一种焦炉除尘移动对接球体密封装置的制作方法

本实用新型涉及焦炉除尘技术领域，尤其涉及一种焦炉除尘移动对接球体密封装置。

背景技术：

在焦炉出焦、装煤、机侧炉门部位均设有烟尘捕集装置，这些烟尘捕集装置有的设置在移动的焦炉车辆上(如除尘吸气罩)，有的设置在固定的焦炉机侧或焦侧。焦炉在不同的炉口装煤或出焦时，上述的烟尘捕集装置通过移动的焦炉车辆与设置在焦炉附属设施上的对接装置相连通。连通后，焦炉烟尘通过管道被抽吸至附近除尘地面站进行净化处理后达标排放。

目前，能够满足焦炉除尘烟气移动对接的装置主要有对接口阀装置、皮带密封对接装置、水密封对接装置等。以上装置投入运行后，存在以下缺陷：

1)对接口阀装置与皮带密封对接装置：焦炉除尘中的接口阀装置与皮带密封对接装置都存在大面积的连续密封面，这些密封面由于采用面接触的密封形式，在长期的使用过程中，随着烟气温度不断的变化，密封面不断受到强大外力作用，开始出现变形并导致漏风。尤其在变形区长度大的地方，总的漏风量巨大。这样，在除尘吸气时，除尘效果大幅衰减。

2)水密封对接装置：水密封对接装置虽然解决了密封面漏气问题，但该种装置需要不断的补充新水，并会产生污水，需要对污染的水另外进行处理。因此整套装置附属设备庞大、运行复杂；另外水密封对接装置的干管底部会沉积的大量污泥，平均每隔2～3个月就需要停产进行人工清理，因水面容易结冰，在冬季寒冷地区无法使用。

综上所述，如何解决移动对接装置在长期使用后的密封面不会造成较大变形和漏风现象是保证焦炉除尘效果、提高烟尘捕集率的关键性技术难题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种焦炉除尘移动对接球体密封装置，采用自由状态下的密封球作为密封件，密封面只受密封球重力作用，不易发生变形，且自适应性强；密封球与密封座之间为环形接接触密封，密封效果大大提高；密封结构结构简单、工作性能稳定，不消耗能源，不产生污染，对工作环境无特殊要求。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种焦炉除尘移动对接球体密封装置，包括集尘主干管和密封结构；所述集尘主干管与焦炉平行设置，其顶部设多个烟气导通孔，烟气导通孔处设密封结构，集尘主干管通过密封结构与焦炉车辆上的集尘管道移动对接；集尘管道的另一端连接除尘吸气罩，除尘吸气罩能够移动地设置在焦炉除尘点上方；所述密封结构由密封球仓、密封球和拨球机构组成，密封球仓设置在烟气导通孔上方，密封球仓远离集尘管道一侧设上行的斜道区，该斜道区是密封球的等待位，烟气导通孔是密封球的密封位，密封球处于密封位时对烟气导通孔实施密封；拨球机构由拨动板、连杆和拨动杆组成，拨动板位于密封球等待位的另一侧，其顶部伸出密封球仓与连杆一端铰接，连杆另一端与拨动杆铰接，拨动杆与设于焦炉车辆上的推杆相配合，焦炉车辆上的集尘管道与集尘主干管移动对接时，推杆推动拨动杆并通过连杆带动拨动板摆动，使拨动板将密封球从密封位拨入等待位。

所述烟气导通孔设密封座，密封座由整体成型的铁环构成，形状为正圆形，密封座的边沿与密封球之间形成环形的线接触密封。

所述密封球为空心球体，表面设耐磨涂层。

所述集尘主干管底部设有支架，一侧设检修平台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)采用自由状态下的密封球作为密封件，密封面所受的外力只有密封球的重量，力量小且稳定，密封面不易产生变形；

2)密封球与密封座之间为球体环形线接触密封，相比通常采用的球面密封，密封效果大大提高；

3)在集尘主干管或拨球机构发生局部变形时，密封球及密封座不受影响；保证了密封装置密封时的自适应性，确保了实际应用时良好的密封效果；

4)密封结构结构简单、工作性能稳定，不消耗水、电等能源，不产生污染，对工作环境无特殊要求。

附图说明

图1是本实用新型所述一种焦炉除尘移动对接球体密封装置的主视图。

图2是图1的右视图。

图3是本实用新型所述焦炉除尘移动对接球体密封装置开启状态示意图。

图4是本实用新型所述焦炉除尘移动对接球体密封装置密封状态示意图。

图中：1.除尘吸气罩 2.集尘管道 3.密封球仓 4.密封球 5.拨球机构 51.拨动杆 52.连杆 53.拨动板 6.集尘主干管 7.密封座 8.支架 9.检修平台 10.推杆

