在本说明书中公开的技术涉及一种封堵环状的开口部的密封盖。
背景技术：
以往，已知有以下的封堵环状的开口部的密封盖，其具有覆盖开口部的开口的盖部以及嵌合部，嵌合部以能够嵌合于开口部的方式配置于盖部的背面侧，在嵌合部的外周面嵌装有树脂制的密封部件，密封部件在压缩的状态下与开口部的内周面密合(例如、参照专利文献1)。
具体地讲，专利文献1所记载的密封盖具有安装于壳体的表面的盖主体以及环形保持部件(相当于嵌合部)，环形保持部件以能够嵌合于环状的开口部的方式配置于盖主体的背面侧，密封环(相当于密封部件)嵌装于环形保持部件的外周面，并与同开口部的内周面密合。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-238422号公报
技术实现要素：
发明所需解决的课题
此外，为了抑制安装到开口部的密封盖脱落，有可能在开口部的外周面设置卡止凸部，另一方面，有可能设置从盖部向嵌合方向前侧延伸的能够弹性变形的卡止部，在将嵌合部嵌合插入到开口部时，使卡止部弹性变形而卡止于卡止凸部。
然而，在那样的情况下，若在将密封盖安装到开口部时，密封部件的压缩达到最大的时刻(换句话来说，即从密封部件的压缩未达到最大的状态到达到最大的状态的时刻)与卡止部的弹性变形达到最大的时刻(换句话来说，即从卡止部的弹性变形未达到最大的状态到达到最大的状态的时刻)重叠，则为了安装密封盖需要较大的力，导致操作员的负担变大。
在上述两个时刻重叠的情况下，若使嵌合方向上的卡止部的位置错开，则能够使上述两个时刻不重叠。然而，也有由于设计上的限制而不能使卡止部的位置错开的情况。
在本说明书中，公开了一种能够在不使嵌合方向上的密封部件与卡止部的相对位置错开的情况下，减轻将密封盖安装到开口部时的操作员的负担的技术。
用于解决课题的手段
在本说明书中所公开的密封盖为封堵环状的开口部的密封盖，在所述开口部的外周面设置有卡止凸部，所述密封盖具有：盖部，其覆盖所述开口部的开口；嵌合部，其以能够嵌合于所述开口部的方式配置于所述盖部的背面侧，在所述嵌合部的外周面嵌装有树脂制的密封部件，所述密封部件在压缩的状态下与所述开口部的内周面密合；以及卡止部，其在比所述嵌合部靠外侧处从所述盖部向嵌合方向前侧延伸，在所述嵌合部嵌合于所述开口部时，所述卡止部被所述卡止凸部推压而弹性变形，并越过所述卡止凸部而卡止于所述卡止凸部；在所述卡止部的嵌合方向前侧的前端部形成有锥形面，在所述嵌合部嵌合插入到所述开口部时，所述锥形面使所述卡止部的弹性变形达到最大的时刻比所述密封部件的压缩达到最大的时刻迟。
根据上述的密封盖，由于卡止部的弹性变形达到最大的时刻与密封部件的压缩达到最大的时刻不重叠，因此与上述两个时刻重叠的情况相比，能够使操作员在安装密封盖时所需的力变小。
而且，根据上述的密封盖，由于通过在卡止部设置锥形面来使上述两个时刻不重叠，因此在由于设计上的限制而不能使嵌合方向上的卡止部的位置错开的情况下，能够不使卡止部的位置错开就让上述两个时刻不重叠。
据此，根据上述的密封盖，能够在不使嵌合方向上的密封部件与卡止部的相对位置错开的情况下减轻将密封盖安装到开口部时操作员的负担。
另外，所述锥形面也可以是形成于所述卡止部的角部的平坦的斜面，所述角部为所述卡止部的朝向所述嵌合部侧的面与朝向嵌合方向前侧的端面的角部。
根据上述的密封盖，通过使锥形面成为平坦的斜面，能够使卡止凸部顺畅地越过卡止部。
发明效果
根据在本说明书中公开的密封盖，能够在不使嵌合方向上的密封部件与卡止部的相对位置错开的情况下减轻将密封盖安装到开口部时操作员的负担。
附图说明
图1是示出本实施方式的密封盖安装于环状的开口部的状态的上视图。
图2是环状的开口部的上视图。
图3是密封盖以及开口部的沿图1所示的a-a线的剖视图。
图4是卡止凸部以及卡止部的侧视图。
