本实用新型涉及一种阀门技术领域，更具体地说，它涉及一种法兰闸阀。
背景技术：
法兰闸阀是阀板的运动方向与流体方向相垂直的阀门，阀板随阀杆一起作升降运动，通常在阀杆杆上设有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动，也就是将操作转矩变为操作推力。
目前，市场上的法兰闸阀，阀体结构强不足，使用一段时间后易发生漏水现象，且阀板结构不够合理，与阀体配合效果不好，密封性不足，会产生漏水现象，由于阀杆的旋转会对阀帽产生作用力，水流也会对阀帽产生冲击，所以提高阀帽的结构强度尤为重要，阀杆与阀帽之间的密封性、法兰与阀体的连接强度也需要改善。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封效果好、结构强度高的法兰闸阀。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种法兰闸阀，包括阀体和阀杆，其特征是：所述阀体侧壁上设有阀杆室，阀杆室与阀体连接端的另一端上设有用于固定阀杆的阀帽，阀帽上包括依次连接的锁紧部、支承部和密封部，支承部与密封部之间通过缓冲部相连接，缓冲部的纵向截面呈弧形结构，锁紧部与阀杆室相连接，密封部内壁设有与阀杆适配的第一环形限位块，密封部上设有压帽，压帽上设有与密封部内壁适配的第二环形限位块，第一环形限位块与第二环形限位块之间设有密封圈，阀杆置于阀体外的一端上设有手柄，阀杆置于阀体内的一端上设有阀板，阀板靠近手柄的一端为大端，阀板远离手柄的一端为小端，小端的外径至大端的外径呈逐渐增大状，大端外径与小端外径的比值为1.3-1.4。
通过采用上述技术方案，当法兰闸阀两端需要连通时，通过手柄的旋转带动阀杆上下运动，当阀杆上的阀板向上运动至阀杆室时，实现通水，当阀杆上的阀板向下运动至阀体内时，实现止水，锁紧部通过螺纹与阀杆室相连接，便于拆卸，且连接可靠性好，密封部与阀杆通过螺纹固定，支承部对锁紧部与密封部起到支承的作用，由于在阀体的止通过程中，手柄的旋转会对阀帽产生作用力，水流也会对阀帽产生冲击，所以支承部与密封部之间设有缓冲部，缓冲部的纵向截面呈弧形结构，弧形结构具有一定的弹性势能，且可降低应力集中现象，从而增加支承部与密封部之间的连接强度，且水流冲击到弧形壁时，易向两端分散，从而起到缓冲的效果，第一环形限位块用于防止阀杆起到限位固定的作用，限制阀杆的最大上升距离，密封部上设有外螺纹用于与压帽固定连接，在锁紧压帽的过程中，第二环形限位块与第一环形限位块的间距逐渐减小，所以对密封圈的挤压力逐渐增加，从而密封圈形变起到更好的密封效果，阀板用于控制阀体的止水和通水，为保证止水效果，所以阀板采用小端的外径至大端的外径呈逐渐增大状结构，大端外径与小端外径的比值为1.3-1.4，阀杆锁紧过程中，阀板与阀体的抵触力逐渐增加，抵触效果逐渐增加，即密封效果逐渐增加，保证止水效果。
本实用新型进一步设置为：所述阀体内壁上设有密封槽，密封槽与阀杆室以阀体轴线对称设置，阀体内壁上还设有覆盖在密封槽槽口且与阀板的小端相适配的第一卡环，阀体与阀杆室的连接端上设有与阀板的大端相适配的第二卡环。
通过采用上述技术方案，密封槽内可以卡合有密封垫，密封垫具有良好的弹性，阀板向下运动时，挤压密封面垫，增加阀板小端与阀体之间的密封性，第一卡环既对密封垫起到进一步固定作用，同时与阀板小端过盈配合，第二卡环与阀板大端过盈配合，增加阀杆锁紧时的密封性，保证阀板对阀体起到的止水效果。
本实用新型进一步设置为：所述阀体两端均设有法兰，阀体侧壁上还设有第一加强筋和第二加强筋，第一加强筋的两端分别与置于阀体两端的法兰相连接，第二加强筋的两端分别与阀杆室及法兰相连接。
通过采用上述技术方案，法兰用于增加连接强度及连接时的可靠性，第一加强筋和第二加强筋均能对阀体起到加强作用，且第一加强筋能对置于阀体两端的法兰起到支撑加强的作用，第二加强筋能够对法兰与阀杆室起到支撑加强的作用。
本实用新型进一步设置为：所述第一加强筋与法兰的连接端上设有与法兰相连接的第一加强体，第二加强筋相对与阀体连接端的另一端上设有弧形结构的应力槽。
通过采用上述技术方案，第一加强体在增加了第一加强筋与法兰的连接面积，从而增加其连接强度，应力槽可以吸收应力从而增加起到部位的强度，且应力槽的弧形结构，受力均匀，又能分散应力槽的表面应力，从而保证应力槽本体的结构强度。
附图说明
图1为本实用新型一种法兰闸阀实施例的结构示意图。
