一种钟形壳及装有该钟形壳的球笼的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件技术领域，特别涉及一种钟形壳及装有该钟形壳的球笼。

背景技术：

球笼是一种常用于轿车当中进行传动的部件，靠近发动机的是内球笼，靠近轮胎的是外球笼，通过将发动机的动力从变速器传递到两个前轮，从而驱动车进行高速行驶以及变向，球笼一般由钟形壳、三叉轴承或钢珠、防尘罩、束环、润滑脂这几部分组成，一般的球笼在钟形壳内设置滑轨，并通过固定架放置若干钢珠，使得钟形壳的输出能够改变其方向。

目前，公开号为CN205173269U的中国专利公开了一种钟形壳及装有该钟形壳的球笼，它包括钟形壳本体及与钟形壳本体连接的输出轴，钟形壳内开设有容纳槽，容纳槽包括依次联通的开口段、中枢段及活动段，开口段的直径大于中枢段，且开口段的侧壁呈斜面状，夹紧段的宽度从中枢段至活动段呈递减状，夹紧段相对于中枢段的倾斜角度为40°-45°，活动段底面呈直线状，且与夹紧段平行，活动段的内壁包括依次连接的直壁段、曲壁段及斜壁段，其中，直壁段与夹紧段垂直连接，曲壁段的截面呈弧形状，该曲壁段的弧度为π/10-π/8，斜壁段相对于活动段底面的倾斜角度为25°-30°，所述中枢段的直径从开口段至夹紧段呈递减状。

这种钟形壳，通过开口端的设置方便保持架伸入中枢端，并且中枢端的直径是由大至小的，在方便保持架的安装的同时起到了限位保持架的作用，从而提高保持架与钟形壳本体的连接稳定性，虽然能有效的提高钟形壳内部连接结构强度以及稳定性，但是钟形壳外部的结构在装配时与安装体的连接结构，在运转中受到扭转力后对钟形壳与安装体连接的稳定性影响巨大，并且在所受到的扭转力作用下晃动出现摩擦现象严重导致使用寿命大大缩短的问题，考虑到外部结构关乎到钟形壳的整体的稳定性以及整体寿命，因此，需要在此基础上做进一步改进，提高钟形壳的整体稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钟形壳，其具有与安装体之间的连接贴合度高、结构紧密，使用时整体稳定性高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种包括钟形壳筒体、钟形壳筒体上用于传动扭转力的转动轴，所述转动轴包括直径大小依次增大排序的第一节轴、第二节轴以及第三节轴，所述第一节轴外圆上设有螺纹，所述第二节轴外圆上设有渐开线外花键，所述第三节轴在靠第二节轴端的端部设有与渐开线外花键的齿槽位置相对应的连接花键，所述连接花键固定安装在第三节轴的端部与第三节轴一体设置。

如此设置，解决了在实际转动过程中转动力通过转动轴传递，仅仅第二节轴部分与安装体连接抵触，造成转动轴整体与安装体的连接不够紧密，出现第三节轴受力较为扭曲，容易造成转动轴与钟形壳筒体之间或者第三节轴与第二节轴之间的扭力过大，从而断裂的问题，通过安装在第三节轴端部的连接花键，因为连接花键与渐开线外花键的齿槽相对应，使得钟形壳在与安装体齿槽卡接时，连接花键能够与安装体沿口的齿眼卡接，使得转动轴整体与安装体的连接紧密度大大的提高，同时还能大大的提高转动轴与安装体之间的结构强度，使得钟形壳整体在转动时的稳定性也大大的得到提高，以及解决了现有技术中转动轴受到扭转力后容易出现晃动摩擦现象导致磨损严重，使用寿命降低的问题，本实用新型具有结构简单、生产制造方便、使用寿命长，在实际使用时连接紧密度高、稳定性高、贴合度高的优点。

进一步设置： 所述第三节轴端部安装连接花键区域周面倾斜设置形成倾斜安装面，所述倾斜安装面在第三节轴上形成锥形台，且靠向第二节轴的端部直径大小小于靠向钟形壳筒体的直径大小。

