一种铜嵌件的制作方法

本实用新型涉及铜嵌件技术领域，特别是指一种铜嵌件。

背景技术：

铜嵌件的主要的用途是将产品注塑在一些塑料件内，安装后可以在塑料件形成一个有效的内螺纹，其作业方式是将产品加热后嵌入到塑料件里面或是直接采用模具注塑，因为黄铜具有较好的导热性，加热后将铜嵌件压入塑料基体可以使产品迅速变热加快工作效率，加热后的铜嵌件也可以快速地将热量传导给塑料件，从而使塑料孔周边变软，从而快速将产品压入孔内，现有的铜嵌件与塑料孔的连接方式主要是通过连接柱连接在一起的，因此在使用时，铜嵌件很容易从塑料孔内脱落。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铜嵌件。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种铜嵌件，包括第一支撑柱，所述第一支撑柱内设有台阶状的第一通孔，所述第一支撑柱的下端设第二支撑柱，且第二支撑柱的轴线与第一支撑柱的轴线重合，第二支撑柱的内部设有第二通孔，所述第二通孔和第一通孔的连接处设有倒斜角，且第二支撑柱的外侧设有外螺纹，所述第一通孔的台阶处设有连接柱，所述连接柱的上端位于第一通孔的上方，所述连接柱的上端设有连接环。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一支撑柱与第二支撑柱的连接处设有支撑环，支撑环的外圈直径为28mm。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一支撑柱的外侧设有两个第一环形凹槽，且第一环形凹槽的截面为长方形结构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接柱的个数为六个，且六个连接柱围绕第一支撑柱的轴心均匀分布，且连接柱的截面为半圆形结构，连接柱的上端边缘处设有半径为0.5mm的倒圆角，所述连接柱的高度为6mm。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一通孔的台阶处上端高度为1.5mm。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一通孔的表面设有第二环形凹槽，且第二环形凹槽的截面为半圆形状，第二环形凹槽的水平位置位于两个第一环形凹槽之间。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接环外侧直径与第一支撑柱的外侧直径相同，且连接环的上端与连接柱的上端相平，并且连接环的高度为2.5mm。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，在第一通孔内的上端设置了连接柱，通过连接柱和塑料孔连接，从而将铜嵌件与塑料孔连接，在连接柱的上端设置了连接环，通过连接环和连接柱构成镂空的结构，而使得铜嵌件与塑料孔连接的更加紧密，在第二支撑柱的外侧设置了外螺纹，通过外螺纹可以可外部设备连接，该铜嵌件结构简单，使用方便，而且能够更好的和塑料孔连接，防止在使用时铜嵌件与塑料孔分离。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的俯视结构图；

图3为本实用新型的剖面结构图。

图中：

1、连接柱；

2、连接环；

3、第一支撑柱；

4、外螺纹；

5、第二支撑柱；

6、支撑环；

7、第一凹槽；

8、第一通孔；

9、第二凹槽；

10、第二通孔。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对现有的问题，提供了一种铜嵌件，在连接柱1的上端设置了连接环2，通过连接环2和连接柱1构成镂空的结构，而使得铜嵌件与塑料孔连接的更加紧密，通过外螺纹4可以和外部设备连接，该铜嵌件结构简单，使用方便，而且能够更好的和塑料孔连接，防止在使用时铜嵌件与塑料孔分离。

如图1-3所示，本实用新型的实施例：一种铜嵌件，包括第一支撑柱3，第一支撑柱3内设有台阶状的第一通孔8，第一通孔8的台阶处上端高度为1.5mm，通过第一通孔8可以和塑料孔接通。

第一支撑柱3的外侧设有两个第一环形凹槽7，且第一环形凹槽7的截面为长方形结构，通过两个第一环形凹槽7使得铜嵌件与塑料孔连接的更加牢固，第一支撑柱3的下端设第二支撑柱5，且第二支撑柱5的轴线与第一支撑柱3的轴线重合，第一支撑柱3与第二支撑柱5的连接处设有支撑环6，支撑环6的外圈直径为28mm，通过支撑环6使得第一支撑柱3与第二支撑柱5之间连接的更加牢固。

第二支撑柱5的内部设有第二通孔10，第二通孔10和第一通孔8的连接处设有倒斜角，且第二支撑柱5的外侧设有外螺纹4，第一通孔8的台阶处设有连接柱1，连接柱1的个数为六个，且六个连接柱1围绕第一支撑柱3的轴心均匀分布，且连接柱1的截面为半圆形结构，连接柱1的上端边缘处设有半径为0.5mm的倒圆角，连接柱1的高度为6mm，通过六个连接柱1和塑料孔连接，从而将铜嵌件与塑料孔连接。

连接柱1的上端位于第一通孔8的上方，连接柱1的上端设有连接环2，连接环2外侧直径与第一支撑柱3的外侧直径相同，且连接环2的上端与连接柱1的上端相平，并且连接环2的高度为2.5mm，通过连接环2和连接柱1构成镂空的结构，而使得铜嵌件与塑料孔连接的更加紧密，第一通孔8的表面设有第二环形凹槽9，且第二环形凹槽9的截面为半圆形状，第二环形凹槽9的水平位置位于两个第一环形凹槽7之间，通过第二环形凹槽9使铜嵌件与塑料孔之间的连接更加贴合，该铜嵌件结构简单，使用方便，而且能够更好的和塑料孔连接，防止在使用时铜嵌件与塑料孔分离。

上述方案中，在第一通孔内的上端设置了连接柱，通过连接柱和塑料孔连接，从而将铜嵌件与塑料孔连接，在连接柱的上端设置了连接环，通过连接环和连接柱构成镂空的结构，而使得铜嵌件与塑料孔连接的更加紧密，在第二支撑柱的外侧设置了外螺纹，通过外螺纹可以可外部设备连接，该铜嵌件结构简单，使用方便，而且能够更好的和塑料孔连接，防止在使用时铜嵌件与塑料孔分离。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。