一种燃气球阀的阀杆、阀体密封结构的制作方法

本发明涉及燃气管道领域，更具体地，涉及一种燃气球阀的阀杆、阀体密封结构。

背景技术：

市场现有燃气球阀的阀杆1与阀体2之间进行密封时，一般是通过安装于阀体2上的密封胶圈3。如图1所示，这种方式需要在阀体2上加工用于安装密封胶圈3的安装凹槽4。现有技术中，一般通过成型刀具倒钩的方式在阀体2上加工出安装凹槽4，这种方式在实际使用的时候，加工出来的安装凹槽4的光洁度不好控制，且由于安装凹槽4是开设在阀体2上的，安装凹槽4的尺寸测量及密封胶圈3的安装操作都极不方便。

技术实现要素：

本发明为解决以上现有技术的缺陷，提供了一种燃气球阀的阀杆、阀体密封结构，该结构选择将密封胶圈的安装凹槽开设在阀杆上，有效解决了安装凹槽光洁度控制、尺寸测量困难的问题，同时使得对密封胶圈的安装更加的方便快捷。

为实现以上发明目的，采用的技术方案是：

一种燃气球阀的阀杆、阀体密封结构，包括密封胶圈，所述燃气球阀的阀杆上开设有安装凹槽，密封胶圈安装在安装凹槽上，密封胶圈与阀体接触，密封胶圈对阀体、阀杆之间的空隙进行密封。

优选地，所述安装凹槽环绕阀杆一圈，且环绕一圈的安装凹槽所形成的平面与水平面平行。

优选地，所述开设在阀杆上的安装凹槽的数量为多条，多条密封胶圈分别安装在多条安装凹槽上。增设多条安装凹槽和多条密封圈，在提高密封效果的同时，能够提高阀杆的机械强度，并使阀杆与阀体紧贴，巩固了阀杆的轴向定位和密封作用。

优选地，所述安装凹槽开设在阀杆的最大外径处。

优选地，所述阀杆的最大外径处开设有两条安装凹槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的密封结构选择将密封胶圈的安装凹槽开设在阀杆上，有效解决了安装凹槽光洁度控制、尺寸测量困难的问题，同时使得对密封胶圈的安装更加的方便快捷。

附图说明

图1为现有技术的阀杆、阀体密封结构的示意图。

图2为本发明提供的密封结构的示意图。

图3为安装凹槽开设在阀杆最小外径处的示意图。

图4为安装凹槽开设在阀杆最大外径处的示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

以下结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。

实施例1

如图2所示，本发明提供的阀杆1、阀体2密封结构包括密封胶圈3，所述燃气球阀的阀杆1上开设有安装凹槽4，密封胶圈3安装在安装凹槽4上，密封胶圈3与阀体2接触，密封胶圈3对阀体2、阀杆1之间的空隙进行密封。

上述方案中，本发明提供的结构选择将密封胶圈3的安装凹槽4开设在阀杆1上，有效解决了安装凹槽4光洁度控制、尺寸测量困难的问题，同时使得对密封胶圈3的安装更加的方便快捷。

在具体的实施过程中，安装凹槽4环绕阀杆1一圈，且环绕一圈的安装凹槽4所形成的平面与水平面平行。

在具体的实施过程中，如图2所示，所述开设在阀杆1上的安装凹槽4的数量为多条，多条密封胶圈3分别安装在多条安装凹槽4上。增设多条安装凹槽4和多条密封胶圈3，在提高密封效果的同时，能够提高阀杆1的机械强度，并使阀杆1与阀体2紧贴，巩固了阀杆1的轴向定位和密封作用。

在具体的实施过程中，如图3所示，安装凹槽4不宜开设在阀杆1的最小外径处，这样将会降低阀杆1的机械强度，而宜如图4所示一样，将安装凹槽4开设在阀杆1的最大外径处，这样开设的安装凹槽4不会对阀杆1的机械强度造成降低。

在具体的实施过程中，如图4所示，所述阀杆1的最大外径处开设有两条安装凹槽4。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。