一种高可靠性的气体比例配比阀的制作方法

本实用新型涉及调节阀，具体涉及气体比例调节阀。

背景技术：

工业上和医疗上等众多领域经常需要使用混合气体，如工业混合气体保护焊接，医用呼吸用不同浓度的富氧气体，或食品包装业的混合气体防腐等领域。而产生混合气体需要将两种或两种以上的单纯气体进行精确配比，产生浓度准确的混合气体。

专利号ZL 201010542006.3的中国发明专利，其公开了一种气体比例配比阀，该配比阀由同轴中心贯通的三腔阀体与设有流量控制通道阀芯组成，阀芯在阀体内腔内移动，实现混合气浓度与阀芯位移间具有完全的线性关系。

但是该气体比例配比阀中对阀芯的调节采用简单螺纹行程调节，对于行程 L较大时，受螺纹螺距的大小限制，只能采用转动多圈调节方式，来实现大行程的调节。但实际使用操作中，多圈调节会造成读取刻度的困惑，读取圈数困难，使用不方便，不便于读取实际刻度值；再者该气体比例配比阀中阀芯回程是完全靠弹簧被动复位，受内外部干扰大，可靠不佳。

技术实现要素：

针对现有气体比例配比阀所存在的问题，需要一种操作便捷且可靠性高的阀芯调节方案。

为此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高可靠性的气体比例配比阀，操作方便，可靠性高。

为了解决该技术问题，本实用新型提供的高可靠性的气体比例配比阀主要包括阀体、阀芯和调节指示器，所述阀芯可移动的安置在阀体内，所述调节指示器调节阀芯在阀体内的行程，所述调节指示器为差动螺母，所述差动螺母上具有正反双螺纹，分别与阀芯和阀体螺接配合。

在本方案中，所述差动螺母包括旋钮和设置旋钮上的螺纹连接体，所述螺纹连接体为中空圆柱形，其内端设有内端螺纹，与阀芯顶端螺接配合；螺纹连接体的外端设有与内端螺纹相反的外端螺纹，并与阀体螺接配合。

在本方案中，所述气体比例配比阀还包括调零固定机构，所述调零固定机构可调节的设置在阀体上，并与阀芯尾端配合固定阀芯。

在本方案中，所述调零固定机构包括调零固定板和设置在阀芯尾端的防转及调零扳手位，所述调零固定板上设有防转槽和可调节固定孔，所述防转槽与阀芯尾端的防转及调零扳手位配合。

在本方案中，所述可调节固定孔为扇形孔。

基于上述方案构成的气体比例配比阀，其采用新型的调节结构方式，克服螺距大小限制、采用单圈或不到一整圈的调节方式，改善操作性和数据读取。同时实现阀芯正反行程均由螺纹驱动，减少了内外部干扰，可靠性提高。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型实例中气体比例配比阀的结构示意图；

图2为本实用新型实例中气体比例配比阀的爆炸图；

图3为本实用新型实例中差动螺母的结构示意图；

图4为本实用新型实例中阀芯的结构示意图；

图5为本实用新型实例中调零固定板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

本实例在专利号：ZL201010542006.3的中国专利公开的气体比例配比阀方案的基础上，提供一种操作便捷和可靠性高的气体比例配比阀。

参见图1和图2，其所示为本实例中提供的气体比例配比阀的组成结构示意图。由图可知，该气体比例配比阀主要包括阀体100、阀芯200以及调节指示器300三部分，其中阀体100为同轴中心贯通的三腔阀体，而阀芯200中设有流量控制通道，如此设置的阀芯在阀体100内腔内移动，实现混合气浓度与阀芯位移间具有完全的线性关系；调节指示器300用于调节阀芯200在阀体100 内腔内移动的行程。

对于阀体100具体分为辅阀体部110、主阀体部120，混合气阀体部130；而阀芯200上对应于阀体100中的辅阀体部110、主阀体部120，混合气阀体部130开设相应的通气口和控制通道出口，以连通阀芯200内的流量控制通道与阀体100中的辅阀体部110、主阀体部120，混合气阀体部130，具体组成结构，其为现有技术，此处不加以赘述。

在此基础上，本实例中调节指示器300具体采用带正反双螺纹的差动螺母，该差动螺母通过其上的正反双螺纹，分别与阀芯200和阀体100螺接配合，由此实现通过差动螺母的调节方式，使原有的多圈调节，变为方便可靠的单圈调节。