如此设置，将连接花键安装的第三节轴上的区域表面设置为倾斜安装面，解决了工厂在生产制造时在第三节轴上安装与渐开线外花键相适配，并且能和安装体沿口的齿槽相吻合的连接花键工艺困难的问题，通过倾斜安装面的设置，能大大的提高连接花键加工的成品质量，并且能有效的提高连接花键在第三节轴上的平整度，使第三节轴与安装体的连接更为贴合，从而进一步提高第三节轴的抗扭转力能力。

进一步设置：所述连接花键的槽边的倾斜面与倾斜安装面平行。

如此设置，在实现第三节轴与安装体连接紧密的效果下，连接花键采用简单的设计结构，进一步方便了连接花键的生产与制造，同时，设置成槽边的倾斜面与倾斜安装面平行，有利于在槽边与安装体上的齿槽相抵触的同时安装体上的齿槽也与倾斜安装面相抵触，且均匀分布，能大大的提高连第三节轴与安装体之间的贴合度，从而提高钟形壳的使用质量。

进一步设置：所述第一节轴延伸端的端部的外圆上至少设有一个凹槽，所述凹槽的一边开口与第一节轴端面连通，另一边开口处于螺纹抵触设置。

如此设置，方便与第一节轴与安装体连接后通过凹槽以及螺纹的作用下，与固定结构连接更为牢固，达到结构强度高的连接，同时，凹槽在第一节轴上方便在安装或拆卸的过程中，拆除工具方便从凹槽的入口进入将第一节轴夹紧及固定，方便了钟形壳的安装与拆卸，同时，能有效的对转动轴起到良好的保护效果。

进一步设置：所述凹槽的底面沿第一节轴延伸方向上端部靠第一节轴的中心轴倾斜设置。

如此设置，倾斜设置的底面进一步符合现有拆除工具的使用，比如钳子的活动夹臂的机构，夹紧呈“V”字形的开口，使得钟形壳在安装或拆卸的过程中第一节轴更方便的被夹持，有效的方便了使用者的拆装工作，从而有效的提高了钟形壳的实用性。

进一步设置：所述第一节轴与第二节轴的连接处设有向内凹陷的第一环形槽，且所述第一环形槽的两侧壁均向两侧弯曲成弧面。

如此设置，方便了在第一环形槽内套挂皮圈，能有效的提高第一节轴和第二节轴分别与安装体连接后第一节轴与第二节轴之间的连接紧密度，在第一节轴和第二节轴分别受力后对其均有良好的保护作用，从而能有效的对转动轴起到保护作用。

进一步设置：所述第二节轴与第三节轴的连接处设有向内凹陷的第二环形槽，且所述第二环形槽的两侧壁均向两侧弯曲成弧面。

如此设置，方便了在第二环形槽内套挂皮圈，能有效的提高第二节轴和第三节轴分别与安装体连接后第二节轴与第三节轴之间的连接紧密度，在第二节轴和第三节轴分别受力后对其均有良好的保护作用，从而能有效的对转动轴起到保护作用。

进一步设置：所述第三节轴与钟形壳筒体连接处设有加强层，所述加强层连接第三节轴表面和钟形壳表面且与第三节轴和钟形壳一体设置。

如此设置，在第一节轴与钟形壳筒体连接处加设的加强层，能有效的提高第三节轴与钟形壳筒体之间的连接紧密度，能大大的提高钟形壳筒体与转动轴之间的连接结构强度，避免转动轴与钟形壳筒体之间发生断裂的问题，同时，一定意义上能有效的提高转动轴在转动中的结构坚硬强度，从而避免出现转动轴晃动的问题。

进一步设置：所述加强层的表面向外凸出设置，形成截面图呈弧形面的表面。

如此设置，将加强层设置成向外凸出形状，及加强层在第三节轴与钟形壳筒体之间连接的结构强度得到进一步的提高，能大大的提高加强层的保护能力，从而进一步提高钟形壳的使用寿命。

本实用新型的另一目的是提供一种钟形壳及装有该钟形壳的球笼，其具有结构简单、使用时稳定性好、安全性高、使用寿命长的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种球笼，该球笼上装有上述方案中所述的钟形壳，所述钟形壳筒体内部设有星形套以及与星形套配合使用的安装架，钟形壳的内壁与星形套外表面上设有圆弧面，所述圆弧面上滑动连接有钢球，所述钢球通过星形套以及安装架的固定设定在钟形壳的内部。

