本发明涉及工件的密封技术领域，尤其涉及需在密闭腔内定位的可拆卸连接件(如连接杆或管)的密封结构。
背景技术：
目前，工件在密闭空间需经过特定位置的定位安装，或者采用先就位后永久固定的方式，如固定管板换热器换热管的穿管、固定，这种方式一经固定不可拆卸，如有损坏不能更换；或者采用先固定后定位的方式，如旋流分离设备中溢流管与管板的固定及与导液管的定位，这种定位很不方便，当需要对多个工件进行定位时更加困难。
技术实现要素：
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种可拆卸式多腔连接件密封结构。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种可拆卸式多腔连接件密封结构，包括连接杆、接头、密封圈、螺纹短节、隔板、弹簧垫圈和锁紧螺母；所述连接杆和螺纹短节通过接头进行连接，由所述连接杆、接头和螺纹短节一起组装形成连接杆件；所述密封圈套在螺纹短节上，并且所述密封圈紧贴于接头的侧面设置；所述隔板从螺纹短节的端部套入且紧贴于密封圈设置；所述锁紧螺母与螺纹短节通过螺纹连接，所述弹簧垫圈设置在隔板与锁紧螺母之间。
优选地，所述隔板可拆卸地设置在待密封腔室内并将待密封腔室隔成第一腔室和第二腔室。
优选地，由所述接头、密封圈、螺纹短节和隔板形成第一腔室和第二腔室的密封结构，由所述螺纹短节、隔板、弹簧垫圈和锁紧螺母相互作用进而提供给第一腔室和第二腔室的密封结构的预紧力。
优选地，所述连接杆的一端为自由端，所述自由端与待密封腔室的定位孔配合进行定位。
优选地，所述待密封腔室为换热器中的腔室或为旋流分离设备中的腔室。
优选地，所述紧贴于密封圈的接头的侧面是通过机加工形成的密封面，其具有一定的光滑度。
优选地，所述连接杆、接头和螺纹短节通过焊接或螺纹连接组装在一起形成连接杆件。
一种可拆卸式多腔连接件密封结构的密封方法，包括以下操作步骤：
步骤一：将连接杆、接头和螺纹短节一起组装形成连接杆件，密封圈从螺纹短节的端部套入且紧贴于接头的侧面设置；
步骤二：将隔板从螺纹短节的端部套入且紧贴于密封圈设置，此时密封圈位于隔板与接头之间；
步骤三：将连接杆件与待密封腔室的定位孔配合进行定位；
步骤四：固定隔板，并调整连接杆件的位置；
步骤五：安装弹簧垫圈，同时拧紧锁紧螺母。
优选地，一种可拆卸式多腔连接件密封结构的密封方法，由接头、密封圈、螺纹短节和隔板形成第一腔室和第二腔室的密封结构；由螺纹短节、隔板、弹簧垫圈和锁紧螺母相互作用进而提供给第一腔室和第二腔室的密封结构的预紧力。
本发明的有益效果是，能够横穿于密闭容积腔室而不形成泄漏，且不破坏待密封腔室的可拆卸性结构，对于有限空间内联通两个独立容积腔室具有实用效果。
具体地，本申请提供的可拆卸式多腔连接件密封结构能够实现密闭腔室内工件简单、快速定位、安装和密封。其中，紧贴于密封圈的接头的侧面是通过机加工形成的密封面，其具有一定的光滑度，可保证密封圈紧贴于接头的侧面时密封良好；而接头与连接杆以及螺纹短节可拆卸地连接在一起，这样以来可根据需要相对调整每一部分的长短和位置；隔板可拆卸地将待密封腔室隔为两部分即第一腔室和第二腔室，并在其与接头的侧面即接触面之间夹设有密封圈，进而由接头、密封圈、螺纹短节和隔板形成第一腔室和第二腔室的密封结构；锁紧螺母与螺纹短节通过螺纹连接，弹簧垫圈设置在隔板与锁紧螺母之间，进而由螺纹短节、隔板、弹簧垫圈和锁紧螺母相互作用进而提供给第一腔室和第二腔室的密封结构的预紧力。
附图说明
图1是本发明可拆卸式多腔连接件密封结构的示意图。
