一种截止阀的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种截止阀。

背景技术：

截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏，截止阀是使用最广泛的一种阀门之一，它之所以广受欢迎是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。

如中国发明专利申请(申请号：201410832968.0)公开了一种塑料截止阀，包括有阀盖、阀瓣、阀杆和塑料阀体，阀杆穿过阀盖，塑料阀体内设置有阀座，所述的阀座具有阀座开口，阀座开口与位于阀杆底部的阀瓣相对，塑料阀体的两端分别具有与阀座开口相连通的进流口和出流口，塑料阀体的顶部具有塑料阀体的过渡连接口，该过渡连接口处设置有具有阀盖连接嵌件的塑料连接过渡件，其外缘与塑料阀体的过渡连接口通过热熔粘接固定为一体，阀盖与阀盖连接嵌件相连接，通过杆状部与阀杆螺纹连接，通过旋转阀杆能够使阀瓣升降，实现截止阀的启闭，但是该截止阀的阀瓣与阀体通过硬配合实现密封，在长期使用过程中容易出现阀体与阀瓣之间的挤压变形，从而影响密封性，为此，目前有的截止阀采用密封垫进行密封，即在阀瓣的下端连接密封垫，通过密封垫与阀体压紧进行密封，而密封垫通过螺钉固连在阀瓣上，而为了保证螺钉与阀瓣之间的连接强度，螺钉需要满足一定的长度，而为了保持结构的紧凑性，螺钉往往打穿阀瓣，在使用过程中，高水压容易使水从螺钉连接的螺孔处渗漏，密封性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种截止阀，该截止阀在保证密封性的基础上使得结构更加紧凑。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种截止阀，包括具有进水口和出水口的阀体、转动连接在阀体内的阀杆、滑动连接在阀体内的阀芯及密封垫，在阀体内还具有用于连通进水口和出水口的过水孔，所述阀芯上具有连接孔，所述阀杆内端的外周壁与连接孔内壁螺纹连接，其特征在于，所述连接孔底面上具有柱状部，该柱状部外周壁与连接孔内壁之间形成避让槽，所述密封垫通过螺钉固连在阀芯端面上，且螺钉的端部伸入柱状部内，所述阀杆的内端端面上开设有避让孔，当阀杆正转时能够带动阀芯正向移动并使密封垫压紧在过水孔的孔口边沿上，当阀杆反转时能够带动阀芯反向移动并使阀杆的内端插入避让槽内，且柱状部插入避让孔内。

阀杆正转时能够带动阀芯正向移动，即阀芯靠近过水孔，并使密封垫压紧在过水孔的孔口边沿上，从而封堵住过水孔，使得截止阀关闭，当阀杆反转时能够带动阀芯反向移动，即阀芯远离过水孔，并使密封垫脱离过水孔的孔口边沿，截止阀开启，其中由于采用密封垫的密封方式，具有较好的密封稳定性，连接孔的深度需要满足阀芯移动的行程，在阀芯的移动行程内阀杆不能够与阀芯脱离，同时阀芯需要与密封垫通过螺钉连接，需要满足与螺钉的连接强度，为此在连接孔的底面上设置柱状部，螺钉连接到阀芯上时端部能够螺接在柱状部内，从而既能够保证螺钉的长度，又能够避免传统结构中因为螺钉较长而贯穿到连接孔的现象，从而保证密封性，其中阀杆内端的端面上开设有避让孔，因此在阀芯反向移动并使截止阀充分开启时，阀杆的内端能够插入避让槽内，而柱状部能够插入避让孔内，从而缩短了该状态时阀杆外端到密封垫的距离，从而在保证密封性和阀芯行程的基础上使得结构更加紧凑。

在上述的截止阀中，所述阀芯呈柱状，在阀芯端部沿轴向开设有螺孔，该螺孔的内端延伸至柱状部内，且螺孔的内端封闭，所述螺钉穿过密封垫并螺接在螺孔内。根据连接强度要求选择合适的螺钉长度，根据螺钉长度来设计柱状部的高度，从而在保证连接强度的基础上使得螺孔内端封闭，即螺孔为盲孔，从而避免水通过螺孔渗漏，保证密封性。

