气嘴焊接式充气密封带的制作方法

本实用新型涉及密封带，尤其涉及一种气嘴焊接式充气密封带。

背景技术：

对于已埋入地下的电缆进行保护时，由于不能够通过密封圈进行密封，故最早的技术为采用水泥等材料封堵电缆管道，这个办法的缺点是材料与管道之间会因为热胀冷缩开裂而失去防水效果，另外电缆进行检修等操作就会破坏管道密封，需重新密封；再者，由于管道已经被固定堵死需要恢复就可能会破坏整个管道，对日后的电缆扩容也不方便。为了克服水泥封堵死进行密封所存在的上述不足，设计出了充气密封带进行密封。在中国专利申请号为2014106902216的专利文件中即公开了一种现有的充气密封带。充气密封带包括空结构的带和给带的内部空间充气的气门嘴，气门嘴包括穿设于带的壁的管壳和位于管壳内的气流控制件。现有的充气密封带的管壳是通过粘接的方式同带密封连接在一起的，当气压较高时连接处容易产生开裂漏气现象。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种气门嘴同带之间的连接可靠的气嘴焊接式充气密封带，解决了现有的密封带连接处容易爆开的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种气嘴焊接式充气密封带，包括中空结构的带和给带的内部空间充气的气门嘴，所述气门嘴包括穿设在带的壁上的管壳，其特征在于，所述管壳的内端设有卡头，所述管壳的内端口设置在所述卡头上，所述卡头上密封包裹有表面层，所述表面层环绕在所述管壳的内端口的四周，所述表面层沿管壳的内端口的周向延伸的整个周缘都同所述带的内表面密封焊接在一起。设置卡头，使得收到气压的向外挤压作用时，管壳不容易脱出，进而设置表面层同带的内表面焊接在一起进行密封，不容易产生泄漏，从而起到提高密封抗压能力的作用。

作为优选，所述管壳为金属结构。不容易产生变形而出现泄漏。

作为优选，所述带的外表面密封连接有套设在所述管壳上的加强片。能够进一步有效防止压力升高时气门嘴同带之间产生开裂现象。

作为优选，所述表面层延伸到所述管壳的内端口内。能够进一步提高抗压力提高而产生的泄漏作用。

作为优选，所述管壳的外端螺纹连接有配合所述卡头夹持住所述带的壁而将管壳同所述带固定在一起的螺母。能够进一步提高气门嘴同带之间的密封效果。

作为优选，所述螺母包括环形螺母本体和设置在螺母本体内周面上的内螺纹，所述螺母本体的内周面上设有沿螺母的一端延伸至另一端的通槽，所述通槽将所述内螺纹沿螺母本体的周向断开，所述螺母本体设有穿过所述通槽的一侧侧壁后螺纹连接在通槽的另一侧侧壁上的通槽槽宽调节螺钉。在螺母锁紧后锁紧通槽槽宽调节螺钉而使得通槽宽度缩小，缩小的结果为使得内螺纹的更紧地抱紧在管壳上，从而使得螺母和管壳之间不容易产生松动而导致发气门嘴连接松动。

作为优选，所述通槽有两条。锁紧效果要且度螺纹的破坏效果小。

作为优选，所述两条通槽沿螺母本体的周向均匀分布。能够有效防止螺母产生局部脆弱现象。

作为优选，螺母本体的外周面上设有助力槽。驱动螺母转动时方便。

本实用新型具有下述优点：气门嘴同带的连接处的抗压能力好。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为螺母的轴向示意图。

图中：带1、内层11、外层12、加强片13、带的壁14、气门嘴2、管壳21、卡头211、管壳的内端口212、表面层23、螺母8、螺母本体81、内螺纹82、通槽83、通槽的一侧侧壁831、通槽的另一侧侧壁832、通槽槽宽调节螺钉84、助力槽85。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见图1，一种气嘴焊接式充气密封带，包括带1和气门嘴2。

带1为中空结构。带1包括内层11和外层12。外层12上密封连接有加强片13。

气门嘴2包括管壳21、螺母8和设置在管壳内的单向阀（图中没有画出，为现有结构）。管壳21为金属结构。管壳21穿设于带的壁14上。管壳21的内端设有卡头211。管壳21和卡头211为一体成型。管壳的内端口212设置在卡头211上。卡头211上密封包裹有表面层23。表面层23环绕在管壳的内端口212的四周。表面层23延伸到管壳的内端口212内。表面层23沿管壳的内端口的周向延伸的整个周缘都同带1的内表面密封焊接在一起，从而实现管壳和带之间的密封连接。加强片13套设在管壳21上。螺母2螺纹连接在管壳21的外端。螺母2配合卡头211夹持住带1的壁而进一步地将管壳同带固定在一起。

使用将带缠绕在管道上且位于安装管道的洞内，然后通过气门嘴2给带1内进行充气，从而将带1鼓气而实现将管道同孔洞密封连接在一起。

参见图2，螺母8包括环形螺母本体81和设置在螺母本体内周面上的内螺纹82。螺母本体81的内周面上设有两条通槽83。通槽83从沿螺母8的轴向一端延伸至另一端。通槽83将内螺纹82沿螺母本体81的周向断开。螺母本体81设有穿过通槽的一侧侧壁831后螺纹连接在通槽的另一侧侧壁832上的通槽槽宽调节螺钉84。两条通槽83沿螺母本体81的周向均匀分布。螺母本体81的外周面上设有助力槽85。