图5是安装密封盖时的密封盖以及开口部的剖视图。
图6是安装密封盖时的密封盖以及开口部的剖视图。
图7是示出安装密封盖时的力的变化的曲线图。
图8是安装比较例的密封盖时的密封盖以及开口部的剖视图。
具体实施方式
＜实施方式＞
根据图1至图8对实施方式进行说明。在后面的说明中，前后方向以及左右方向以图1所示的前后方向以及左右方向为基准，上下方向以图3所示的上下方向为基准。
首先,参照图1对本实施方式的密封盖1的概要进行说明。密封盖1用于封堵环状的开口部10(参照图2以及图3)，环状的开口部10设置于收纳有搭载于电动汽车或混合动力汽车等车辆的逆变器的壳体。
(1)开口部
在此首先参照图2以及图3对环状的开口部10进行说明。如图2所示，开口部10是由大致长方形的壁构成的树脂制部件，且在上下两侧开口。在未予图示的逆变器的壳体设置有开口，开口部10以包围该开口的方式安装于壳体。在逆变器的壳体朝上突设有六个端子螺栓，在开口部10安装于壳体时，该六个端子螺栓成为从开口部10的下侧的开口突出到开口部10的内侧的状态。
另外，在开口部10，六根电线w通过铸型成形以沿前后方向贯通构成开口部10的环状的壁的方式与开口部10一体化。在各电线w的前端部的芯线连接有端子零件11，各电线w的另一端部连接于未予图示的三相电动机(或电池)。
端子零件11具有形成为大致圆形的板状的触点部12，在该触点部12设置有沿板厚方向贯通的贯穿孔13。在所述端子螺栓插通于贯穿孔13的状态下，端子零件11通过将螺母螺合到端子螺栓而固定于端子螺栓。
另外，如图2以及图3所示，在开口部10的外周面，卡止凸部14一体地形成于左右两侧。如图3所示，卡止凸部14具有朝向下侧的端面、以及朝上向开口部10侧倾斜的锥形面。
(2)密封盖的结构
接着，参照图1、图3以及图4对密封盖1的结构进行说明。密封盖1也是树脂制，具备图1所示的盖部21以及图3所示的嵌合部22。盖部21为封堵开口部10的上侧的开口10a(参照图2)的板状部件，如图1所示，从上侧观察形成为长方形状。
如图3所示，嵌合部22以能够嵌合于开口部10的方式配置于盖部21的背面侧。在嵌合部22的外周面形成有遍及整个周向凹陷的凹部，合成树脂制的密封环23(密封部件的一个例子)嵌装于该凹部。若嵌合部22嵌合插入开口部10的内侧，则密封环23在压缩的状态下与开口部10的内周面密合，由此水密地密封嵌合部22与开口部10之间。
另外，在盖部21一体地形成有能够弹性变形的卡止部24，卡止部24在比嵌合部22靠外侧处向下侧(嵌合方向前侧的一个例子)延伸。如图4所示，卡止部24具有在前后方向上分开的向下侧延伸的一对锁定臂25、以及将一对锁定臂25的前端部连接的卡止片26。一对锁定臂25的前后方向上的间隔与卡止凸部14的前后方向上的宽度大致上一致。
如图3所示，在卡止部24的下侧的前端部形成有锥形面27。锥形面27为平坦的斜面，通过对卡止片26的朝向嵌合部22侧的面与朝向下侧的端面的角部进行倒角来形成。
(3)密封盖的安装
首先，参照图3、图5以及图6，通过时间序列对密封盖1安装到开口部10的情况进行说明。
如图5所示，若操作员将密封盖1的嵌合部22嵌合插入到开口部10，则密封环23被开口部10的内周面推压而压缩。图5中示出密封环23的压缩达到最大的时刻的情况，在后面的说明中将该时刻称为时刻t1。
然后，如图6所示，若进一步压入密封盖1，则卡止凸部14推压卡止部24的锥形面27，卡止部24弹性变形。图6中示出卡止部24的弹性变形达到最大的时刻的情况，在后面的说明中将该时刻称为时刻t2。
然后，如图3所示，若进一步压入密封盖1，则卡止片26越过卡止凸部14而卡止于卡止凸部14。由此密封盖1与开口部10被锁定。
