结构改良的燃气阀芯的制作方法

本实用新型涉及一种结构改良的用于燃气阀的燃气阀芯。

背景技术：

各种燃气灶具中的燃气阀，是控制气源供应的手动操作阀。家用燃气灶具一般具有内环火和外环火，普通的双通道燃气阀一般包括内部具有进气通道、内环喷嘴出气通道和外环喷嘴出气通道的阀体，阀体内设有能旋转的阀芯，阀芯上部具有弹簧腔，阀芯下部设有通气腔，阀体上穿设有能带动阀芯旋转的阀杆，阀杆的下端顶持有使阀杆保持上移并脱离与阀芯连接趋势的弹簧，该弹簧位于阀芯上的弹簧腔内，阀芯的通气腔侧壁上开有用以连通进气通道和外环喷嘴出气通道的大小不一的系列外环火孔，以及用以连通进气通道和内环喷嘴出气通道的呈弧形的内环火孔。由于阀芯与阀体配合面须添加油保证两者在旋转过程中不易受损，有润滑效果，原有阀芯在旋转过中油容易跑入阀芯周壁上的气槽或气孔内，堵塞影响阀体的流量，堵塞过多会导致无流量。

使用时，阀体的内环喷嘴出气通道和外环喷嘴出气通道端部与喷嘴连接使用，内环喷嘴出气通道最终与灶具中的内环部相通，外环喷嘴出气通道最终与灶具中的外环部相通，使用者可通过设置在操作面板上的旋钮而操作阀杆，一般先按压旋钮并逆时针转动，即可带动阀芯逆时针转动，使阀芯上的大火孔以及弧形槽口均与阀体内的进气通道相连通，气源从进气通道进入后分成独立的两路，一路经由通气腔、外环火孔与外环喷嘴出气通道连通，另一路经由通气腔、内环火孔与内环喷嘴出气通道连通。调节火势时，只需转动旋钮，带动阀芯旋转，利用不同孔径的系列外环火孔与外环喷嘴出气通道相通实现外环火的火势调节，并在外环火调节为零的状态下，内环火依旧保持出火。在阀芯转动过程中，因内环火孔的孔径大小始终不变，也就是在内环火的火势不能进行调节。这种方式的燃气灶，在用小火进行煎蛋或者摊饼的时候，因只有外环火火势变小，内环火的火力依旧较大，这会使得煎蛋或煎饼的中间部分易焦，影响食品的品质。

另外，现有灶具在只有内环火燃烧的情况下，内环火火势是不能调节的，这不利于煲汤。为保证使用的安全性，需要考虑的一个问题是，如何保证外环火焰先熄灭后，内环火焰依旧能保持，使其烧尽残留的燃气，以上都是本领域技术人员迫切需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种有效防止润滑油堵塞出气孔或出气槽的结构改良的燃气阀芯，确保阀芯正常工作。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种结构改良的燃气阀芯，包括阀芯，阀芯下部设有开口朝下通气腔，通气腔侧壁上开有通过阀芯的旋转出气量可变化的外环火孔；其特征在于：所述阀芯外周壁上设有能存储润滑油的阻油槽。

进一步改进，上述外环火孔包括直接与通气腔连通的大火孔，及设置在阀芯外周壁上并呈弧状的导气槽，该导气槽起始端的开口部与大火孔连通。这样当阀芯在调节气量的旋转过程中，导气槽始终通过大火孔与通气腔连通，整个过程中没有空档，阀芯旋转过程中，通过导气槽与阀体内气道重合程度实现气量的调节，采用弧形状的导气槽，使得当阀芯在调节气量的旋转过程中流量变化(从大火到小火的过程)是呈线性变化的(看起来是一条直线)，因此大小火调节过程中调节稳定，不易熄火。因导气槽内部的深度较浅，易被润滑油堵塞，故将所述阻油槽邻近导气槽设置，阻油槽的功能在于旋转过程中，油会跑进阻油槽中，有效阻止润滑油跑到导气槽内。

