一种双排孔高筋轻质隔墙板挤压机单层输出轴减速箱的制作方法

本实用新型涉及墙材成型领域，尤其涉及一种双排孔高筋轻质隔墙板挤压机单层输出轴减速箱。

背景技术：

目前，轻质隔墙板成型设备中，广泛应用且比较成熟的轻质隔墙板挤压机只能生产单列轻质隔墙条板，生产的品种比较单一，限制了挤压机的应用范围，传统的轻质隔墙板挤压机体积较大，对土地的使用大小要求很高；传统的轻质隔墙板挤压机仍然离不开人工的操作，对工人师傅还是有一定的依赖性，进一步讲，所造成的生产成本大大增加；传统的轻质隔墙板挤压机的生产效率不高，难以到达工矿企业要求的高效率、高生产质量和低成本，进一步讲，就是难以实现工厂所需的利益最大化。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的对土地使用的高要求、高生产成本以及低生产效率等问题，本实用新型提供了一种双排孔高筋轻质隔墙板挤压机单层输出轴减速箱，该实用新型可有效解决人工操作的大部分作业，解放劳动力，从而达到降低劳动力成本的要求，本装置提供了一种单层双列结构的轻质隔墙板，能够达到合理使用土地的目的，进一步讲，也大大提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型是这样实现的：一种双排孔高筋轻质隔墙板挤压机单层输出轴减速箱，包括箱体和设置于箱体内的轴，所述箱体上竖直设置有高筋槽，高筋槽内铺设有高筋，轴的轴向均互相平行，所述箱体分为左、右完全相同的两部分，箱体内左半部分设有K1-K24轴，右半部分设有C1-C24轴，所述K1轴上设有K1齿轮，K2轴上设有K2齿轮和K2’齿轮，K3轴上设有K3齿轮和K3’齿轮，K4轴上设有K4齿轮，K5轴上设有K5齿轮，K6轴上设有K6齿轮，K7轴上设有K7齿轮，K8轴上设有K8齿轮，K9轴上设有K9齿轮，K10轴上设有K10齿轮，K11轴上设有K11齿轮, K12轴上设有K12齿轮, K13轴上设有K13齿轮, K14轴上设有K14齿轮,K15轴上设有K15齿轮, K16轴上设有K16齿轮，K17轴上设有K17齿轮，K18轴上设有K18齿轮，K19轴上设有K19齿轮，K20轴上设有K20齿轮，K21轴上设有K21齿轮，K22轴上设有K22齿轮，K23轴上设有K23齿轮，K24轴上设有K24齿轮；所述K1齿轮与K2齿轮相互啮合，所述K2’齿轮与K3’齿轮相互啮合，所述K3齿轮、K4齿轮、K9齿轮、K11齿轮、K18齿轮依次相互啮合；所述K9齿轮、K12齿轮、K19齿轮依次相互啮合;所述K4齿轮、K6齿轮、K13齿轮、K20齿轮依次相互啮合；所述K6齿轮、K14齿轮、K21齿轮依次相互啮合；所述K3齿轮、K7齿轮、K8齿轮、K5齿轮、K15齿轮、K22齿轮依次相互啮合；所述K8齿轮、K10齿轮、K16齿轮、K23齿轮依次相互啮合；所述K10齿轮、K17齿轮、K24齿轮依次相互啮合；所述箱体的右半部分C1-C24轴上所用齿轮及其啮合关系与K1-K24完全相同。

所述箱体左半部分的高筋槽包括设置于K18轴与K19轴中间的高筋槽一、设置于K19轴与K20轴中间的高筋槽二、设置于K22轴与K23轴中间的高筋槽三、设置于K23轴与K24轴中间的高筋槽四，所述箱体右半部分的高筋槽包括设置于C18轴与C19轴中间的高筋槽五、设置于C19轴与C20轴中间的高筋槽六、设置于C22轴与C23轴中间的高筋槽七、设置于C23轴与C24轴中间的高筋槽八。

所述K1齿轮的齿数小于K2齿轮的齿数，K2齿轮的齿数大于K2’齿轮的齿数，K2’齿轮的齿数小于K3’齿轮的齿数，K3’齿轮的齿数大于K3齿轮的齿数。

所述K18齿轮、K19齿轮、K20齿轮、K21齿轮、K22齿轮、K23齿轮、K24齿轮以及箱体右半部分对应的齿轮的转速均保持一致。

所述箱体内K18、K19、K20、K21、K22、K23、K24轴分布为平行排列的单排，与箱体右半部分对应的C18、C19、C20、C21、C22、C23、C24轴形成单排双列的结构、且通过联轴节分别连接有螺旋铰刀。

所述K1 轴和C1轴各连接一台电动机。

本实用新型具有以下的优点：该实用新型可有效解决人工操作的大部分作业，解放劳动力，从而达到降低劳动力成本的要求，本装置提供了一种单层双列结构的轻质隔墙板挤压机箱体，能够达到合理使用土地的目的，进一步讲，也大大提高了生产效率，达到了节约资源的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2-图8为本实用新型内部结构齿轮啮合关系示意图。