如此，在本实施方式的密封盖1中，通过在卡止部24形成锥形面27，使得卡止部24的弹性变形达到最大的时刻t2(图6所示的时刻)比密封环23的压缩达到最大的时刻t1(图5所示的时刻)迟。也就是说，密封环23的压缩达到最大的时刻t1与卡止部24的弹性变形达到最大的时刻t2不重叠。
接着，参照图7对操作员安装密封盖1时的力的变化进行说明。图7中的实线30表示操作员安装密封盖1时的力的变化。另外，图7用于概念性说明安装密封盖1时的力的变化，而不是表示实际上测定到的安装密封盖1时的力的结果。因此实际上安装密封盖1时的力的变化未必与图7一致。
如实线30所示，操作员安装密封盖1时的力在密封环23的压缩达到最大的时刻t1变得极大，之后暂且降低。针对时刻t2也相同，安装密封盖1时的力在卡止部24的弹性变形达到最大的时刻t2变得极大，之后暂且降低。
举例来说，将在时刻t1密封环23的压缩达到最大时的力设为p1，将在时刻t1之后暂且降低变得极小的力与在时刻t2变得极大的力的差设为p2。在密封盖1中，在时刻t2卡止部24的弹性变形达到最大时，操作员将密封盖1安装到开口部10时所需的力变得最大，那时的力比p1和p2的总和小。
接着，参照图7以及图8，对安装密封盖100(以下称为比较例的密封盖100)时的力的变化进行说明，通过使本实施方式的密封盖1的卡止部24成为没有形成锥形面27的形状而得到密封盖100。
如图8所示，比较例的密封盖100在卡止片101没有设置锥形面，密封环23的压缩达到最大的时刻与卡止部24的弹性变形达到最大的时刻大致重叠。如图7的虚线31所示，若密封环23的压缩达到最大的时刻与卡止部24的弹性变形达到最大的时刻大致重叠，则操作员将密封盖100安装到开口部10时所需的最大的力与p1和p2的总和大致相同。
也就是说，若上述两个时刻t1、t2重叠，则与上述两个时刻不重叠的情况相比，操作员将密封盖100安装到开口部10时所需的最大的力变大。换句话说，若使上述两个时刻不重叠，则与上述两个时刻重叠的情况相比，能够使操作员将密封盖1安装到开口部10时所需的最大的力变小。
(4)实施方式的效果
根据以上说明的实施方式的密封盖1,由于在卡止部24的下侧的前端部形成有锥形面27,锥形面27使卡止部24的弹性变形达到最大的时刻t2比密封环23的压缩达到最大的时刻t1迟,因此卡止部24的弹性变形达到最大的时刻t2与密封环23的压缩达到最大的时刻t1不重叠。因此,与上述两个时刻重叠的情况相比,能够使操作员将密封盖1安装到开口部10时所需的力变小。
另外，根据密封盖1，由于通过在卡止部24设置锥形面27来使上述两个时刻不重叠，因此在由于设计上的限制而不能使嵌合方向上的卡止部24的位置错开的情况下，能够不使卡止部24的位置错开就让上述两个时刻不重叠。
据此，根据密封盖1，能够在不使嵌合方向上的密封环23与卡止部24的相对位置错开的情况下，减轻将密封盖1安装到开口部10时的操作员的负担。
此外，根据密封盖1，由于锥形面为形成于卡止部24的朝向嵌合部22侧的面与朝向嵌合方向前侧的端面的角部的平坦的斜面，与锥形面例如弯曲成圆弧状的情况相比，力的变化方式固定，能够使卡止凸部14顺畅地越过卡止部24。
＜其他实施方式＞
在本说明书中公开的技术不限于通过上述描述以及图面说明的实施方式，例如以下的实施方式也包含在本说明书所公开的技术的范围内。
(1)在上述实施方式中，以锥形面为平坦的斜面的情况为例进行了说明，但只要锥形面为能够使卡止部24的弹性变形达到最大的时刻比密封环23的压缩达到最大的时刻迟的形状，则不限于平坦的斜面。例如，锥形面也可以是弯曲成圆弧状的形状。
(2)在上述实施方式中，以卡止部24具有一对锁定臂25的情况为例进行了说明，但也可以只有一根锁定臂。
附图标记说明
1：密封盖
10：开口部
10a：开口
22：嵌合部
23：密封环(密封部件的一个例子)
24：卡止部
27：锥形面