一种分段式自攻螺丝的制作方法

本实用新型涉及一种螺丝，特别涉及一种分段式自攻螺丝。

背景技术：

自攻螺丝，也称木牙螺丝，常用于一些自组装木器产品或者一些材质相对较为松软的板材之中。现有的自攻螺丝结构，一般都包括一体成型的螺丝头、螺杆段和尾尖段，螺丝的长度是固定不变的；一般的自组装木器的产品当中都会配备有不同长度的自攻螺丝来匹配不同工位的安装，当某些工位用到的螺丝长度比较长时，自攻螺丝在钻孔时不容易固定，钻孔时螺丝容易偏离，而且很难使劲，使自钻孔作业显得尤其困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种省时省力且钻孔效果好的自攻螺丝。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种分段式自攻螺丝，包括依次连接的螺丝头、若干螺杆段、以及尾尖段，螺杆段和尾尖段的外周均设有螺纹，所述螺纹的直径沿螺旋向上方向逐渐增大；所述螺杆段的上端面具有沿螺杆段外周设置的弧形的定位块，所述螺杆段的下端面设有与其上端面的定位块相扣合的卡脚；所述螺丝头的下端面设有与螺杆段上端面的定位块相匹配的卡脚；所述尾尖段的上端面设有与螺杆段下端面的卡脚间隙配合的定位块。

进一步地，所述卡脚呈“L”状，所述定位块向螺杆段中心的一侧设有定位槽，所述定位槽包括水平设置且一端为不封闭的第一定位槽、以及竖直设置的且上端部连通第一定位槽的封闭端的竖直定位槽。

进一步地，所述螺丝头和螺杆段的下端面均设有凸起部，所述螺杆段和尾尖段的上端面均设有与所述凸起部间隙配合的凹槽。

进一步地，所述螺丝头、螺杆段以及尾尖端可以采用不同材质的金属。

本实用新型的有益效果为：当工位钻孔长度比较深时，可以先将螺丝头、一根螺杆段和尾尖段组装起来，卡脚通过第一定位槽的不封闭端进入，然后通过竖直定位槽向下压合，使得凸起部嵌入到凹槽当中，完成固定之后对工位进行钻孔，完毕后取下螺丝头，然后增加一个螺杆段，螺杆段下端的卡脚与钻入工位内的螺杆段上端面的定位块相匹配安装，然后安装螺丝头继续对工位进行钻孔，有效地避免了因自攻螺丝太长而导致的定位困难，钻孔偏离等问题，并且自组装工作更加省力。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的径向截面示意图；

图3是定位块的定位槽的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1至图3所示的一种分段式自攻螺丝，包括依次连接的螺丝头1、若干螺杆段2、以及尾尖段3，螺杆段2和尾尖段3的外周均设有螺纹31，所述螺纹31的直径沿螺旋向上方向逐渐增大；所述螺杆段2的上端面具有沿螺杆段2外周设置的弧形的定位块4，所述螺杆段2的下端面设有与其上端面的定位块4相扣合的卡脚5；所述螺丝头1的下端面设有与螺杆段2上端面的定位块4相匹配的卡脚5；所述尾尖段3的上端面设有与螺杆段2下端面相匹配的定位块4；根据所需要的长度可以添加任意个螺杆段2；所述螺丝头1和螺杆段2的下端面均设有凸起部6，所述螺杆段2和尾尖段3的上端面均设有与所述凸起部6间隙配合的凹槽7，为自攻螺丝钻孔时提供径向的扭力。

进一步地，所述卡脚5呈“L”状，所述定位块4向螺杆段2中心的一侧设有定位槽，所述定位槽包括水平设置且一端为不封闭的第一定位槽41以及竖直设置的且上端部连通第一定位槽41的封闭端的竖直定位槽42；为了让卡脚5更容易进入定位槽中，第一定位槽41的不封闭端还设有一个限位部44；使用这种卡扣结构是为了螺丝头1、螺杆段2以及尾尖端3在相互扣紧的同时，不仅仅可以相互径向固定，而且也可以在轴向相互固定，在旋进其他物品里面时彼此之间不容易相互松开，而且还可以拧出来；所述螺丝头1、螺杆段2以及尾尖端3可以采用不同材质的金属；采用不同材质的金属制造把螺丝头1、螺杆段2和尾尖段3，可以节省生产成本。

工作原理：当工位钻孔长度比较深时，可以先将螺丝头1、一根螺杆段2和尾尖段3组装起来，卡脚5从定位块4的侧面，通过第一定位槽41的不封闭端的限位部44进入，然后凸起部6嵌入凹槽7当中为自攻螺丝提供径向的扭力，完成固定之后对工位进行钻孔，在自攻螺丝比较短时进行钻孔，螺丝不容易偏离，而且更容易使劲，在尾尖段3未完全进入物体时，后取下螺丝头1，然后增加一个螺杆段2，螺杆段2下端的卡脚41与钻入工位内的螺杆段2上端面的定位块4相匹配安装，然后安装螺丝头1继续对工位进行钻孔，有效地避免了因自攻螺丝太长而导致的定位困难，钻孔偏离等问题，并且自组装工作更加省力。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。