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1、图2所示，本实用新型所述一种焦炉除尘移动对接球体密封装置，包括集尘主干管6和密封结构；所述集尘主干管6与焦炉平行设置，其顶部设多个烟气导通孔，烟气导通孔处设密封结构，集尘主干管6通过密封结构与焦炉车辆上的集尘管道2移动对接；集尘管道2的另一端连接除尘吸气罩1，除尘吸气罩1能够移动地设置在焦炉除尘点上方；所述密封结构由密封球仓3、密封球4和拨球机构5组成，密封球仓3设置在烟气导通孔上方，密封球仓3远离集尘管道2一侧设上行的斜道区，该斜道区是密封球4的等待位，烟气导通孔是密封球4的密封位，密封球4处于密封位时对烟气导通孔实施密封；拨球机构5由拨动板53、连杆52和拨动杆51组成，拨动板53位于密封球等待位的另一侧，其顶部伸出密封球仓3与连杆52一端铰接，连杆52另一端与拨动杆51铰接，拨动杆51与设于焦炉车辆上的推杆10相配合，焦炉车辆上的集尘管道2与集尘主干管6移动对接时，推杆10推动拨动杆51并通过连杆52带动拨动板53摆动，使拨动板53将密封球4从密封位拨入等待位。

所述烟气导通孔设密封座7，密封座7由整体成型的铁环构成，形状为正圆形，密封座7的边沿与密封球4之间形成环形的线接触密封。

所述密封球4为空心球体，表面设耐磨涂层。

所述集尘主干管6底部设有支架8，一侧设检修平台9。

基于本实用新型所述装置的一种焦炉除尘移动对接球体密封方法，包括如下步骤：

1)集尘主干管6的末端通过风机连接除尘设备；集尘主干管6与焦尘管道2移动对接之前，密封结构中的密封球4处于密封位，此时对应烟气导通孔处于密封状态；密封球仓3内的拨动板53处于竖直状态；

2)焦炉生产期间，当某孔焦炉进行装煤或出焦作业时，焦炉车辆移动到该孔焦炉处，首先进行定位，使焦炉车辆上的除尘吸气罩1对准除尘点上方；然后集尘管道2与密封球仓3的对接口进行对接；

3)如图3所示，对接时，焦炉车辆上的推杆10伸出，推动拨动杆51，拨动杆51带动密封球仓3内部的拨动板53，将密封球4从密封位拨入等待位；此时烟气导通孔上的密封面打开，该处烟气通道导通，焦炉除尘点的烟气气流通过除尘吸气罩1、集尘管道2、密封球仓3、烟气导通孔后进入集尘主干管6；然后被风机抽吸至附近的除尘净化装置进行除尘净化处理；

4)如图4所示，当该孔焦炉装煤或出焦结束时，焦炉车辆上的推杆10回缩，与拨动杆51脱离，撤力后的拨动机构回归原始状态；密封球4在重力作用下自动滚动到密封位重新对烟气导通孔实施密封，使该处烟气通道关闭；

5)焦炉车辆移动到下一孔装煤或出焦的焦炉处，重复步骤2)-4)，即可完成焦炉移动除尘作业；根据需要，可同时由多台焦炉车辆对多孔焦炉同时进行移动对接除尘。

本实用新型所述一种焦炉除尘移动对接球体密封装置，可用于焦炉装煤除尘、出焦除尘及焦炉机侧除尘。用于焦炉装煤除尘时，所述装置安装在焦炉焦侧炉柱的上部；用于焦炉出焦除尘时，所述装置安装在熄焦车外侧的第三轨上方；用于焦炉机侧除尘时，所述装置安装在推焦机外侧。焦炉沿长向设有多个焦炉炉孔(炭化室)，本实用新型所述装置中的烟气导通孔分别对应各焦炉炉孔的位置，集尘主干管6的长度大于或等于焦炉的总长度。

密封球仓3置于集尘主干管6的上方，其作用为收纳、保护密封球4；并且通过一侧设置的对接口与焦炉车辆焦尘管道2对接。密封球仓3的斜道区底面向烟气导通孔一侧下倾，斜道区的坡度能够满足密封球4在重力作用下自动滚动并稳定在密封座7上。

密封球4为正圆形的空心球体，表面光滑、耐磨，重量为50Kg左右。密封球4是本实用新型所述装置的核心密封件，密封球4在密封球仓3内呈自由状态，不与其它部件固定连接，除重力外不受任何其它力的作用，以此保证密封时无其它外力作用在密封面上，从而保证密封结构在长期工作状态下工作的稳定、可靠。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。