如此设置，本球笼因钟形壳与安装体的连接结构稳定以及连接的结构强度高，从而在实际使用中球笼整体的稳定性能得到大大的提高，并且能有效的提高球笼整体的工作稳定性能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、钟形壳与安装体的连接结构强度高，在实际使用中，由于钟形壳与安装体的贴合紧密，所以能使转动的过程中保持稳定运转；

2、钟形壳上的连接槽除了提高钟形壳与安装体连接结构强度，还具有对钟形壳起到良好的保护左右，避免转动轴在运转时受到扭转力过大出现断裂的问题，使得钟形壳的使用寿命得到大大的提高。

附图说明

图1是实施例1钟形壳的立体结构示意图；

图2是实施例1图1中A区域放大的结构示意图；

图3是实施例1图1中钟形壳的正视图；

图4是实施例1图1中钟形壳的俯视图；

图5是实施例1图4中A-A切面切下的钟形壳的截面示意图；

图6是实施例2钟形壳的立体结构示意图：

图7是实施例2图6中B区域放大的结构示意图；

图8是实施例3装有实施例1钟形壳的球笼的立体结构示意图；

图9是实施例3图8中球笼的结构分解示意图。

图中，101、钟形壳；1、钟形壳筒体；2、转动轴；21、第一节轴；22、第二节轴；23、第三节轴；3、螺纹；4、渐开线外花键；5、连接花键；6、倾斜安装面；7、凹槽；8、第一环形槽；9、第二环形槽；10、加强层；11、星形套；12、安装架；13、圆弧面；14、钢球。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种钟形壳，如图1所示，包括了钟形壳筒体1和与钟形壳筒体1一体设置的转动轴2，转动轴2由上往下分别为第一节轴21、第二节轴22和第三节轴23，其中靠近钟形壳筒体1的是第三节轴23；第一节轴21、第二节轴22以及第三节轴23的轴体直径大小依次递增。

在第一节轴21的轴体上分上下两部分，其中下部分的轴体上设有螺纹3，方便钟形壳101的安装，第一节轴21的上部分的延伸端的端部外圆上至少开设了一个凹槽7，凹槽7的其中一边开口与第一节轴21延伸端端面连通，另一个开口在第一节轴21的轴体上，并且位置刚好与螺纹3相抵触。

在第二节轴22的轴体外圆上开设了渐开线外花键4，渐开线外花键4的键长与第二节轴22长度相同，在实际生产制造中，还可以将渐开线外花键4的端部加工呈向内凹陷的倾斜面，使得第二节轴22在安装时对渐开线外花键4的健体端部起到良好的保护作用。

在第三节轴23上分为同样分为两部分，其中下部分作为连接柱体，为表面光滑的圆柱体，上部分的轴体周面上则加设了与渐开线外花键4的齿槽位置相对应的连接花键5，并且为了使连接花键5与安装体的结合更为切合以及在实际的生产加工更为方便，将上部分的轴体设置为倾斜安装面6，倾斜安装面6在第三节轴23上形成锥形台，并且靠向第二节轴22的端部直径大小小于靠向钟形壳筒体1的直径大小，即形成周体直径大小由上往下变大的连接花键5。

如图2所示，连接花键5在倾斜安装面6上的整体结构均匀分布，并且连接花键5的槽边的倾斜面与倾斜安装面6平行设置, 在实现第三节轴23与安装体连接紧密的效果下，进一步方便了连接花键5的生产与制造，同时，与倾斜安装面6平行有利于在槽边与安装体上的齿槽相抵触的同时安装体上的齿槽也与倾斜安装面6相抵触；连接花键5均匀的分布在倾斜安装面6上。

如图3所示：在第一节轴21与第二节轴22的连接处和第二节轴22与第三节轴23的连接处分别设有向内凹陷的第一环形槽8和第二环形槽9，方便在实际使用中在转动轴2上套挂增强结构强度的皮圈，并且第一环形槽8和第二环形槽9的两侧壁均向两侧弯曲成弧面，能使第一环形槽8和第二环形槽9与皮圈的贴合度都进一步提高，在第一环形槽8和第二环形槽9上套挂上皮圈后，在转动轴2受力传动扭转力时，第一节轴21与第二节轴22之间以及第二节轴22与第三节轴23之间分别受力后都受到良好的保护作用。

