一种用于容器底部的水平盖人孔的制作方法

本实用新型涉及一种压力容器的部件，更具体地，涉及一种用于容器底部的水平盖人孔。

背景技术：

人孔是压力容器中广泛使用的部件之一，是压力容器一种重要的检查孔。为了方便定期检查压力容器在使用过程中是否产生裂纹、变形、腐蚀等问题，相关法规标准要求压力容器应设置人孔。其中，常见的需要设置人孔的压力容器包括反应器、合成塔、吸收塔、反应釜、硫化罐和球罐等。

在一些石油化工装置的罐区中的球形储罐或装置街区中的储存容器的底部，往往需要设置图1、图2所示的回转盖人孔，其中，法兰与人孔盖的一端部通过耳轴结构连接，在正常情况下，人孔管口的法兰密封面保持水平状态。但在检修时，这种结构的人孔存在以下两个缺点：

1)人孔盖开启时，人孔盖(一般为128kg～360kg)将在重力作用下，自然向下回转掉落，具有较大冲击落力，易于伤人，因此该过程不易于操作，安全风险较大；

2)在人孔盖闭合时，需将垂直状态的人孔盖旋转回水平状态，这样操作的安装难度和安全风险更大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于容器底部的水平盖人孔，该水平盖人孔能实现人孔盖的水平旋转移动，从而降低人孔的安装难度以及人孔盖开启和关闭的风险性。

本实用新型采用的解决方案如下：

一种用于容器底部的水平盖人孔，该水平盖人孔包括：人孔接管、法兰、人孔盖和回转结构；其中，

所述人孔接管用于与容器的底部连接；所述法兰的一端与所述人孔接管焊接，另一端通过紧固件与所述人孔盖连接；

所述回转结构用于人孔盖的水平旋转移动，所述回转结构包括：支撑梁、回转柱、套管、支撑环和支撑板；

所述支撑梁焊接于人孔盖下部以横向支撑所述人孔盖；

所述回转柱的下部与所述支撑梁的一端面固定连接；

所述套管套接在所述回转柱的外部，且下部与所述法兰焊接，上部与所述支撑板焊接，所述支撑板用于支撑所述套管；

所述支撑环焊接于所述回转柱的上部，并与所述套管存在间距。

优选地，所述法兰为带颈法兰，所述支撑板的一端与套管的轴线方向一致并焊接，另一对应端与所述法兰颈形状一致并焊接，底部与法兰盘焊接。

优选地，所述人孔接管选自无缝接管或厚壁锻焊补强管。

优选地，所述支撑环通过其上端面与所述回转柱以周向连续焊固定在所述回转柱的上部，所述周向连续焊的焊脚高度不小于所述支撑环的壁厚。

优选地，所述支撑梁为矩形截面筋板，所述矩形截面筋板的高厚比为5～8：1。

优选地，所述支撑梁为环形筋板。

优选地，所述回转柱的下部与所述支撑梁的一端面双面连续焊接。

优选地，所述水平盖人孔还包括至少一组加强筋，所述加强筋分别与所述人孔盖和所述支撑梁焊接。

优选地，所述套管与支撑环之间的距离不小于6mm。

优选地，所述水平盖人孔固定在所述容器的底部时，所述回转柱的顶部与所述容器外壁的垂直距离不小于30mm。

与现有技术相比，本实用新型的用于容器底部的水平盖人孔实现了人孔盖的水平旋转移动，对于操作人员而言，其安装拆卸更安全、更方便、更快捷。

附图说明

通过结合附图对示例性实施例进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。

图1为现有技术中一种用于容器底部的水平盖人孔的结构示意图。

图2为图1中用于容器底部的水平盖人孔的A向视图。

图3为本实用新型一种示例性的用于容器底部的水平盖人孔的结构示意图。

图4为图3中用于容器底部的水平盖人孔的A向视图。

图5为本实用新型的用于容器底部的水平盖人孔在球罐上的应用示意图。

附图标记说明

1-容器；2-人孔接管；3-法兰；4-人孔盖；5-支撑梁；6-加强筋；7-回转柱；8-套管；9-支撑环；10-支撑板。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

