行管道密封试验时，往往采用自然水头或专用测试设备的方式进行检测，费时费力，并且投资大，费用高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种排水管道闭水打压气囊，具有更好的封堵效果。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种排水管道闭水打压气囊，包括气囊本体，所述气囊本体的外壁两侧分别设有用于与管道内壁配合的闭水结构，所述闭水结构包括间隔设置在所述气囊本体上的齿形结构。

进一步，所述气囊本体上设有用于充放气的气嘴。

进一步，所述气囊本体内设有与其密闭配合设有金属通道，所述金属通道的两端延伸伸出所述气囊本体之外。

进一步，所述金属通道与所述气囊本体同轴。

进一步，所述气囊本体上设有与其一体成型并包裹在所述金属通道上的圆柱形包胶。

进一步，所述金属通道的一端设有三通连接头。

进一步，所述金属通道的一端设有外螺纹，所述三通连接头的其中一个连接口与所述金属通道之间采用螺纹连接结构相连，所述三通连接头的另两个连接头上分别连接设有压力表和压力管道。

进一步，所述气囊本体采用耐压合成橡胶制成。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的排水管道闭水打压气囊，通过在气囊本体的两侧分别设置闭水结构，利用齿形结构与管道内壁接触，能够有效增强在闭水过程中气囊本体侧壁与管道内壁之间的贴合紧密度和贴合摩擦力，封堵效果更好。

通过在气囊本体上设置气嘴，能够直接对气囊本体内进行充放气，能够有效避免现有闭水气囊需要采用自然水头或专用测试设备的方式进行检测，更加方便快捷，并能够有效减少投资。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型排水管道闭水打压气囊实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，为本实用新型排水管道闭水打压气囊实施例的结构示意图。本实施例的排水管道闭水打压气囊，包括气囊本体1，气囊本体1的外壁两侧分别设有用于与管道内壁配合的闭水结构4，闭水结构4包括间隔设置在气囊本体1上的齿形结构。本实施例的气囊本体1采用耐压合成橡胶制成，具体的，气囊本体1还可采用其他橡胶种类制作，其原理相当，不再累述。

本实施例的排水管道闭水打压气囊，通过在气囊本体的两侧分别设置闭水结构，利用齿形结构与管道内壁接触，能够有效增强在闭水过程中气囊本体侧壁与管道内壁之间的贴合紧密度和贴合摩擦力，封堵效果更好。

进一步，气囊本体1上设有用于充放气的气嘴6。通过在气囊本体1上设置气嘴6，能够直接对气囊本体1内进行充放气，能够有效避免现有闭水气囊需要采用自然水头或专用测试设备的方式进行检测，更加方便快捷，并能够有效减少投资。

进一步，气囊本体1内设有与其密闭配合设有金属通道2，金属通道2的两端延伸伸出气囊本体1之外。本实施例的金属通道2与气囊本体1同轴，且本实施例的气囊本体1上设有与其一体成型并包裹在金属通道2上的圆柱形包胶3，能够有效增强密闭连接性能。

进一步，本实施例的金属通道2的一端设有三通连接头5，金属通道2的一端设有外螺纹，三通连接头5的其中一个连接口与金属通道2之间采用螺纹连接结构相连，三通连接头的另两个连接头上分别连接设有压力表和压力管道。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。