如图4所示：第一节轴21延伸端的端部的外圆上至少设有一个凹槽7，凹槽7的一边开口与第一节轴21端面连通，另一边开口处于螺纹3抵触设置；方便与第一节轴21与安装体连接后通过凹槽7以及螺纹3的作用下，与固定结构连接更为牢固，达到结构强度高的连接，同时，凹槽7在第一节轴21上方便在安装或拆卸的过程中，拆除工具方便从凹槽7的入口进入将第一节轴21夹紧及固定。凹槽7的底面沿第一节轴21延伸方向上端部靠第一节轴21的中心轴倾斜设置。

在实际使用中，需要拆除，由于倾斜设置的底面，进一步符合现有拆除工具的使用，比如钳子的活动夹臂的机构，夹紧呈“V”字形的开口，使得钟形壳101在安装或拆卸的过程中第一节轴21更方便的被夹持，有效的方便了使用者的拆装工作，从而有效的提高了钟形壳101的实用性。

如图5所示：第三节轴23与钟形壳筒体1连接处设有加强层10，加强层10连接第三节轴23表面和钟形壳101表面且与第三节轴23和钟形壳101一体设置；在第一节轴21与钟形壳筒体1连接处加设的加强层10，能有效的提高第三节轴23与钟形壳筒体1之间的连接紧密度，能大大的提高钟形壳筒体1与转动轴2之间的连接结构强度，避免转动轴2与钟形壳筒体1之间发生断裂的问题，同时，一定意义上能有效的提高转动轴2在转动中的结构坚硬强度，从而避免出现转动轴2晃动的问题。

如图5所示：加强层10的表面向外凸出设置，形成截面图呈弧形面的表面；将加强层10设置成向外凸出形状，及加强层10在第三节轴23与钟形壳筒体1之间连接的结构强度得到进一步的提高，能大大的提高加强层10的保护能力，从而进一步提高钟形壳101的使用寿命。

实际使用状态：通过将转动轴2插入安装体相适配的安装槽中，通过与第一节轴21固定配合的固定螺母或固定螺栓将转动轴2进行限位及固定，同时第二节轴22轴体上的渐开线外花键4与安装槽相贴合，最后由安装在第三节轴23上的连接花键5与安装槽的沿口贴合，使得转动轴2作为输出轴的转动下钟形壳101整体与安装体的扭动结构强度大大提高，解决了在实际转动过程中转动力通过转动轴2传递，仅仅第二节轴22部分与安装体连接抵触，造成转动轴2整体与安装体的连接不够紧密，出现第三节轴23受力较为扭曲，容易造成转动轴2与钟形壳筒体1之间或者第三节轴23与第二节轴22之间的扭力过大，从而断裂的问题。

实施例2：

如图6和7所示，与实施例1相比而言，在于将实施例1中的连接花键5原本槽边的倾斜面与倾斜安装面6平行修改为呈倾斜设置，并且与安装体上的齿槽沿口倾斜角相适配，倾斜的连接花键5在钟形壳101与安装体连接时，能进一步提高转动轴2与安装体的连接面积，从而使得钟形壳101在使用过程中的稳定性能得到最大化。通过安装在第三节轴23端部槽边呈倾斜的连接花键5，使得钟形壳101在与安装体齿槽卡接时，连接花键5能够与安装体沿口的齿眼卡接更为贴合紧密，从而转动轴2整体与安装体的连接紧密度大大的提高，同时还能大大的提高转动轴2与安装体之间的结构强度，使得钟形壳101整体在转动时的稳定性也大大的得到提高，并且能更有效的解决现有技术中转动轴2受到扭转力后容易出现晃动摩擦现象导致磨损严重，使用寿命降低的问题。

实施例3：

一种球笼，如图8和9所示，该球笼上装有上述实施例1中的钟形壳101，钟形壳筒体1内部设有星形套11以及与星形套11配合使用的安装架12，钟形壳101的内壁与星形套11外表面上设有圆弧面13，圆弧面13上滑动连接有钢球14，钢球14通过星形套11以及安装架12的固定设定在钟形壳101的内部。

本球笼因钟形壳101与安装体的连接结构稳定以及连接的结构强度高，从而在实际使用中球笼整体的稳定性能得到大大的提高，并且能有效的提高球笼整体的工作稳定性能。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。