迷宫式阀门的制作方法

本实用新型涉及一种用于传输管道中的开关阀门，具体为迷宫式阀门。

背景技术：

阀门是通过阀芯开关达到截止、调节流体传输的作用。现有的普通开关阀门，采用接触式硬密封，即阀芯与阀座紧密接触时关闭，分离时打开。接触式阀门由于阀芯和阀体长期紧密接触，开启关闭均会产生摩擦，部件容易损耗，造成使用寿命短，密封不严，容易泄露等问题。

技术实现要素：

为了解决接触式阀门使用寿命短、密封不严的问题，设计了一种迷宫式阀门，采用非接触式结构，避免摩擦，降低损耗。

迷宫式阀门，包括阀体、阀座和阀芯，所述阀体两侧一端设置进口，另一端设置出口，阀体底部设置阀座。阀体内部为空腔，顶端开口，开口处设置阀盖封闭开口，阀芯安装在阀体内；所述阀芯和阀座相邻端设置有密封齿，所述阀芯和阀体相邻侧面设置有相啮合的竖向密封齿。所述阀芯连接有阀杆，阀杆安装连接阀盖上，阀杆顶端从安装孔伸出阀盖外部，可以拉动阀杆尾部，带动阀芯运动。

进一步的，所述密封齿的齿条之间具有间隙，形成膨胀空腔。所述竖向密封齿的齿条之间具有间隙，形成膨胀空腔。齿与齿之间并未接触，即阀芯和阀座间具有间隙，不会产生摩擦损耗。多个齿条之间形成连续的多个空腔，构成迷宫效应，齿条之间对流体起到截流的作用，流体在通过曲折的迷宫式齿条间隙时产生节流效应，达到阻漏的目的。同时在高速流体流入时，在膨胀空腔内回旋，将流体的动能转化为热能，通过阀门传导散热。齿与齿之间也可以采用接触式，紧密相邻，由于阀芯是上下运动，阀门开启或关闭时，阀芯与阀座之间也不会产生摩擦。

进一步的所述阀芯与阀杆连接部设置有向内的凹槽，凹槽内放置密封填料，密封阀体，防止泄露。所述的密封填料为流质、粉状物质或两者混合物质，或者为具有润滑作用的固体物。

进一步的所述阀杆位于阀体内的杆上设置有限位卡，防止阀杆整个从阀体内脱离。

迷宫式阀门，阀芯与阀座之间不产生摩擦，避免阀芯的损耗，延长阀门的使用寿命，同时利用迷宫式截流效应，能够起到很好的截流阻漏作用。

附图说明

图1为迷宫式阀门关闭时结构示意图。

图2为迷宫式阀门开启时结构示意图。

图3为图1中A-A剖面，阀芯与阀体侧壁结构示意图。

图中附图标记，1-阀体，2-阀座，3-阀芯，4-阀杆，5-阀盖，6-密封齿，7-竖向密封齿，8-凹槽，11-进口，12-出口，41-限位卡，42-阀罩，43-弹簧，44-操作杆，81-密封填料。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型作进一步说明。此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2所示，迷宫式阀门，由阀体1、阀座2、阀芯3、阀杆4和阀盖5构成。所述阀体1为空腔，阀体1底部设置阀座2，阀体1底部一端设置进口11，另一端设置出口12。阀体1顶端开口，开口处设置阀盖5封闭开口，阀体1内从下至上依次安装阀芯3和阀杆4，阀芯3和阀杆4相连接。阀杆4安装连接阀盖5上，阀杆4顶端从安装孔伸出阀盖5外部。

阀杆4顶端设置阀罩42。阀罩42安装在阀盖5上，阀罩42内设置弹簧43连接阀杆4。阀杆4顶端还连接有一个操作杆44，用于向上提起阀杆4。所述阀杆4位于阀体内的杆上设置有限位卡41，防止阀杆整个从阀体内脱离。

所述阀芯3和阀座2相邻端分别设置有相啮合的密封齿6。如图3所示，所述阀芯3和阀体1相邻侧面分别设置有相啮合的竖向密封齿7。齿与齿之间可以不接触，存在一定间隙，形成迷宫式膨胀空腔，达到截流作用；或者齿与齿之间紧密接触，也可达到截流作用。

所述阀芯3与阀杆4连接部设置有向内的凹槽8，凹槽内放置密封填料81，所述的密封填料为油性物质、粉状物质或两者混合物质，或者为具有润滑作用的固体物，密封阀体，防止泄露。

如图1所示，迷宫式阀门未打开时，阀芯3与阀座2相邻，密封齿6的齿与齿间构成膨胀空腔，竖向密封齿7的齿与齿间也构成膨胀空腔，形成迷宫式阀门，起到截流作用，防止泄露。如图2所示，向上提升阀杆4，阀芯3同时向上升，阀芯3与阀座2的间距变大，阀门开启。

迷宫式阀门，无论开启或关闭状态，阀芯与阀座之间可以避免摩擦损耗，大大延长了阀门的使用寿命。

综上所述是本实用新型较佳的实施例，凡依本实用新型技术方案所做的改变，所生产的功能作用未超出本实用新型技术方案的范围时均属于本实用新型的保护范围。