一种玻璃钢管堵漏补丁装置的制作方法

本实用新型涉及补丁装置的结构设计和应用技术领域，特别提供了一种玻璃钢管堵漏补丁装置。

背景技术：

传统玻璃钢管输水管道在受到破坏漏水时，比较常用的补救办法包括以下两种：第一种，换管，换一根同样的管道，采用换管的方式需要停水作业，需要专业人员和大型机械设备，工期长，成本高。第二种，糊制管，既是在漏水位置，使用树脂和玻璃丝布等糊制漏水管道，采用糊制管道的方式同样需要停水作业，需要专业人员操作，工期长，成本没有换管的成本高，但糊制后会出现反复漏水，需要再次糊制。两种方式都不能够适应日常供水补救的要求。

人们迫切希望获得一种技术效果优良的玻璃钢管堵漏补丁装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种玻璃钢管堵漏补丁装置。适用于不停水作业，成本低，结构简单，操作方便简单易学。

所述玻璃钢管堵漏补丁装置构成如下：内衬板1、外衬板2、螺栓3、螺杆4、螺母5、橡胶垫6、拉紧钢带7、连接板8、打压孔9；所述内衬板1的中部四周均匀设置有圆形通孔结构，相邻圆形通孔结构的中心间隔为50-90mm，圆形通孔内焊接螺栓3，内衬板1的弧度与待堵漏玻璃钢管10的破损位置11的内壁弧度相同，所述外衬板2的中部四周与内衬板1的圆形通孔结构对应位置设置有通孔结构，其中，外衬板2上侧通孔结构和下侧通孔结构具体为椭圆形通孔结构，外衬板2的弧度与待堵漏玻璃钢管10的破损位置11的外壁弧度相同，内衬板1、待堵漏玻璃钢管10的破损位置11和外衬板2由内至外通过螺栓3依次穿过圆形通孔结构、椭圆形通孔结构相连接，螺栓3的轴线位于待堵漏玻璃钢管10的半径延长线上，内衬板1和外衬板2与待堵漏玻璃钢管10接触面均设置有橡胶垫6，外衬板2垂直管道轴线的两端外侧焊接有三角形连接板8，拉紧钢带7的两端固定连接有三角形连接板8，拉紧钢带7缠绕在待堵漏玻璃钢管10的圆周外侧，拉紧钢带7与外衬板2通过连接板8和螺杆4相连接，螺杆4上的螺母5调节拉紧钢带7的松紧度，外衬板2上设置一个打压孔9，堵漏过程中调节螺栓3，使用打压孔9测试堵漏效果。采用紧固螺栓3拉紧内衬板1和外衬板2挤压待堵漏玻璃钢管10接触面上的橡胶垫6进行止水堵漏，拉紧钢带7对管道环向加固。

所述内衬板1和外衬板2的厚度为待堵漏玻璃钢管10直径的0.5％至2％。保证止水堵漏的强度。

本实用新型所述玻璃钢管堵漏补丁装置结构简单，重量轻，人工即可搬运，操作方便简单易学，装置可调节和多次操作，设置有打压孔，操作过程中可以测试堵漏效果，能够在不停水的情况下实现堵漏作业，节省堵漏时间，降低经济损失，具有较为巨大的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为玻璃钢管堵漏补丁装置组装示意图；

图2为玻璃钢管堵漏补丁装置剖面图；

图3为内衬板主视图；

图4为图3中A-A处剖视图；

图5为外衬板主视图；

图6为图5中B-B处剖视图。

具体实施方式

实施例1

所述玻璃钢管堵漏补丁装置构成如下：内衬板1、外衬板2、螺栓3、螺杆4、螺母5、橡胶垫6、拉紧钢带7、连接板8、打压孔9；所述内衬板1的中部四周均匀设置有圆形通孔结构，相邻圆形通孔结构的中心间隔为50-90mm，圆形通孔内焊接螺栓3，内衬板1的弧度与待堵漏玻璃钢管10的破损位置11的内壁弧度相同，所述外衬板2的中部四周与内衬板1的圆形通孔结构对应位置设置有通孔结构，其中，外衬板2上侧通孔结构和下侧通孔结构具体为椭圆形通孔结构，外衬板2的弧度与待堵漏玻璃钢管10的破损位置11的外壁弧度相同，内衬板1、待堵漏玻璃钢管10的破损位置11和外衬板2由内至外通过螺栓3依次穿过圆形通孔结构、椭圆形通孔结构相连接，螺栓3的轴线位于待堵漏玻璃钢管10的半径延长线上，内衬板1和外衬板2与待堵漏玻璃钢管10接触面均设置有橡胶垫6，外衬板2垂直管道轴线的两端外侧焊接有三角形连接板8，拉紧钢带7的两端固定连接有三角形连接板8，拉紧钢带7缠绕在待堵漏玻璃钢管10的圆周外侧，拉紧钢带7与外衬板2通过连接板8和螺杆4相连接，螺杆4上的螺母5调节拉紧钢带7的松紧度，外衬板2上设置一个打压孔9，堵漏过程中调节螺栓3，使用打压孔9测试堵漏效果。采用紧固螺栓3拉紧内衬板1和外衬板2挤压待堵漏玻璃钢管10接触面上的橡胶垫6进行止水堵漏，拉紧钢带7对管道环向加固。

所述内衬板1和外衬板2的厚度为待堵漏玻璃钢管10直径的0.5％至2％。保证止水堵漏的强度。

所述玻璃钢管堵漏补丁装置结构简单，重量轻，人工即可搬运，操作方便简单易学，装置可调节和多次操作，设置有打压孔，操作过程中可以测试堵漏效果，能够在不停水的情况下实现堵漏作业，节省堵漏时间，降低经济损失，具有较为巨大的经济价值和社会价值。