根据示例性的用于压力容器底部的水平盖人孔，如图3和图4所示，所述水平盖人孔包括：人孔接管2、法兰3、人孔盖4和回转结构；其中，

所述人孔接管2用于与容器1的底部连接；所述法兰3的一端与所述人孔接管2焊接，另一端通过紧固件与所述人孔盖4连接；

所述回转结构用于人孔盖4的水平旋转移动，所述回转结构包括：支撑梁5、回转柱7、套管8、支撑环9和支撑板10；

所述支撑梁5焊接于人孔盖4下部以横向支撑所述人孔盖4；

所述回转柱7的下部与所述支撑梁5的一端面固定连接；

所述套管8套接在所述回转柱7的外部，且下部与所述法兰3焊接，上部与所述支撑板10焊接，所述支撑板10用于支撑所述套管8；

所述支撑环9焊接于所述回转柱7的上部，并与所述套管8存在间距。

根据本实用新型，所述容器1通常为压力容器。

按照本实用新型，可以根据法兰标准选择不同等级的法兰3和人孔盖4(即，法兰盖)，以保证人孔部件满足容器1的强度、密封性和功能性的要求。其中，所述法兰3可以包括或不包括法兰颈部分。所述紧固件为本领域所熟知，其包括螺栓、螺母以及垫片。通常地，所述垫片的厚度为4～5mm。

按照一种实施方式，所述法兰3选自带颈法兰，即，所述法兰3由法兰颈和法兰盘两部分组成。根据实际应用中对所述带颈法兰的不同强度要求，所述带颈法兰可选自带颈平焊法兰或者带颈对焊法兰。

该实施方式中，所述支撑板10与所述法兰3的法兰颈及法兰盘焊接，以起到支撑所述套管8的作用。具体地，所述支撑板10的一端与套管8的轴线方向一致并焊接，另一对应端与所述法兰颈形状一致并焊接，底部与所述法兰盘焊接。

此外，当所述法兰3不包括法兰颈时，为了起到支撑作用，所述支撑板10的所述另一对应端与所述人孔接管2焊接。

按照本实用新型，所述人孔接管2可以根据容器1所需的操作温度和操作压力进行选择。优选情况下，所述人孔接管2选自无缝接管或厚壁锻焊补强管。

作为优选的实施方案，所述支撑环9通过其上端面与所述回转柱7以周向连续焊固定在所述回转柱7的上部。

更优选地，所述周向连续焊的焊脚高度不小于所述支撑环9的壁厚。

按照本实用新型，所述支撑梁5能承受所述人孔盖4的重力载荷。可以通过使所述支撑梁5沿长度方向与所述人孔盖4双面焊接实现所述支撑梁5对人孔盖4的横向支撑。优选所述支撑梁5与人孔盖4上的螺栓、螺母间隔布置，即避免与前述部件的相互干涉。

另外，根据所述容器1的工艺需要，当所述人孔盖上需要连接工艺管道时，所述支撑梁5的局部可以为环形状，以避开所述工艺管道。

根据一种优选实施方式，所述支撑梁5为矩形截面筋板。更优选地，所述矩形截面筋板的高厚比为5～8：1。

根据另一种优选实施方式，所述支撑梁5为环形筋板。

作为优选的实施方案，所述水平盖人孔还包括至少一组加强筋6，所述加强筋6分别与所述人孔盖4和所述支撑梁5焊接。所述加强筋6、人孔盖4与所述支撑梁5焊为一体，加强筋6可有效增加支撑梁5的刚性，从而增加支撑梁5对人孔盖4的承载面积和稳定性。

优选地，所述加强筋6选自长方形截面的型钢或板材。

优选地，所述加强筋6至少分为两组，每组之间间隔地与所述支撑梁5焊接。

按照本实用新型，将所述人孔盖4与法兰3之间的紧固件拆卸后，所述套管8与支撑环9的间隔能够实现所述回转柱7通过支撑梁5带动所述人孔盖4的垂直下降。所述套管8与支撑环9之间的距离可以根据所述垫片进行选择。优选情况下，所述套管8与支撑环9之间的距离不小于6mm。更优选地，所述套管8与支撑环9之间的距离为6～12mm。

按照本实用新型，为保证所述的回转柱7的正常旋转，回转柱7的顶端应与所述容器1的外壁保持一定的距离。

在本实用新型中，当所述容器1具有保温/保冷层时，所述容器1的外壁是指保温/保冷层的外壁。

作为优选的实施方案，所述水平盖人孔固定在所述容器1的底部时，所述回转柱7的顶部与所述容器1的外壁的垂直距离不小于30mm。另外，所述垂直距离可以通过调整所述人孔接管2的长度进行控制。

本实用新型的水平盖人孔可安装在卧式圆筒容器、立式凸形封头容器等任何压力容器的底部。图5示出了所述水平盖人孔在容器1(具体是指球罐)上的一种示例性应用，图中所示的球罐包括柱式支承和球壳体。在检修时，将连接所述法兰3与人孔盖4的紧固件拆卸后，所述支撑环9能将人孔盖4、支撑梁5、加强筋6和回转柱7的载荷传递到所述套管8上，再通过支撑板10将其传递到法兰3上，并通过人孔接管2最后传递至球罐上，从而实现了人孔盖4安全稳定的垂直下降以及水平回转。

上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开的原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式，因此前面描述的方式只是优选的，而并不具有限制性的意义。