本实用新型属于复合管道技术领域，具体是一种家装用PPR保温复合管。
背景技术：
随着建筑节能和绿色建筑的蓬勃发展，人们对建筑保温、建筑屋内管道的保温需求越来越多，尤其是在家装领域。比如，日常热水管道的保温节能，冬季管道防冻裂冻裂；南方夏天高温、高湿环境管道防“冷凝”，都迫切需要保温复合管道的开发应用。
家装领域的非暗埋和吊顶安装对保温复合管道的要求越来越高，在满足保温的同时还要具有耐候性、耐刮擦和硬度。对于传统的橡塑保温结构设计，还存在一些缺陷：1，贴合不紧密影响保温效果；2，容易老化，使用寿命短；3，表面没有防护层，容易刮伤。为此本实用新型设计出新型家装用PPR复合保温管结构，其优点为：1、使PPR复合保温管具有优异保温性、耐候且耐刮擦性；2、减少了现场套装工艺，安装效率更高；3、使用寿命延长。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种家装用PPR复合保温管结构。
所述的一种家装用PPR保温复合管，为三层复合结构，其特征在于PPR或PPR铝塑复合管内层上通过设备包覆有发泡聚乙烯保温层，发泡聚乙烯保温中间层上通过挤出机涂覆耐候耐刮擦外层，发泡聚乙烯保温层采用闭孔发泡材料，其泡孔尺寸为0.2-0.5mm，PPR或PPR铝塑复合管内层的外径大于等于16mm，厚度大于等于2.3mm，所述的发泡聚乙烯保温层厚度大于等于5mm，所述的耐候耐刮擦外层厚度大于等于0.2mm。
所述的一种家装用PPR保温复合管，其特征在于发泡聚乙烯保温层厚度为5-15mm。
所述的一种家装用PPR复合保温管结构，其特征在于耐候耐刮擦外层为LLDP 、HDPE 、EVOH中的一种或两种以上与硅烷改性纳米二氧化钛复合改性制成的复合材料层，厚度为0.2-0.8mm。
通过采用上述技术，与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1）本实用新型的PPR保温复合管通过三层复合结构，在PPR或PPR铝塑复合管外依次包覆发泡聚乙烯保温层和耐候耐刮擦外层，使得传统的PPR管道产品，兼具有保温、防冻、耐刮擦等性能，使得传统产品实现功能化，解决了传统PPR套黑色橡塑的保温管存在的不耐刮擦、保温层容易变形、易老化等问题，提高了管道的保温效果、延长了管道的使用寿命，可作为未来家装的新型保温结构；
2）本实用新型的发泡聚乙烯保温层采用闭孔发泡结构结发泡聚乙烯材料，其水汽阻隔性能好，保温效果较好，且将发泡材料的泡孔直径限定为0.2 -0.5mm，泡孔强度高，使得外层挤出机涂覆时，发泡层不易变形坍塌，外层涂覆均匀，复合管外径尺寸圆整度较好；
3）本实用新型的外护层为耐候抗刮擦材料，在施工及使用过程中，有效的保护内管，延长了PPR管道的使用寿命，且可以通过外护层颜色的改变，轻易区分家庭冷热水管路，易于后期管路维护。
附图说明
图1为本实用新型的管材结构示意图。
图中：1-PPR或PPR铝塑管内层，2-发泡聚乙烯保温中间层，3-耐候耐刮擦外层。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
下面通过实施例，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
如图1所示，本实用新型的一种家装用PPR复合保温复合管，为三层复合结构，PPR或PPR铝塑复合管内层1上通过设备包覆有发泡聚乙烯保温层2，发泡聚乙烯保温中间层2上通过挤出机涂覆耐候耐刮擦外层3，发泡聚乙烯保温层2采用闭孔发泡材料，其泡孔尺寸为0.2-0.5mm，PPR或PPR铝塑复合管内层1的外径大于等于16mm，厚度大于等于2.3mm，所述的发泡聚乙烯保温层2厚度大于等于5mm，优选为5-15mm；所述的耐候耐刮擦外层3厚度大于等于0.2mm；耐候耐刮擦外层3为LLDP 、HDPE 、EVOH与硅烷改性纳米二氧化钛制成的复合材料层，厚度为0.2-0.8mm。
本实用新型提供的PPR复合保温复合管具体加工时，首先，通过挤出机制备连续的PPR或PPR铝塑复合管内层1，然后在PPR或PPR铝塑复合管内层1上连续包覆发泡聚乙烯保温中间层2，待其包覆好再于发泡聚乙烯保温中间层2上连续挤出包覆耐候耐刮擦外层3。
本实用新型的家装用PPR复合保温复合管采用一步法预制保温的生产工艺，包括PPR或PPR复合管内层1挤出、冷却定径、发泡聚乙烯保温中间层2包覆、耐候耐刮擦外层3涂覆、牵引切割及收集包装。
实施例1-4：本实用新型的一种家装用PPR保温复合管的生产工艺，包括如下步骤：
1）内管成型：内层PPR或PPR复合管先在管材设备上挤出成型；
2）保温层切割包覆焊接段：将发泡聚乙烯管沿轴向切割后包覆于步骤1）的连续挤出的PPR或PPR复合管上，并通过120-500℃热焊接温度的焊枪将切缝粘合，紧密包覆在PPR或PPR复合管外，形成发泡聚乙烯保温中间层2；
3）耐候层挤出包覆定型段
3.1）耐候耐刮擦外层3由以下重量百分含量的组份组成：60-90%LLDPE、5-15%HDPE、4-20%EVOH、0.5-2%硅烷改性纳米二氧化钛及0.5-2%复合助剂；
3.2）将步骤3.1）的LLDPE、HDPE、EVOH、硅烷改性纳米二氧化钛及复合助剂按投料量混合搅拌均匀，在挤出温度为170-240℃，挤出速度为2-15米/分钟的挤出机熔融通过挤出模头包覆于步骤2）的发泡聚乙烯保温中间层2外，形成一体化的耐候耐刮擦外层3，再经过冷却定型，所述挤出模头口模内衬有聚四氟乙烯管，聚四氟乙烯管长度为5-15mm，将挤出模头内表面温度控制在75-105℃范围内；
4）收集包装段：将步骤3）定型完成后的保温复合管经过喷码、切割、包装后得到装用PPR保温复合管。
实施例1-4的耐候耐刮擦外层配方、工艺方案及得到的家装用PPR保温复合管的性能参数表分别如表1、表2和表3所示。
表1 耐候耐刮擦外层的配方
助剂包括重量配比为1：1的光稳定剂770 ：抗氧剂1010。
表2 耐候耐刮擦外层的工艺参数
表3本实用新型实施例1-4得到的家装用PPR保温复合管的性能参数表
1.本发明得到的保温管与常规校塑保温管的保温效果比较，如表4所示：
试验条件：模拟冬季供热水，管内温度60度，环境温度10度，内管PPR规格为D20，保温层厚度7mm：
表4本发明得到的保温管与常规校塑保温管的保温效果比较结果表
2. 本发明采用的一步法包覆工艺与传统橡塑工艺的优势对比，如表5所示：
表5本发明采用的一步法包覆工艺与传统橡塑工艺的优势对比表
从表4和表5可以得出：一体化保温复合管的管材相比传统的PPR套橡塑保温管，保温性能更优越，耐候性更加，产品使用寿命更长。
上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。