参见图3，其所示为本实例中作为调节指示器的差动螺母300的结构示意图。由图可知，该差动螺母300包括旋钮303和设置旋钮303上的螺纹连接体 304两部分。其中螺纹连接体304整体为中空圆柱形结构，其内端(即中空圆柱形螺纹连接体304的内壁)设有内端螺纹301，用于与阀芯200的顶端螺接配合。为此本实例在阀芯200的顶端对应设置相配合的外螺纹201(参见图4)，通过两者配合实现差动螺母300与阀芯200螺接。

同时，螺纹连接体304的外端(即中空圆柱形螺纹连接体304的外侧壁) 上设有外端螺纹302，该外端螺纹302与内端螺纹相反，其相对于内端螺纹301 尺寸大，螺距也大，用于与阀体100中的主阀体部120螺接配合。为此，本实例在阀体100中主阀体部120上连接差动螺母300的端口中设置相应的内螺纹 121(参见图1)，以与螺纹连接体304上的外端螺纹302配合，实现差动螺母 300与阀体100的螺接。

差动螺母300中的旋钮303作为操作部件，并兼作刻度指示。

在此基础上，本实例还在阀体100中辅阀体部110与阀芯200的尾端之间设置一调零固定机构，用于连接固定阀芯200的尾端，并实现阀的便捷调(对) 零。

参见图5，本实例中的调零固定机构主要由调零固定板400和设置在阀芯尾端的防转及调零扳手位202(如图5所示)配合构成。

其中，调零固定板400整体为一圆形固定板，其在中部开设由防转槽401，并在防转槽401的上下两侧对应的开设由可调节固定孔402。

调零固定板400上的防转槽401用于与阀芯尾端的防转及调零扳手位202 配合，以限制阀芯200在阀体100内腔内转动。本实例中，该防转槽401优选长圆形通孔，而阀芯尾端的防转及调零扳手位202对应的为长圆形结构，由此通过长圆形防转槽401与长圆形的阀芯尾端的防转及调零扳手位202配合，有效限制阀芯200在阀体100内腔内转动。

调零固定板400上的可调节固定孔402用于实现调零固定板400与阀体的可调节固定，通过调节调零固定板400与阀体间的固定方位，以调节阀芯200 在阀体100内腔内的方位，继而实现阀调(对)零。

该可调节固定孔402优选扇形孔。通过该扇形孔402配合螺钉403实现调零固定板400与阀体100固定连接，同时基于该扇形孔402可以实现沿圆周方向调节零固定板400与阀体100间的固定方位。

由此构成的调零固定板400通过其上的防转槽401与阀芯200尾部防转及调零扳手位202配合；通过其上的扇形孔402与螺钉403对配。螺钉403锁紧后可固定调零固定板400，防止阀芯转动，螺钉403松开后，通过阀芯200尾部防转及调零扳手位202可转动阀杆，方便阀调(对)零。

另外，需要指出的本实例中的可调节固定孔402的方案并不限于此，如可采用三个并对称分布在防转槽401的四周，或采用其它形状的可调节孔。

基于上述方案构成的气体比例配比阀，其进行相应的工作如下(参见图1 和2)：

零位调节，调零固定板400与螺钉403先不安装，差动螺母300先拧入主阀体120，调至零位。将阀芯200套入阀体100中，并近入差动螺母300内端螺纹301中，使图1中S为零。最后套上调零固定板400，拧紧螺钉403，使其固定。

当调节浓度时，转动差动螺母300，由螺纹M(302)螺距控制移动的行程，同时，螺纹N(301)因与螺纹M(302)为反向螺纹，除螺纹M(302)带动阀芯200 移动一个距离外，阀芯200前端螺纹201因反向螺纹的关系，使阀芯200又在同移动了一个距离。总移动的距离为两者之和。由于螺纹M(302)尺寸大螺距也大，实际总行程大于螺纹N(301)的两倍；与此同时，通过调零固定板400 防止阀芯200跟着转动差动螺母300转动。整个浓度调节过程，均不依赖弹簧复位，均由螺纹驱动。

通过上述实例方案可知，本实例采用差动螺母调节方式，将可调节的行距增大一倍以上，实现单圈调节；同时阀芯的正反行程均由螺纹驱动，可靠性提高；在基础上通过具有扇形槽的调零固定板400，便于刻度调零。

最后需要要指出的，本实例提供的差动螺母调节方案并不限于本实例引用的专利号：ZL201010542006.3的中国专利公开的气体比例配比阀方案，同样可应用于其它需要调节阀芯的方案。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。