塑料螺旋波纹管的制作方法

本实用新型涉及一种波纹管结构，尤其是一种塑料螺旋波纹管的加强结构。

背景技术：

传统的污水处理排水管道有水泥管道和钢管等，由于其施工不便，成本高，使用寿命短等缺陷，逐步被淘汰。近年来出现了具有中空凸肋的螺旋波纹管（克拉管），由于具有柔韧性好、抗压力强、抗腐蚀、耐老化、可循环回收使用等特点，得到广泛推广使用。公告号CN205173742U的中国专利公开了一种改良的塑料螺旋波纹管，其结构是在中空凸肋内腔设置钢带，增强了产品的结构强度。该产品有如下缺点：1、在产品成型过程中，钢带和塑料的结合较难。2、钢带和塑料的热胀冷缩系数不同，使用中钢带与外层的塑料层易分离甚至出现裂口。3、钢带易锈蚀断裂，导致管体破损泄漏。4、其波谷处为实壁结构，壁厚较薄，抗压性较差，降低了整体环刚度。5、该管材接口结构复杂、成本高，接口处钢带端头易穿出壁体表层，导致破损泄漏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题在于提供一种塑料螺旋波纹管，其环刚度高，成本低，防渗漏性能好。

本实用新型采用如下技术方案：包括由塑料平料带螺旋缠绕而成的管壁，管壁包括凸肋部和肋间部，凸肋部内设空腔，所述凸肋部的空腔内设有至少2个放射状分布的塑料材质的加强肋条，所述肋间部是设有外壁体和内壁体的双壁体结构，外壁体和内壁体之间设有加强筋。

本实用新型可通过改进常规热态缠绕成型工艺实现生产，其主要步骤是：从挤塑机挤出口分别挤出处于熔融状态的平料带和U型料带（U型料带构成凸肋部），按预定的位置均匀地缠绕在加热的滚筒模具上。这种结构设计，平料带通过螺旋缠绕构成管腔，平料带的熔接缝被U型料带覆盖并熔接，有效保证了结构壁管熔缝的高质量。在凸肋部的空腔内增设有多个放射状分布的加强肋条，其加工工艺可以是：多个放射状的加强肋条组合成一体结构的组合条带，提前制成成品，在挤塑缠绕工艺步骤时，随U型料带的挤出与之复合进入凸肋部的空腔内；也可以在U型料带挤出时，一次性成型制成有分隔腔的凸肋部。所述肋间部的双壁体结构的生产工艺，可通过挤塑机专用挤出口，直接挤出带分隔腔的双壁体结构平料带。

一种改进是，所述加强肋条与凸肋部壁体是一体结构。

另一种改进是，所述加强肋条与凸肋部壁体是分体式结构。

本实用新型具有如下优点：1、凸肋部设置放射状布局的加强肋条，凸肋部壁体的获得多点径向支撑，受力均衡合理，不仅有效增强了凸肋部的强度，还大大提高了管体的整体环刚度。2、加强肋条与凸肋部的圆弧壁体采用相同材质，避免了钢带复合结构结合不牢固、钢带易锈蚀断裂导致管体破损泄漏的问题。3、不用钢带，不仅降低成本20-30%，还减轻了管体整体重量。4、肋间部采用双壁体结构，增强了肋间部管壁的强度，避免了单层薄壁结构强度差、易于破损泄漏的问题。5、相对于钢带复合结构，本管材采用热熔接口，接口结构更加稳固可靠，避免了钢带穿出接口壁体表层的隐患，还省去了不锈钢卡箍、专用接口等辅助件。6、其适用范围广，可用于城市生活污水、工业废水及化工液体原料输送。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例（示3个加强肋条）管壁结构示意图。

图2是本实用新型另一种实施例（示5个加强肋条）管壁结构示意图。

图3是组合条带横截面结构示意图。

图4是本实用新型的一种实施例的管体结构示意图。

图中：凸肋部1，肋间部2，加强肋条3，外壁体4，内壁体5，加强筋6，组合条带7。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型一种实施例包括由塑料平料带螺旋缠绕而成的管壁，管壁包括凸肋部1和肋间部2，凸肋部1内设空腔，所述凸肋部1的空腔内设有至少2个放射状分布的塑料材质的加强肋条3（图1为3个加强肋条3，图2为5个加强肋条3），所述肋间部2是设有外壁体4和内壁体5的双壁体结构，外壁体4和内壁体5之间设有加强筋6。

本实用新型可通过改进常规热态缠绕成型工艺实现生产，其主要步骤是：从挤塑机挤出口分别挤出处于熔融状态的平料带和U型料带（U型料带构成凸肋部1），按预定的位置均匀地缠绕在加热的滚筒模具上。这种结构设计，平料带的熔接缝被塑料的U型料带覆盖并熔接，有效保证了结构壁管熔缝的高质量。

一种实施例是，所述加强肋条3与凸肋部1壁体是一体结构。其加工工艺步骤可以是：采用挤出机以两个平行的挤出口，一个挤出塑料平料带作为基层，塑料平料带是带分隔腔的双壁体结构；另一个同时挤出构成凸肋部1的U型料带，凸肋部1的空腔由多个放射状分布的加强肋条3分隔成多个分隔腔；在线依次螺旋热缠绕在转动并轴向平移的模具芯管上，熔融粘结成型。采用这种加工工艺，是在U型料带挤出时，一次性成型制成有分隔腔的凸肋部1，同时，肋间部2的双壁体结构的生产工艺，可通过挤塑机专用挤出口，直接挤出带分隔腔的双壁体结构平料带。

第二种实施例是，所述加强肋条3与凸肋部1壁体是分体式结构。其加工工艺步骤可以是：首先以常规方法制成一体结构的由多个放射状加强肋条3组成的组合条带7；采用挤出机以两个平行的挤出口，一个挤出塑料平料带作为基层，塑料平料带是带分隔腔的双壁体结构；另一个同时挤出构成凸肋部1的U型料带，随着U型料带的挤出，组合条带7与之复合进入凸肋部1的空腔内，在线依次螺旋热缠绕在转动并轴向平移的模具芯管上，熔融粘结成型。采用这种加工工艺，是把多个放射状的加强肋条3组合成一体结构的组合条带7，提前制成成品，在挤塑缠绕工艺步骤时，随U型料带的挤出与之复合进入凸肋部1的空腔内。

作为本实用新型的进一步改进，本产品可在管体内壁复合设置防渗层和防腐层，防腐层覆盖于防渗层表面，进一步提高产品的防渗漏功能和耐腐蚀性，延长产品的使用寿命，以满足用于工业废水及化工液体原料输送的特殊要求。

作为本实用新型的再次改进，本产品的塑料原材料在挤塑工艺过程中，可将玻纤等纤维材料均匀网状分布复合进入成型件内层，进一步加强成型件强度。

本实用新型不局限于上述实施例的具体结构，其它同类结构的等效变换均落入本实用新型的保护范围之内。