优选的，上述导气槽沿阀芯的外周壁逐渐向上倾斜设置。该导气槽设置方式，使当阀芯在旋转导气槽与进气通道的重合度呈逐渐增加或减少的趋势，气量的变化呈逐渐缓慢变化的趋势，确保燃气阀的调节更平稳合理。

进一步优化，上述导气槽的底面呈阶梯状，阶梯状的方向为从大火孔朝导气槽末端的方向逐渐提高。导气槽为螺旋式阶梯槽，在阀芯转动过程中，随着角度的变化，阀体通过导气槽不同位置时的流量变化会更明显，火焰变化更为明显。

优选，上述大火孔为椭圆形孔，该椭圆形孔的长度方向与阀芯的轴向平行。这样阀芯的转动，能使两者重叠面积发生的变化更明显，进而使火焰变化更为明显。

进一步改进，上述阀芯的外周壁上设有与通气腔阻断的呈弧形的内环火凹槽、及与通气腔相通的内环小孔道和阀芯小孔，内环小孔道位于外环火孔和内环火凹槽之间，阀芯小孔间隔设于内环火凹槽外侧。本燃气阀芯改变传统燃气阀的进气方式，因内环火凹槽与通气腔阻断，故燃气先经由通过阀芯的旋转出气量可变化的外环火孔后再进行分配，分别分配到外环喷嘴出气通道和内环喷嘴出气通道，故只要通过外环火孔的气量发生变化，外环喷嘴出气通道和内环喷嘴出气通道的出气量将同步变化，最终实现外环火和内环火同步变化；内环小孔道的设置可以实现在外环火关闭状态下，内环火焰由小火变大火，再由大火便小火的功能；阀芯小孔的设置保证在点火开始时，内环先于外环产生火焰，同理，在内外环都有火焰时，阀杆关闭过程中，外环火先于内环火熄灭，这就保证燃气灶具使用的安全性。该燃气阀芯为实现燃气阀的外环火和内环火同步调节、开火过程中、内环先于外环产生火焰，关火过程中，内环晚于外环熄灭火焰提供可能。

本燃气阀与现有的燃气阀相比，本实用新型的优点在于：因设置有阻油槽，阻油槽的功能在于在阀芯在相对阀体转动过程中，润滑油会优选跑进阻油槽中，阻止润滑油再进入出气孔或出气槽中，防止堵塞影响阀体流量。

附图说明

图1为本实用新型阀芯实施例的立体结构示意图一；

图2为本实用新型阀芯实施例的立体结构示意图二。

图3为本实用新型燃气阀实施例的立体结构示意图一；

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～2所示，为本实用新型燃气阀芯的一个优选实施例。

一种结构改良的燃气阀芯，包括阀芯1，阀芯1下部设有开口朝下通气腔2，通气腔 2侧壁上开有通过阀芯1的旋转出气量可变化的外环火孔3；其特征在于：所述阀芯1外周壁上设有能存储润滑油的阻油槽4。

外环火孔3包括直接与通气腔2连通的大火孔31，及设置在阀芯1外周壁上并呈弧状的导气槽32，该导气槽32起始端的开口部与大火孔31连通，所述阻油槽邻近导气槽设置。大火孔31为椭圆形孔，该椭圆形孔的长度方向与阀芯的轴向平行。导气槽32沿阀芯1的外周壁逐渐向上倾斜设置。导气槽32的底面321呈阶梯状，阶梯状的方向为从大火孔31朝导气槽32末端的方向逐渐提高。

阀芯1的外周壁上设有与通气腔2阻断的呈弧形的内环火凹槽5、及与通气腔2相通的内环小孔道6和阀芯小孔7，内环小孔道6位于外环火孔3和内环火凹槽5之间，阀芯小孔7间隔设于内环火凹槽5外侧。

因设置有阻油槽4，阻油槽4的功能在于在阀芯1在相对阀体转动过程中，润滑油会优选跑进阻油槽中，阻止润滑油再进入出气孔或出气槽中，尤其是导气槽32中，防止堵塞影响阀体流量。

尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。