在上述的截止阀中，所述阀芯的端面上开设有圆形的限位槽，所述限位槽的中心位置具有凸部，上述螺孔开设在凸部的端面上，所述密封垫固连在限位槽内，且螺钉的头部压紧在密封垫上。密封垫部分位于限位槽内，从而使得结构更加紧凑，同时限位槽与密封垫起到约束作用，即密封垫被压紧而周向膨胀时能够与限位槽槽壁相抵压，即能够避免密封垫过度变形而损伤，也增加了密封垫的密封面积，提高密封性，其中螺孔开设在凸部端面上，即螺孔内端位于柱状部上，外端位于凸部上，从而兼顾螺孔的长度和结构的紧凑。

在上述的截止阀中，所述阀芯的端面上开设有圆形的限位槽，上述螺孔开设在限位槽底面的中心位置，所述密封垫固连在限位槽内，且螺钉的头部压紧在密封垫上。该限位槽同样具有对密封垫的约束效果，以增加密封性，同时根据螺钉长度适当增加柱状部的高度即可，同样保证结构的紧凑。

在上述的截止阀中，所述连接孔内壁上的内螺纹延伸至避让槽内。即阀芯反向移动时阀杆的端部能够充分插入避让槽内，使得该状态时结构紧凑。

在上述的截止阀中，所述柱状部位于连接孔底面的中心位置，该柱状部的外周面为锥面，且柱状部的端部边沿具有倒角。柱状部位于连接孔的中心位置，因此避让孔也能够位于阀杆的中心位置，即阀杆的壁厚保持均匀，从而避免阀杆注塑过程中出现变形，而柱状部的锥面以及倒角均有利于柱状部插入避让孔内，避免出现卡滞。

在上述的截止阀中，所述阀体内具有管状的延伸部，该延伸部与进水口同轴向设置并连通，所述过水孔开设在延伸部的侧壁上，所述延伸部的外壁与阀体内腔的内壁之间具有空隙。延伸部用于开设过水孔，其中延伸部外壁与阀体内腔内壁之间的间隙可以用于水通过过水孔后流动，以增加水的通过面积。

在上述的截止阀中，所述延伸部的外壁上环绕过水孔具有环形的挡沿，当阀芯正向移动时密封垫压紧在挡沿上，所述挡沿外壁与阀体的内腔内壁之间具有过水间隙。挡沿的外径小于密封垫的外径，使得密封垫与挡沿充分压紧，具有较好的密封性，进水口进入的水穿过延伸部并进入挡沿内，然后由朝上的过水口向环绕挡沿的过水间隙溢出，再由过水间隙向出水口聚拢，该结构使得水由过水口溢出后向四周扩散，因此具有较好的通过性,使得截止阀具有与给水管相同的通径流量。

在上述的截止阀中，所述阀体上还固连有阀帽，上述阀杆穿过阀帽，且阀杆与阀帽转动连接，所述阀帽内壁上周向开设有若干导向槽，该若干导向槽的长度方向与阀杆的轴向相同，所述阀芯外壁上周向具有若干导向凸沿，所述导向凸沿滑动连接在导向槽内。通过导向凸沿与导向槽配合，使得阀芯能够轴向移动，但是不能够周向转动，从而将阀杆的转动转变为轴向移动，并保证阀芯的稳定性。

在上述的截止阀中，所述阀芯采用工程塑料制成。减低生产成本。

与现有技术相比，本截止阀具有以下优点：

1、由于连接孔的底面上设置柱状部，螺钉连接到阀芯上时端部能够螺接在柱状部内，从而既能够保证螺钉的长度，又能够避免传统结构中因为螺钉较长而贯穿到连接孔的现象，从而保证密封性。

2、由于阀杆内端的端面上开设有避让孔，因此在阀芯反向移动并使截止阀充分开启时，阀杆的内端能够插入避让槽内，而柱状部能够插入避让孔内，从而缩短了该状态时阀杆外端到密封垫的距离，从而在保证密封性和阀芯行程的基础上使得结构更加紧凑。