其中：1.连接杆，2.接头，3.密封圈，4.螺纹短节，5.隔板，6.弹簧垫圈，7.锁紧螺母，8.定位孔，A.第一腔室，B.第二腔室，C.待密封腔室。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1所示，一种可拆卸式多腔连接件密封结构，包括连接杆1、接头2、密封圈3、螺纹短节4、隔板5、弹簧垫圈6和锁紧螺母7；其中接头2将连接杆1和螺纹短节4进行连接，进而由连接杆1、接头2和螺纹短节4一起组装形成连接杆件，密封圈3套在螺纹短节4上，并且密封圈3紧贴于接头2的侧面设置，而紧贴于密封圈3的接头2的侧面是通过机加工形成的密封面，其具有一定的光滑度，可保证密封圈3紧贴于接头2的侧面时密封良好；隔板3从螺纹短节4的端部套入且紧贴于密封圈3设置，锁紧螺母7与螺纹短节4通过螺纹连接，为密封面提供预紧力，弹簧垫圈6设置在隔板5与锁紧螺母7之间，可防止螺纹松动；隔板5可拆卸地设置在待密封腔室C内，进而将待密封腔室C隔成两部分，即隔板5为两个腔室即第一腔室A和第二腔室B的分界，在此，待密封腔室C为换热器中的腔室或为旋流分离设备中的腔室或为其他相应结构、设备中的腔室；由接头2、密封圈3、螺纹短节4和隔板5形成第一腔室A和第二腔室B的密封结构，由螺纹短节4、隔板5、弹簧垫圈6和锁紧螺母7相互作用进而提供给第一腔室A和第二腔室B的密封结构的预紧力。
优选地，连接杆1的一端为自由端，且该自由端与待密封腔室C的定位孔8配合进行定位。
优选地，连接杆1、接头2和螺纹短节4通过焊接或螺纹连接组装在一起形成连接杆件。
使用时，首先将连接杆1、接头2和螺纹短节4一起组装形成连接杆件，密封圈3从螺纹短节4的端部套入且紧贴于接头2的侧面设置；然后再将隔板5从螺纹短节4的端部套入且紧贴于密封圈3设置，此时密封圈3位于隔板5与接头2之间；其次将连接杆件与待密封腔室C的定位孔8配合进行定位；再次固定隔板5，并调整连接杆件的位置；最后安装弹簧垫圈6，同时拧紧锁紧螺母7。这样就完成了密闭腔室内的定位及密封。
上述安装过程中，由接头2、密封圈3、螺纹短节4和隔板5形成第一腔室A和第二腔室B的密封结构；由螺纹短节4、隔板5、弹簧垫圈6和锁紧螺母7相互作用进而提供给第一腔室A和第二腔室B的密封结构的预紧力。
为防止脱落，连接杆1的自由端可较多的进入待密封腔室C的定位孔8内，而弹簧垫圈6、锁紧螺母7与螺纹短节4较少量接触连接，在此，连接杆1的自由端进入待密封腔室C的定位孔8底部算最多接触，而弹簧垫圈6、锁紧螺母7与螺纹短节4的自由端刚好配合算最少接触。
本申请提供的可拆卸式多腔连接件密封结构，能够横穿于密闭容积腔室而不形成泄漏，且不破坏待密封腔室的可拆卸性结构，对于有限空间内联通两个独立容积腔室具有实用效果。
具体地，本申请提供的可拆卸式多腔连接件密封结构，能够实现密闭腔室内工件简单、快速定位、安装和密封。其中，紧贴于密封圈3的接头2的侧面是通过机加工形成的密封面，其具有一定的光滑度，可保证密封圈3紧贴于接头2的侧面时密封良好；而接头2与连接杆1以及螺纹短节4可拆卸地连接在一起，这样以来可根据需要相对调整每一部分的长短和位置；隔板5可拆卸地将待密封腔室C隔为两部分即第一腔室A和第二腔室B，并在其与接头2的侧面即接触面之间夹设有密封圈3，进而由接头2、密封圈3、螺纹短节4和隔板5形成第一腔室A和第二腔室B的密封结构；锁紧螺母7与螺纹短节4通过螺纹连接，弹簧垫圈6设置在隔板5与锁紧螺母7之间，进而由螺纹短节4、隔板5、弹簧垫圈6和锁紧螺母7相互作用进而提供给第一腔室A和第二腔室B的密封结构的预紧力。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。