图中附图标记为，1-阀体，2-阀杆，3-阀杆室，4-阀帽，5-锁紧部，6-支承部，7-密封部，8-缓冲部，9-第一环形限位块，10-压帽，11-第二环形限位块，12-密封圈，13-手柄，14-阀板，20-密封槽，21-第一卡环，22-第二卡环，30-法兰，31-第一加强筋，32-第二加强筋，33-第一加强体，34-应力槽。
具体实施方式
参照图1对本实用新型一种法兰闸阀实施例做进一步说明。
一种法兰30阀，包括阀体1和阀杆2，其特征是：所述阀体1侧壁上设有阀杆室3，阀杆室3与阀体1连接端的另一端上设有用于固定阀杆2的阀帽4，阀帽4上包括依次连接的锁紧部5、支承部6和密封部7，支承部6与密封部7之间通过缓冲部8相连接，缓冲部8的纵向截面呈弧形结构，锁紧部5与阀杆室3相连接，密封部7内壁设有与阀杆2适配的第一环形限位块9，密封部7上设有压帽10，压帽10上设有与密封部7内壁适配的第二环形限位块11，第一环形限位块9与第二环形限位块11之间设有密封圈12，阀杆2置于阀体1外的一端上设有手柄13，阀杆2置于阀体1内的一端上设有阀板14，阀板14靠近手柄13的一端为大端D，阀板14远离手柄13的一端为小端d，小端d的外径至大端D的外径呈逐渐增大状，大端D外径与小端d外径的比值为1.3-1.4。
通过采用上述技术方案，当法兰闸阀两端需要连通时，通过手柄13的旋转带动阀杆2上下运动，当阀杆2上的阀板14向上运动至阀杆室3时，实现通水，当阀杆2上的阀板14向下运动至阀体1内时，实现止水，锁紧部5通过螺纹与阀杆室3相连接，便于拆卸，且连接可靠性好，密封部7与阀杆2通过螺纹固定，支承部6对锁紧部5与密封部7起到支承的作用，由于在阀体1的止通过程中，手柄13的旋转会对阀帽4产生作用力，水流也会对阀帽4产生冲击，所以支承部6与密封部7之间设有缓冲部8，缓冲部8的纵向截面呈弧形结构，弧形结构具有一定的弹性势能，且可降低应力集中现象，从而增加支承部6与密封部7之间的连接强度，且水流冲击到弧形壁时，易向两端分散，从而起到缓冲的效果，第一环形限位块9用于防止阀杆2起到限位固定的作用，限制阀杆2的最大上升距离，密封部7上设有外螺纹用于与压帽10固定连接，在锁紧压帽10的过程中，第二环形限位块11与第一环形限位块9的间距逐渐减小，所以对密封圈12的挤压力逐渐增加，从而密封圈12形变起到更好的密封效果，阀板14用于控制阀体1的止水和通水，为保证止水效果，所以阀板14采用小端d的外径至大端D的外径呈逐渐增大状结构，大端D外径与小端d外径的比值为1.3-1.4，阀杆2锁紧过程中，阀板14与阀体1的抵触力逐渐增加，抵触效果逐渐增加，即密封效果逐渐增加，保证止水效果。
本实用新型进一步设置为：所述阀体1内壁上设有密封槽20，密封槽20与阀杆室3以阀体1轴线对称设置，阀体1内壁上还设有覆盖在密封槽20槽口且与阀板14的小端d相适配的第一卡环21，阀体1与阀杆室3的连接端上设有与阀板14的大端D相适配的第二卡环22。
通过采用上述技术方案，密封槽20内可以卡合有密封垫，密封垫具有良好的弹性，阀板14向下运动时，挤压密封面垫，增加阀板14小端d与阀体1之间的密封性，第一卡环21既对密封垫起到进一步固定作用，同时与阀板14小端d过盈配合，第二卡环22与阀板14大端D过盈配合，增加阀杆2锁紧时的密封性，保证阀板14对阀体1起到的止水效果。
本实用新型进一步设置为：所述阀体1两端均设有法兰30，阀体1侧壁上还设有第一加强筋31和第二加强筋32，第一加强筋31的两端分别与置于阀体1两端的法兰30相连接，第二加强筋32的两端分别与阀杆室3及法兰30相连接。
通过采用上述技术方案，法兰30用于增加连接强度及连接时的可靠性，第一加强筋31和第二加强筋32均能对阀体1起到加强作用，且第一加强筋31能对置于阀体1两端的法兰30起到支撑加强的作用，第二加强筋32能够对法兰30与阀杆室3起到支撑加强的作用。
本实用新型进一步设置为：所述第一加强筋31与法兰30的连接端上设有与法兰30相连接的第一加强体33，第二加强筋32相对与阀体1连接端的另一端上设有弧形结构的应力槽34。
通过采用上述技术方案，第一加强体33在增加了第一加强筋31与法兰30的连接面积，从而增加其连接强度，应力槽34可以吸收应力从而增加起到部位的强度，且应力槽34的弧形结构，受力均匀，又能分散应力槽34的表面应力，从而保证应力槽34本体的结构强度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。