微量润滑油注油机改良结构的制作方法

本实用新型有关一种注油机，尤指一种微量润滑油注油机改良结构。

背景技术：

如图6所示，为常用的微量润滑油注油机，是一阀体91设有气压单元92、注油单元93、喷嘴单元94和流量微调单元95，可产生雾化输出的润滑油。流量微调单元95，以调整栓951螺设在阀体91，调整栓951可随转钮952旋动而沿作动室911的轴向前后位移，活塞杆931于注油时朝作动室911移动一间距至挡件932阻挡于转钮952而停止，于挡件932与转钮952之间距可随转钮952旋动而调整大小，挡件932设有刻度933指示注油量。阀体91设有被弹簧912顶推的顶掣件913对着转钮952，转钮952设有复数凹部953让顶掣件913顶入，可提供转钮952在转动时可暂时定位于阀体91。

然而，常用的微量润滑油注油机，具有以下问题：

1、转动转钮952而微调雾化输出的注油量时，由于转钮952会随着调整栓951旋出而远离阀体91或旋入而靠近阀体91，当转钮952在靠近阀体91的状态时，弹簧912受较大程度的压缩，故顶掣件913顶向转钮952的力量较强；反之如图7所示，当转钮952随调整栓951旋出而愈远离阀体91时，弹簧912压缩的程度愈来愈小，使得顶掣件913顶向转钮952的力量愈来愈弱，除了暂时定位的效果变差之外，使用者调整时对顶掣件913移入凹部953瞬间的停顿感也愈不明显，在调整注油量时产生不确定感。

2、注油单元93的活塞杆931，其受气压单元92的高压气体推动时，因从外观并不能看见活塞杆931的作动，只能由润滑油注出与否作为正常作动的判断依据，但若高压气体正常提供但并无润滑油注出时，难以确定即为活塞杆931作动不正常所导致，常须拆机测试始能确认，惟若不是活塞杆931作动不正常所导致，会造成维修时间和成本的耗损。

技术实现要素：

本实用新型目的之一，在于解决上述转钮随调整栓旋出而愈远离阀体时，弹簧压缩的程度愈来愈小，使得顶掣件顶向转钮的力量愈来愈弱的问题，而提供一种微量润滑油注油机改良结构，通过流量微调单元的调整旋钮螺设移动环，调整旋钮仅能原地转动而不能轴向位移，移动环只能在调整旋钮转动时轴向地直线移动而不能转动，故调整旋钮转动时和基座的距离不会改变，能维持顶掣件受弹性件顶推力量一致，让调整旋钮和基座间暂时定位的效果不受影响，且顶掣件移入凹部瞬间的停顿感也能维持明显。

本实用新型目的之二，在于解决上述注油单元的活塞杆，因从外观并不能看见其作动，难以确定无润滑油注出是否即为活塞杆作动不正常所导致的问题，而提供一种微量润滑油注油机改良结构，通过活塞杆设置磁铁，且阀体设有磁簧开关，在活塞杆作动时由磁簧开关感测磁铁的移动，即可得知活塞杆是否作动正常，以避免维修时间和成本的耗损。

为达前述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种微量润滑油注油机改良结构，是一阀体包括一气压单元、至少一注油单元、至少一喷嘴单元及至少一流量微调单元，所述气压单元让高压气体通过，以驱动所述注油单元的活塞杆在该阀体的作动室中以一行程推动推杆，且该推杆依该行程挤压润滑油通过喷嘴单元并雾化输出，可由流量微调单元调整该行程而微调雾化输出的润滑油的注油量；

所述流量微调单元，包括一基座、一调整旋钮、一移动环和一限制件，该限制件被固定于该阀体，以定位该基座在该作动室异于该喷嘴单元的一端，且限制该调整旋钮紧接在该基座后方，该调整旋钮仅能原地转动而不能轴向位移，该移动环螺设在该调整旋钮，且被限制只能在该调整旋钮转动时轴向地直线移动而不能转动；

该基座和该调整旋钮两者分别有一端面相邻，其中之一有顶掣件受弹性件顶推而伸出其端面，另一个在其端面环设有复数分别可对准该顶掣件的凹部，该调整旋钮转动至该顶掣件移入任一前述凹部时可和该基座暂时地定位，且可移出而脱离定位；

