本实用新型涉及软管技术领域，特别是一种超高压纤维增强型聚氨酯软管。
背景技术：
随着社会进步和工农业生产快速发展，用于输送压缩空气、高压液体及粉状物的软管需求量越来越高，目前国内外普遍使用的软管主要有橡胶管和金属管。橡胶软管柔性好，弯曲半径较小，但弯折角度大于90度时，弯曲处的软管易瘪掉，阻碍输送物的顺畅流通，同时橡胶管易变形，易老化，使用寿命较短，金属软管其内壁多为波纹状，容许流速低，阻力大，弯曲半径大，易被腐蚀和易折断。同时上述两种管均存在承受压力较低，易破裂和变形的缺陷，难以满足高压、超高压作业需要。
现有专利如CN201420125947中公开了名为橡胶软管的专利，该专利采用具有中空部的内侧橡胶层,在内侧橡胶层的外周且通过编织多个第一线状体而形成的第一编织层，在第一编织层的外周的中间橡胶层，在中间橡胶层的外周且通过编织多个第二线状体而形成的第二编织层，在以及设于第二编织层的外周的外侧橡胶层，第一编织层是以三上三下图案对由通过干式法而制造的维尼纶纤维构成的多个第一线状体进行编织而成的，第二编织层是以二上二下图案对由通过湿式法而制造的维尼纶纤维构成的多个第二线状体进行编织而成的。
但是，现有技术以及专利号为CN201420125947的专利中，橡胶软管柔性好，弯曲半径较小，但弯折角度大于90度时，弯曲处的软管易瘪掉，阻碍输送物的顺畅流通，同时橡胶管易变形，易老化，使用寿命较短，经常更换会使成本提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种超高压纤维增强型聚氨酯软管。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种超高压纤维增强型聚氨酯软管，包括管体，所述管体的材料为聚氨酯，所述管体外壁粘合有PVC管层，所述PVC管层内植入有纤维增强层，所述纤维增强层外壁喷涂有环氧粉末防腐涂层，所述环氧粉末防腐涂层外表面喷涂有胶粘剂层，所述胶粘剂层外表面喷涂有聚乙烯防腐涂层，所述管体内表面喷涂有结环氧涂层。
所述环氧粉末防腐涂层厚度>100um。
所述胶粘剂层厚度为170-250um。
所述聚乙烯防腐涂层厚度为2.5-3.7mm。
所述结环氧涂层涂层厚度为300-500um。
所述纤维增强层为至少两股涤纶丝编织而成的多股捻绳。
利用本实用新型的技术方案制作的一种超高压纤维增强型聚氨酯软管，本装置采用聚氨酯作为保温层，聚氨酯具有质量轻、导热系数低、耐热性好、耐老化、容易与其它基材黏结、燃烧不产生熔滴等优异性能，同时，聚氨酯具有较好的弹性，当收到介质冲击时，聚氨酯在外力作用下被批压缩，外力消失后，聚氨酯又恢复原状，同时具有优异的耐磨、耐酸、耐碱、防结垢，耐辐射、耐水解老化、高弹性、抗机械冲击的综合性能，钢管外壁喷涂的三层结构的聚乙烯即3PE防腐涂层具有良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，3PE防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点，到目前为止是全球公认的使用效果最好、性能最佳的管道防腐涂层，延长钢管的使用寿命，PVC软管制作成本低，易加工。
附图说明
图1是本实用新型所述一种超高压纤维增强型聚氨酯软管的结构示意图；
图中，1、管体；2、PVC管层；3、纤维增强层；4、环氧粉末防腐涂层；5、胶粘剂层；6、聚乙烯防腐涂层；7、结环氧涂层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1所示，一种超高压纤维增强型聚氨酯软管，包括管体1，所述管体1的材料为聚氨酯，所述管体1外壁粘合有PVC管层2，所述PVC管层2内植入有纤维增强层3，所述纤维增强层3外壁喷涂有环氧粉末防腐涂层4，所述环氧粉末防腐涂层4外表面喷涂有胶粘剂层5，所述胶粘剂层5外表面喷涂有聚乙烯防腐涂层6，所述管体1内表面喷涂有结环氧涂层7；所述环氧粉末防腐涂层4厚度>100um；所述胶粘剂层5厚度为170-250um；所述聚乙烯防腐涂层6厚度为2.5-3.7mm；所述结环氧涂层7涂层厚度为300-500um；所述纤维增强层3为至少两股涤纶丝编织而成的多股捻绳。
本实施方案的特点为，管体的材料为聚氨酯，管体外壁粘合有PVC管层，硬度PVC具有良好的化学稳定性，耐腐蚀性，硬度大，强度大，强度高，耐老化，耐火阻燃，绝缘性能可靠，表面光洁平整，不吸水，不变形，易加工等特点，PVC管层内植入的纤维增强层，纤维增强层为至少两股涤纶丝编织而成的多股捻绳，用涤纶绳在PVC纤维增强软管的内层管的外表面上编织成网状的纤维加强层，在编织形成纤维加强层的过程中，涤纶绳不易于发散、强度高。从而提高了PVC纤维增强软管的整体强度，美化了整体外观，纤维增强层外壁喷涂有环氧粉末防腐涂层，环氧粉末防腐涂层外表面喷涂有胶粘剂层，胶粘剂层外表面喷涂有聚乙烯防腐涂层，软管外壁喷涂的三层结构的聚乙烯即3PE防腐涂层具有良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，3PE防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点，延长软管的使用寿命，管体内表面喷涂有结环氧涂层，与软管基体发生反应，结环氧涂层具有耐腐蚀、耐磨、耐冲击的特点，防止水在长时间流通过程中将软管腐蚀，软管内部设置成螺旋状，有利于水传送过程中不会出现滞留粘连现象。
在本实施方案中，本实施方案中，实施例一：
当结环氧涂层涂层厚度为300um，环氧粉末防腐涂层涂层厚度为200um，胶粘剂涂层厚度为170um，聚乙烯防腐涂层涂层厚度为2.5mm时，由于防腐涂层较薄，防腐性能较差，可以将管径加工成直径最小为104mm的管道。
本实施方案中，实施例二：
当结环氧涂层涂层厚度为500um，环氧粉末防腐涂层涂层厚度为400um，胶粘剂涂层厚度为250um，聚乙烯防腐涂层涂层厚度为3.7mm时，由于防腐涂层较厚，防腐性能较好，可以将管径加工成直径最大为1600mm的管道。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。