图中：1-箱体的左半部分，2-箱体的右半部分，3-箱体，4-高筋槽。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例：结合图1-图8分析，一种双排孔高筋轻质隔墙板挤压机单层输出轴减速箱，包括箱体3和设置于箱体内的轴，箱体3上竖直设置有高筋槽4，轴的轴向均互相平行，箱体3分为箱体的左半部分1和箱体的右半部分2，箱体的左半部分1设有K1-K24轴，箱体的右半部分2设有C1-C24，K1 轴和C1轴各连接一台电动机，箱体左半部分1的高筋槽4包括设置于K18轴与K19轴中间的高筋槽一、设置于K19轴与K20轴中间的高筋槽二、设置于K22轴与K23轴中间的高筋槽三、设置于K23轴与K24轴中间的高筋槽四，所述箱体右半部分的高筋槽包括设置于C18轴与C19轴中间的高筋槽五、设置于C19轴与C20轴中间的高筋槽六、设置于C22轴与C23轴中间的高筋槽七、设置于C23轴与C24轴中间的高筋槽八；K1轴上设有K1齿轮，K2轴上设有K2齿轮和K2’齿轮，K2齿轮的齿数大于K2’齿轮的齿数，K3轴上设有K3齿轮和K3’齿轮，K3’齿轮的齿数大于K3齿轮的齿数，K4轴上设有K4齿轮，K5轴上设有K5齿轮，K6轴上设有K6齿轮，K7轴上设有K7齿轮，K8轴上设有K8齿轮，K9轴上设有K9齿轮，K10轴上设有K10齿轮，K11轴上设有K11齿轮, K12轴上设有K12齿轮, K13轴上设有K13齿轮, K14轴上设有K14齿轮,K15轴上设有K15齿轮, K16轴上设有K16齿轮，K17轴上设有K17齿轮，K18轴上设有K18齿轮，K19轴上设有K19齿轮，K20轴上设有K20齿轮，K21轴上设有K21齿轮，K22轴上设有K22齿轮，K23轴上设有K23齿轮，K24轴上设有K24齿轮；

K18齿轮、K19齿轮、K20齿轮、K21齿轮、K22齿轮、K23齿轮、K24齿轮以及箱体右半部分对应的齿轮的转速均保持一致，箱体内K18、K19、K20、K21、K22、K23、K24轴分布为平行排列的单排，与箱体右半部分对应的C18、C19、C20、C21、C22、C23、C24轴形成单排双列的结构、且通过联轴节分别连接有螺旋铰刀；K1齿轮与K2齿轮相互啮合，K1齿轮的齿数小于K2齿轮的齿数，K2’齿轮与K3’齿轮相互啮合，K2’齿轮的齿数小于K3’齿轮的齿数，K3齿轮、K4齿轮、K9齿轮、K11齿轮、K18齿轮依次相互啮合；K9齿轮、K12齿轮、K19齿轮依次相互啮合;K4齿轮、K6齿轮、K13齿轮、K20齿轮依次相互啮合；K6齿轮、K14齿轮、K21齿轮依次相互啮合；K3齿轮、K7齿轮、K8齿轮、K5齿轮、K15齿轮、K22齿轮依次相互啮合；K8齿轮、K10齿轮、K16齿轮、K23齿轮依次相互啮合；K10齿轮、K17齿轮、K24齿轮依次相互啮合；箱体的右半部分C1-C24轴上所用齿轮及其啮合关系与K1-K24完全相同。

使用状态下，该装置通过齿轮之间的啮合关系，一级一级的传动，开始先是通过K1-K3轴上的K1齿轮与K2齿轮的啮合以及K2’齿轮和K3’齿轮的啮合，由于K1齿轮的齿数小于K2齿轮的齿数，K2齿轮的齿数大于K2’齿轮的齿数，K2’齿轮的齿数小于K3齿轮的齿数，K3’齿轮的齿数大于K3齿轮的齿数，从而达到对电动机的转速进行二级减速的效果，之后各级的齿轮啮合传动通过调节齿轮传动比的方法实现最后的K18齿轮、K19齿轮、K20齿轮、K21齿轮、K22齿轮、K23齿轮、K24齿轮以及箱体右半部分对应的齿轮的转速均保持一致，箱体内K18、K19、K20、K21、K22、K23、K24轴分布为平行排列的单排，与箱体右半部分的对应的C18、C19、C20、C21、C22、C23、C24轴形成单层双列的结构、且通过联轴节分别连接有螺旋铰刀，保证了各个螺旋铰刀对材料的挤压以同样的速度同时进行，从而完成轻质隔墙板的挤压成型工序，本装置提供了一种单层双列结构的轻质隔墙板挤压机箱体，能够达到合理使用土地的目的，进一步讲，也大大提高了生产效率，达到了节约资源的目的，降低了劳动和生产成本。