一种伸缩插脚的制作方法

本实用新型涉及一种伸缩插脚，是一种支架结构。

背景技术：

目前市场上现有的同类型带伸缩插脚的产品结构过于复杂，产品体积较大、较粗，特别是作为地插使用，产品的粗细将直接影响产品插入的难度，但是地插又不能做的太细，太细容易影响产品的结构强度，容易弯折变形。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，并且通过结构设计尽量小的缩小了产品尺寸，并且保证产品结构强度。

本实用新型采用技术方案如下：

一种伸缩插脚，包括插脚和伸缩杆，其特征是，还包括支架杆和紧顶螺柱，所述的伸缩杆位于支架杆内，上下伸缩滑动，并通过紧顶螺柱固定；所述的支架杆为方管杆，紧顶螺柱自方管杆的管角处旋入并与伸缩杆相接触；支架杆底部设有插脚。

作为优选，还包括上螺纹模块和下螺纹模块，所述的支架杆通过下螺纹模块与插脚连接，所述伸缩杆的顶端设有上螺纹模块。

作为优选，所述的紧顶螺柱包括螺帽、螺杆和拧座，螺帽固定于支架杆上，所述螺杆通过拧座旋入螺帽。

作为优选，所述的伸缩杆为方管。

作为优选，所述的支架杆由杆左盖和杆右盖组成。

作为优选，所述的下螺纹模块包括方形限位头和螺口，方形限位头套装于支架杆下端，插脚上设有螺纹头，插脚通过螺纹头拧入螺口完成固定。

作为优选，所述的支架杆内设有加强筋。

作为优选，所述的伸缩杆上设有限位槽，伸缩杆的底部设有限位筋，紧顶螺柱沿限位槽固定伸缩杆的位置，并通过限位筋限定伸缩杆伸出的长度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本产品改结构设计优化了伸缩杆的结构，该设计可以提高更多的使用场景，伸缩长度可变，可提升与产品交互的使用范围；并且通过结构设计尽量小的缩小了产品尺寸，并且保证了产品结构强度。

附图说明

图1是本实施例收缩状态的结构示意图。

图2是本实施例伸长状态的结构示意图。

图3是本实施例的分解图。

图4是本实施例的主视图。

图5是图4中A-A的剖视图。

图6是本实施例的剖视图。

图7是图6中a部放大图。

图8是图6中b部放大图。

图9是本实施例收缩状态的剖视图。

图10是图9中c部放大图。

图11是本实施例伸长状态的剖视图。

图12是图11中d部放大图。

图13是本实施例配合其他产品做伸缩插脚使用状态。

标号说明：插脚1、螺纹头11、伸缩杆2、限位槽21、限位筋22、支架杆3、管角处31、杆左盖32、杆右盖33、加强筋34、紧顶螺柱4、螺帽41、螺杆42、拧座43、上螺纹模块5、下螺纹模块6、方形限位头61、螺口62。

具体实施方式

以下结合具体实施例来说明本实用新型，下列实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并不限定本实用新型的保护范围。

实施例：

如图1-13所示，一种伸缩插脚，包括插脚1、伸缩杆2、支架杆3和紧顶螺柱4，支架杆3由杆左盖32和杆右盖33组成，伸缩杆2位于支架杆3内，上下伸缩滑动，并通过紧顶螺柱4固定；支架杆3为方管杆，紧顶螺柱4自方管杆的管角处31旋入并与伸缩杆2相接触，并且伸缩杆2也为方管，支架杆3内设有加强筋34，进一步增加了支架杆3的结构强度，并且减轻了重量；支架杆3底部设有插脚1。

本实施例的紧顶螺柱4包括螺帽41、螺杆42和拧座43，螺帽41固定于支架杆3上，而螺杆42通过拧座43旋入螺帽41。

本实施例还包括上螺纹模块5和下螺纹模块6，支架杆3通过下螺纹模块6与插脚1连接，伸缩杆2的顶端设有上螺纹模块5。

本实施例的下螺纹模块6包括方形限位头61和螺口62，方形限位头61套装于支架杆3下端，插脚1上设有螺纹头11，插脚1通过螺纹头11拧入螺口62完成固定。

本实施例的伸缩杆2上设有限位槽21，伸缩杆2的底部设有限位筋22，紧顶螺柱4沿限位槽21固定伸缩杆2的位置，并通过限位筋22限定伸缩杆2伸出的长度。

与现有技术相比，本产品改进后的结构在缩小支架杆3和伸缩杆2截面的情况下，让能够保证产品具有足够的截面螺纹空间供紧顶螺柱4固定用，并且兼顾了产品原有的伸缩功能。

以上公开的仅为本申请的几个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。