附图说明

图1是截止阀关闭时的结构剖视图。

图2是图1中A处的结构放大图。

图3是截止阀开启时的结构剖视图。

图4是阀体的结构俯视图。

图5是实施例二中截止阀的结构剖视图。

图中，1、阀体；11、进水口；12、出水口；13、过水孔；14、延伸部；15、挡沿；16、过水间隙；2、阀杆；21、避让孔；3、阀芯；31、连接孔；311、内螺纹；32、柱状部；321、倒角；33、避让槽；34、螺孔；35、限位槽；36、凸部；37、导向凸沿；4、密封垫；5、螺钉；6、阀帽；61、导向槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，一种截止阀，包括阀体1、阀帽6、阀杆2、阀芯3和密封垫4，阀体1的一端具有进水口11，另一端具有出水口12，阀体1的出水口12和进水口11与给水管之间可以采用螺纹外牙连接、螺纹内牙连接或者熔接，阀体1内部具有过水孔13，进水口11和出水口12通过过水孔13连通，阀帽6固连在阀体1上，阀杆2的一端穿过阀帽6并伸入阀体1内，且阀杆2与阀帽6转动连接，阀杆2的内端端面上开设有避让孔21，阀芯3呈柱状并采用工程塑料制成，阀芯3外壁上周向具有若干导向凸沿37，阀帽6内壁上周向开设有若干导向槽61，该若干导向槽61的长度方向与阀杆2的轴向相同，导向凸沿37滑动连接在导向槽61内，使得阀芯3能够轴向移动，但是不能够周向转动，在阀芯3上开设有连接孔31，阀杆2内端伸入连接孔31，且阀杆2的外周壁与连接孔31内壁螺纹连接，连接孔31底面上具有柱状部32，柱状部32位于连接孔31底面的中心位置，该柱状部32的外周面为锥面，且柱状部32的端部边沿具有倒角321，柱状部32外周壁与连接孔31内壁之间形成避让槽33，连接孔31内壁上的内螺纹311延伸至避让槽33内，阀芯3的端面上开设有圆形的限位槽35，限位槽35的中心位置具有凸部36，凸部36的端面上开设有螺孔34，该螺孔34的内端延伸至柱状部32上，且螺孔34的内端封闭，密封垫4固连在限位槽35内，螺钉5穿过密封垫4并螺接在螺孔34内，且螺钉5的头部压紧在密封垫4上，阀杆2正转时能够带动阀芯3正向移动，即阀芯3靠近过水孔13，并使密封垫4压紧在过水孔13的孔口边沿上，从而封堵住过水孔13，使得截止阀关闭，当阀杆2反转时能够带动阀芯3反向移动，即阀芯3远离过水孔13，并使密封垫4脱离过水孔13的孔口边沿，截止阀开启，当截止阀完全开启时阀杆2的内端能够插入避让槽33内，而柱状部32能够插入避让孔21内，从而缩短了该状态时阀杆2外端到密封垫4的距离，从而在保证密封性和阀芯3行程的基础上使得结构更加紧凑。

结合图4所示，阀体1内具有管状的延伸部14，该延伸部14与进水口11同轴向设置并连通，过水孔13开设在延伸部14的侧壁上，延伸部14的外壁与阀体1内腔的内壁之间具有空隙，延伸部14的外壁上环绕过水孔13具有环形的挡沿15，当阀芯3正向移动时密封垫4压紧在挡沿15上，所述挡沿15外壁与阀体1的内腔内壁之间具有过水间隙16。延伸部14外壁与阀体1内腔内壁之间的间隙以及过水间隙16用于水通过过水孔13后流动，以增加水的通过面积。

实施例二：

该截止阀的结构与实施例一基本相同，不同点在于如图5所示，阀芯3的端面上开设有圆形的限位槽35，螺孔34开设在限位槽35底面的中心位置，密封垫4固连在限位槽35内，且螺钉5的头部压紧在密封垫4上，该限位槽35同样具有对密封垫4的约束效果，以增加密封性，同时根据螺钉5长度适当增加柱状部32的高度即可，同样保证结构的紧凑。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了阀体1、进水口11、出水口12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。