本实用新型涉及吹膜机压力式泄压阀，属于塑料薄膜生产设备技术领域。
背景技术：
PVC薄膜主要成分为聚氯乙烯，另有加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。PVC薄膜的全球使用量在各种合成材料中高居第二。在可以生产三维表面膜的材料中，PVC是最适合的材料。PVC薄膜的生产工艺步骤通常包括：原料→捏合→冷拌和→挤出吹塑→PVC玻璃纸基膜→抗静电、热封涂覆处理→分切→检验→包装→成品。在PVC薄膜生产过程中通常会使用到吹膜机，吹膜机吹膜过程中对于风压有较高要求，高质量的PVC薄膜依赖于恒定的风压。然而现有的吹膜机中常常出现风压过高现象，因此设计出一种泄压阀在风压过高时进行泄压就显得至关重要。
技术实现要素：
因此，本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供吹膜机压力式泄压阀。
为了实现上述目的，本实用新型是吹膜机压力式泄压阀，包括筒状的本体，在所述本体的左侧设置有可横向移动的封头，封头外侧设有单向压力阀，所述本体的右侧开放设置从而使空气能够进入本体内部，在所述本体内部设置有滑环，所述滑环的外周壁与所述本体的内侧壁密封设置并且所述滑环能够在所述本体内左右滑动；一密封板能够在所述滑环的右侧压紧所述滑环；所述密封板的左侧面固定有一顶杆，所述顶杆能够顶在所述封头上；所述封头与所述滑环之间设置有压缩弹簧；所述压缩弹簧套在所述顶杆外侧，并且其一端顶在所述滑环上，另一端顶在所述封头上；所述滑环的左侧面还设置有一内导向筒，所述封头的右侧面设置有一外导向筒，所述外导向筒套在所述内导向筒外侧，并且所述外导向筒与所述内导向筒能够相对滑动。
所述密封板包括压板以及固定于所述压板上的密封环。
所述内导向筒和所述外导向筒的端部设置有能够相互勾住的勾部。
采用上述技术方案，本实用新型的用于吹膜机压力式泄压阀，安装在吹膜机的风道上，风道内的空气连通到所述本体的内部，当气压增大时，使滑环以及密封板向左移动，直至所述顶杆顶住所述封头后，密封板无法继续向左移动，但滑环依然受到压力向左移动从而使封头的单向压力阀松开，使空气从封头的缝隙向左侧排出，完成泄压；当气压减小时，单向压力阀回复，同时滑环受到压缩弹簧的作用而复位，重新使密封板压在滑环上完成密封。本实用新型的用于吹膜机压力式泄压阀，结构简单，成本低廉，采用纯机械结构，无需其他电子设备，因此故障率较低，维修简单。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实施例提供吹膜机压力式泄压阀，包括筒状的本体1，在所述本体的左侧设置有可横向移动的封头2，封头2外侧设有单向压力阀9，所述本体的右侧开放设置从而使空气能够进入本体内部，在所述本体1内部设置有滑环3，所述滑环3的外周壁与所述本体1的内侧壁密封设置并且所述滑环能够在所述本体1内左右滑动；一密封板4能够在所述滑环3的右侧压紧所述滑环3；所述密封板4的左侧面固定有一顶杆5，所述顶杆5能够顶在所述封头2上；所述封头2与所述滑环3之间设置有压缩弹簧6；所述压缩弹簧6套在所述顶杆5外侧，并且其一端顶在所述滑环3上，另一端顶在所述封头2上；所述滑环3的左侧面还设置有一内导向筒7，所述封头的右侧面设置有一外导向筒8，所述外导向筒8套在所述内导向筒7外侧，并且所述外导向筒8与所述内导向筒7能够相对滑动。
所述密封板4包括压板41以及固定于所述压板41上的密封环42。
所述内导向筒7和所述外导向筒8的端部设置有能够相互勾住的勾部 11。
采用上述技术方案，本实用新型的用于吹膜机压力式泄压阀，安装在吹膜机的风道上，风道内的空气连通到所述本体1的内部，当气压增大时，使滑环 3以及密封板4向左移动，直至所述顶杆5顶住所述封头2后，密封板4无法继续向左移动，但滑环3依然受到压力向左移动从而使封头2的单向压力阀9松开，使空气从封头2的缝隙向左侧排出，完成泄压；当气压减小时，单向压力阀9回复，同时滑环受到压缩弹簧6的作用而复位，重新使密封板4 压在滑环上完成密封。本实用新型的用于吹膜机压力式泄压阀，结构简单，成本低廉，采用纯机械结构，无需其他电子设备，因此故障率较低，维修简单。
显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。