燃气电控调压器的制作方法

本实用新型涉及一种调压器，特别是一种燃气电控调压器。

背景技术：

燃气调压器(也称为燃气调压阀)是直杆式和杠杆式压差反馈控制调压的装置。气瓶里的燃气是液态的，压力太高，必须减压才适合通往炉具燃烧。原理是：高压介质通过一个小孔充到一个相对较大的腔里实现减压，实际上是靠截流减压，膜片或活塞的两面一面是出口腔，一面是人为给的压力，并且控制小孔大小的阀杆和膜片(活塞)相连，这样只要给一个固定的压力，那么出口腔的压力就会一直等于这个压力，这个认为给定的压力可以有弹簧或气源或液压源来提供。

目前，现有技术的燃气调压器在燃气具泄漏时无法自动关闭，需要手动关闭，这往往就造成了严重的燃气安全事故。故现有技术的燃气调压器存在使用安全性较差的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题提供一种使用安全性较好的燃气电控调压器。

本实用新型解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的燃气电控调压器，它包括阀体，所述阀体上设有进口嘴，所述进口嘴处设有电磁阀，所述电磁阀与阀体之间的位置上设有压力传感器，所述阀体上还设有连接线，所述电磁阀和压力传感器均与连接线电连接。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型由于进口嘴处设有电磁阀，电磁阀与阀体之间的位置上设有压力传感器，则这样设置后，通过连接线连接到控制盒上后，在使用过程中，通过程序控制，可实现对炉具进行全自动泄漏检测，检测原理如下：首先电磁阀通电开启，让炉具管道通气；随后电磁阀开启10秒后断电关闭；接着电磁阀关闭5秒后，压力传感器检测到当前压力值并记录作初始压力值；再经30秒后，压力传感器检测当前压力并与初始压力值作比较，当压力下降≤10Pa则判定合格，压力下降＞10Pa则判定炉具存在泄漏。一旦判定存在泄漏的情况，电磁阀将不会开启，使得管道始终存于断开状态，这就大大增加了本实用新型的使用安全性；同时又由于电池阀处于常闭状态，只有在炉具工作时才开启，故即使燃气阀门开着也能保证连接炉具管路的使用安全，减少泄漏的情况发生。因此本实用新型具有使用稳定性较好及使用安全性较好的特点。

作为改进，所述进口嘴设有进气通道和连接口，所述连接口与进气通道的中部连通，所述电磁阀连接在连接口处，且电磁阀的阀杆头部位于连接口内，所述压力传感器位于进气通道近阀体的一端；则这样设置后，为一体化的结构，零部件较少，且整体的结构较简单，体积也就相对较小，同时一体化结构也可减少连接，减少泄漏的情况发生，从而提高本实用新型的使用稳定性。

作为进一步改进，所述连接口下方的进气通道内壁上设有凸起的阀口，阀口正对电磁阀的阀杆头部，且电磁阀的阀杆头部设有用于密封阀口的阀口垫，所述进气通道远离阀体的一端通过阀口与进气通道近阀体的一端连通；则这样设置后，省去了原先单独设置阀口的需要的连接件，结构简单，且不易出现漏气的情况，工序缩短了，保证使用稳定性的前提下，进一步降低本实用新型的制备成本。

作为再进一步改进，所述电磁阀的阀杆头部设有内凹，且内凹的直径大于阀口的直径，所述阀口垫位于内凹内；则这样设置后，阀口垫的结构较简单，便于阀口垫的生产，以降低阀口垫的生产成本，且阀口垫只需要粘接在内凹处即可，不需要其它的连接件，结构简单，组装方便，故在保证使用稳定性的前提下，可进一步降低本实用新型的制备成本。

作为再进一步改进，所述阀口近电磁阀的一端外周面为锥形结构；则这样设置后，使得阀口垫与阀口抵合后，阀口垫对阀口的包覆性较好，接触面积较大，从而提高密封效果，可有效地防止泄露的情况发生。

作为再进一步改进，所述连接口处设有阀座，所述阀座设有中心孔，电磁阀的阀杆头部位于中心孔内，所述电磁阀的阀杆头部位套接有复位弹簧，复位弹簧自由状态时电磁阀的阀杆头部与阀口贴合密封；则这样设置后，不但便于后期的维护，还使得外界的油污不易进入到电磁阀的连接处，从而保证电磁阀的使用寿命。

作为更进一步改进，所述电磁阀的阀杆头部外周面上设有凸起，所述中心孔为台阶孔，所述复位弹簧一端与凸起抵合，复位弹簧另一端与中心孔的台阶面抵合；则这样设置后，使得复位弹簧更易与安装，提高工人的组装效率，从而降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型燃气电控调压器。

图2为图1中A部分的放大图。

如图所示：1、阀体，2、进口嘴，3、电磁阀，4、压力传感器，5、连接线，6、进气通道，7、连接口，8、阀口，9、阀口垫，10、内凹，11、阀座，12、中心孔，13、复位弹簧，14、凸起。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

如图1和图2所示，一种燃气电控调压器，它包括阀体1，所述阀体1上设有进口嘴2，所述进口嘴2处设有电磁阀3，所述电磁阀3与阀体1之间的位置上设有压力传感器4，所述阀体1上还设有连接线5，所述电磁阀3和压力传感器4均与连接线5电连接；连接线5与控制盒电连接，控制盒内设有pcb板和电源。在使用过程中，通过pcb板上的程序控制，可实现对炉具进行全自动泄漏检测，检测原理如下：首先电磁阀3通电开启，让炉具管道通气；随后电磁阀3开启10秒后断电关闭；接着电磁阀3关闭5秒后，压力传感器4检测到当前压力值并记录作初始压力值；再经30秒后，压力传感器4检测当前压力并与初始压力值作比较，当压力下降≤10Pa则判定合格，压力下降＞10Pa则判定炉具存在泄漏。

所述进口嘴2设有进气通道6和连接口7，所述连接口7与进气通道6的中部连通，所述电磁阀3连接在连接口7处，且电磁阀3的阀杆头部位于连接口7内，所述压力传感器4位于进气通道6近阀体1的一端。

所述连接口7下方的进气通道6内壁上设有凸起的阀口8，阀口8正对电磁阀3的阀杆头部，且电磁阀3的阀杆头部设有用于密封阀口8的阀口垫9，所述进气通道6远离阀体1的一端通过阀口8与进气通道6近阀体1的一端连通。

所述电磁阀3的阀杆头部设有内凹10，且内凹10的直径大于阀口8的直径，所述阀口垫9位于内凹10内。

所述阀口8近电磁阀3的一端外周面为锥形结构。

所述连接口7处设有阀座11，所述阀座11设有中心孔12，电磁阀3的阀杆头部位于中心孔12内，所述电磁阀3的阀杆头部位套接有复位弹簧13，复位弹簧13自由状态时电磁阀3的阀杆头部与阀口8贴合密封。

所述电磁阀3的阀杆头部外周面上设有凸起14，所述中心孔12为台阶孔，所述复位弹簧13一端与凸起14抵合，复位弹簧13另一端与中心孔12的台阶面抵合。

使用时，先将阀体1固定到气瓶或是管道处，再将连接线5与控制盒连接并打开电源即可。

以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本实用新型独立权要求范围内变化的，均属本实用新型保护范围。