该活塞杆往该作动室外同轴穿经该基座、移动环和调整旋钮，且在该作动室外的一端具有一挡止部，该活塞杆以该挡止部在该调整旋钮中可被该移动环的一端阻挡，该移动环可随该调整旋钮转动而直线移动，且在该调整旋钮中相对该阻挡部靠近或远离，以微调该行程。

其中，该基座在有该调整旋钮的一端有一具预定深度而凹入的容室，该移动环具有一厚度小于该预定深度的限位部，该限位部在该调整旋钮紧接在该基座后方时置入该容室内，且该限位部和该容室具有非圆形的对应形状，令该移动环如前所述被限制只能在该调整旋钮转动时轴向地直线移动而不能转动，且该容室在有该限位部时所剩深度为该移动环可直线移动的行程。

其中，该限位部为椭圆形，而该容室对应为椭圆形。

其中，该挡止部部分在该调整旋钮中，且部分伸出该调整旋钮外，该挡止部于外表面具有沿该活塞杆的轴向而设的刻度，以该挡止部伸出该调整旋钮外的部分所指的刻度显示前述雾化输出的润滑油的注油量。

其中，该调整旋钮部分在该限制件外，且具有沿其环周而设的刻度，该调整旋钮环周的刻度和该挡止部外表面的刻度对应而设，以配合显示前述雾化输出的润滑油的注油量。

其中，所述注油单元，在该阀体内设一可随该活塞杆作动而位移的磁铁，且该阀体设一磁簧开关位置对准该磁铁，以该磁簧开关感测该磁铁的位移。

其中，该磁铁设在该活塞杆所设的活塞处；该磁簧开关呈长条状，该阀体外设有位置对准该磁铁的滑槽，该磁簧开关滑入该滑槽后定位在对准该磁铁的位置。

其中，该气压单元以电磁阀控制高压气体通过。

其中，该气压单元以频率产生器控制高压气体通过。

本实用新型的上述及其他目的与优点，不难从下述所选用实施例的详细说明与附图中，获得深入了解。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的立体外观图。

图2是本实用新型的实施例的分解配置图。

图3是本实用新型的实施例的剖视构造图。

图4是本实用新型的实施例的两流量微调单元局部剖视的放大图，图中两移动环分别位在不同的阻挡位置时。

图5是本实用新型的实施例的两注油单元在活塞杆被驱动位移时的行程差异图。

图6是常用注油机的剖视构造图。

图7是常用注油机的转钮因旋动而相对阀体远离的局部放大图。

具体实施方式

请参阅图1至图5，图中所示为本实用新型所选用的实施例结构，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种结构的限制。

本实用新型提供一种微量润滑油注油机改良结构，其如图1至3所示，有一阀体1，在阀体1设置一气压单元2、两注油单元3、两喷嘴单元4及两流量微调单元5。气压单元2，设在阀体1主要在让高压气体通过，以驱动注油单元3的活塞杆31在阀体1的作动室11中以一行程推动推杆32(实施例中由气压单元2经第一气道21提供高压气体)，且推杆32依该行程挤压润滑油通过喷嘴单元4并雾化输出(实施例中由气压单元2经第二气道22提供高压气体)，可由流量微调单元5调整该行程而微调雾化输出的润滑油的注油量。气压单元2，于一种实施例是以电磁阀控制高压气体通过，另一种实施例则是以频率产生器控制高压气体通过。

如图2至3所示，流量微调单元5包括一基座51、一调整旋钮52、一移动环53和一限制件54，限制件54被固定于阀体1，以定位基座51在作动室11异于喷嘴单元4的一端，且限制调整旋钮52紧接在基座51后方，调整旋钮52仅能原地转动而不能轴向位移，移动环53螺设在调整旋钮52，且被限制只能在调整旋钮52转动时轴向地直线移动而不能转动。

如图2至4所示，基座51和调整旋钮52两者分别有一端面511、521，两端面511、521相邻，基座51有顶掣件55受弹性件56顶推而伸出端面511，调整旋钮52在其端面521环设有复数分别可对准顶掣件55的凹部522，调整旋钮52转动至顶掣件55移入任一凹部522时，可和基座51暂时地定位，且可移出而脱离定位。在不同实施例时，可为调整旋钮52有顶掣件55受弹性件56顶推而伸出端面521，基座51在其端面511环设有复数如前所述的凹部，以达到相同的定位效果。顶掣件55，例如是圆珠或子弹头；弹性件56，例如是压缩弹簧。

如图2至3所示，活塞杆31往作动室11外同轴穿经基座51、移动环53和调整旋钮52，且在作动室11外的一端具有一挡止部311，活塞杆31以挡止部311在调整旋钮52中可被移动环53的一端阻挡，移动环53可随调整旋钮52转动而直线移动，且在调整旋钮52中相对挡止部311靠近或远离，以微调该行程。

如图2至3所示，本实施例的基座51在有调整旋钮52的一端有一具预定深度而凹入的容室512，移动环53具有一厚度小于预定深度的限位部531，限位部531在调整旋钮52紧接在基座51后方时置入容室512内，且限位部531和容室512具有非圆形的对应形状，令移动环53如前所述被限制只能在调整旋钮52转动时轴向地直线移动而不能转动，且容室512在有限位部531时所剩深度为移动环53可直线移动的行程。于此，限位部531以椭圆形为例，容室512对应为椭圆槽。此外，所述非圆形的对应形状，亦可为三角形、方形或其他非圆形而可达相同效果的形状。

如图2至3所示，在较佳实施例中，挡止部311部分在调整旋钮52中，且部分伸出调整旋钮52外，挡止部311于外表面具有沿活塞杆31的轴向而设的刻度312，以挡止部311伸出调整旋钮52外的部分所指的刻度312显示前述雾化输出的润滑油的注油量，并且，调整旋钮52部分在限制件54外，且具有沿其环周而设的刻度523，调整旋钮52环周的刻度523和挡止部311外表面的刻度312对应而设，以配合显示前述雾化输出的润滑油的注油量。

如图2至3所示，在较佳实施例中，注油单元3在阀体1内设一可随活塞杆31作动而位移的磁铁33，且阀体1设一磁簧开关12位置对准磁铁33，以磁簧开关12感测磁铁33的位移。详细的说，磁铁33设在活塞杆31所设的活塞313处；磁簧开关12呈长条状，阀体1外设有位置对准磁铁33的滑槽13，磁簧开关12滑入滑槽13后定位在对准磁铁33的位置。

如图4所示，图中在上的流量微调单元5，由调整旋钮52的旋动，使移动环53的限位部531移入至容室512的底部，此时距离挡止部311最远，如图5所示在活塞杆31移动而注油时，因活塞杆31可移动的行程较长，让润滑油可雾化输出的流量最大；另图中在下的流量微调单元5，其移动环53的限位部531在容室512的位置相对在前，故距离挡止部311较近，如图5所示在活塞杆31移动而注油时，因活塞杆31可移动的行程较短，让润滑油可雾化输出的流量较小。

由上述说明不难发现本实用新型的重点，在于：

1、通过流量微调单元5的调整旋钮52螺设移动环53，调整旋钮52仅能原地转动，不能轴向位移，移动环53只能在调整旋钮52转动时，轴向地直线移动而不能转动。相对于已知注油机的转钮952会随着调整栓951旋出而远离阀体91或旋入而靠近阀体91而言，不管调整旋钮52如何转动，其和基座51的距离是不会改变的，故能维持顶掣件55受弹性件56顶推力量一致，让调整旋钮52和基座51间暂时定位的效果不会受到影响，且顶掣件55移入凹部522瞬间的停顿感，也能维持让使用者觉得明显。

2、通过活塞杆31设置磁铁33，且阀体1设有磁簧开关12，在活塞杆31作动时，可由磁簧开关12感测磁铁33的移动，即可得知活塞杆31是否作动正常，相对于已知注油机必须拆机测试始能确认，能避免维修时间和成本的耗损。

以上所述实施例的揭示用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型，故举凡数值的变更或等效元件的置换仍应隶属本实用新型的范畴。

由以上详细说明，可使熟知本领域技术人员明了本实用新型的确可达成前述目的，实已符合专利法的规定，爰提出专利申请。