支架管靴的制作方法

本公开一般涉及船舶行业，具体涉及输油气管道，尤其涉及支架管靴。

背景技术：

随着科学技术的进步，海洋油气开采工程设备正在向大型化、自动化、专用化方面发展，越来越多的深海油气田被投入开采。由于油气开采具有一定的危险性，相关规范对海工及船舶产品的安全、环保等方面提出了更高的要求。例如对于输送烃液、烃气等高温高压具有危险性的管道，除了需要满ASME B31.3要求，同时还需要满足PD8010-2的规范要求。

以圆筒形FPSO(即圆筒形浮式生产储油卸油装置)为例，其船身主体为圆筒形，用于对原油进行初步加工并储存处理。圆筒形FPSO中设有很多的输油气管道，例如用于将从海底采集输送至油舱内的管道以及输送经过粗加工后的油气的管道。由于上述管道在使用时需要与支架进行支撑固定，以保证管道输送的稳定性。在将管道与支架进行支撑固定时，当管道受力较小时，两者可进行直接焊接固定。但是当管道受力较大时，如根据英国国家标准要求，管道在正常操作状态下，环向应力与屈服强度的比值大于等于50％时或者管道外表面上设有绝缘层时，结构支架等附件不能直接焊接在管道上，以避免焊接处造成对管道质量的不利影响。以上问题严重制约着圆筒形FPSO中输油过程管道的安全性能提高。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种支架管靴。

本发明提供一种支架管靴，包括支架，还包括与支架连接的管道护件，管道护件包括用于套设且固定连接于管道的外周面的环形护壁。

本发明提供的支架管靴，通过在输送油气的管道上固定设置有管道护件，其中管道护件包括环形护壁，环形侧壁套设于管道的周向外表面并且固定连接于管道的外周面，使得环形护壁固定设置在管道上，从而实现环形护壁替换与之连接的管道的部分，可用于与支架等附件直接焊接等，达到了支架对管道的固定支撑作用，且避免支架直接焊接在管道上而影响管道的屈服强度等性能，提高了油气运输的稳定性与安全性。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例提供的支架管靴结构示意图；

图2为本发明实施例提供的第一限位部与第二限位部在竖直方向上的限位配合示意图；

图3为本发明实施例提供的第一限位组件结构正视图；

图4为本发明实施例提供的第一限位组件结构俯视图；

图5为本发明另一实施例提供的管道护件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1，本申请提供一种支架管靴，包括支架2，还包括与支架2连接的管道护件，管道护件包括用于套设且固定连接于管道1的外周面的环形护壁3。

本申请提供的支架管靴，通过在输送油气的管道1上固定设置有管道护件，其中管道护件包括环形护壁3，环形侧壁套设于管道1的周向外表面并且固定连接于管道1的外周面，使得环形护壁3固定设置在管道1上，从而实现环形护壁3替换与之连接的管道1的部分，可用于与支架2等附件直接焊接等，达到了支架2对管道1的固定支撑作用，且避免支架2直接焊接在管道1上而影响管道1的屈服强度等性能，提高了油气运输的稳定性与安全性。

此外，本实施例中环形护壁3套设且固定连接于管道1的外周面，可理解为环形护壁3沿周向以全包围的形式沿管道1的周向将管道1包裹起来，且环形护壁3与管道1的固定连接方式包括两种方式，如：环形护壁3结构上通过固定连接使得环形护壁3紧紧地夹在管道1外表面上，进而使得环形护壁3与管道1之间无法发生相对移动，亦或管道1与环形护壁3之间固定连接，使得环形护壁3与管道1之间无法发生相对移动。

优选地，环形护壁3包括相互对合设置的两个半环形护壁3，且两半环形护壁3上至少一同侧端之间为可拆卸固定连接。

在本实施例中，环形护壁3包括两个半环形护壁3，两个半环形护壁3对合设置，形成一个环形护壁3，且两所述半环形护壁3上至少一同侧端之间为可拆卸固定连接。通过在两个半环形护壁3采用可拆卸固定连接，可使得环形护壁3便于安装在管道1上，同时也便于拆卸等。

优选地，两半环形护壁3上对应设置的端部分别向外延伸有连接端31，两连接端31之间为可拆卸固定连接。

在本实施例中，两半环形护壁3上端部向外延伸有连接端31，可便于两半环形护壁3之间的连接于拆卸。

优选地，支架管靴还包括第一限位部和第二限位部4，第二限位部4固定连接于环形护壁3上，第二限位部4的侧面包括第二顶接面54，第一限位部包括用于与第二顶接面54顶接配合以限制第二限位部4沿水平方向运动的第一顶接面414；第二限位部4还包括第四顶接面55，第一限位部还包括用于与第四顶接面55顶接配合以限制第二限位部4沿竖直方向运动的第三顶接面415。

在本实施例中，第一限位部固定连接于支架2上，优选为第一限位部焊接于支架2上。第二限位部4固定连接于环形护壁3上，优选为第二限位部4焊接于环形护壁3上。第一限位部与第二限位部4相互配合，以限制第二限位部4的移动。具体地，第二限位部4的侧面包括第二顶接面54，这里的侧面可理解为第二限位部4用于第一限位部配合的部分上周向的表面，第一限位部包括用于与第二顶接面54顶接配合以限制第二限位部4沿水平方向运动的第一顶接面414；第二限位部4还包括第四顶接面55，第一限位部还包括用于与第四顶接面55顶接配合以限制第二限位部4沿竖直方向运动的第三顶接面415，本申请通过设置相互顶接配合的第一顶接面414、第二顶接面54，第三顶接面415、第四顶接面55，可限制第二限位部4相对第一限位部的水平以及竖直方向的运动距离，以满足不同位置管路的不同使用需求。例如管路需要竖直方向不能发生移动，水平方向可进行一定距离的移动，则可控制第三顶接面415、第四顶接面55之间的距离为0，第二顶接面54、第一顶接面414之间留有设定的距离，则使管路不能在竖直方向移动，而可以在水平方向移动设定的距离。其中，第二顶接面54与第一顶接面414是相对设置，具体可根据管路运动要求进行选定。

请参考附图2-4，优选地，第一限位部包括分别位于卡板51两侧的第一限位组件与第二限位组件，第一限位组件包括第一连接板411以及与第一连接板411固定连接的第一卡块412，第一卡块412的下表面包括第三顶接面415，第二限位组件包括第二连接板421以及与第二连接板421固定连接的第二卡块422，第二卡块422的下表面包括第三顶接面415。

在本实施例中，第一连接板411与第二连接板421分别焊接在支架2上，第一卡块412与第二卡块422的下表面上皆设有第三顶接面415，两者用于与第二限位部4上的第四顶接面55顶接配合，实现限制第一限位部与第二限位部4在竖直方向上的移动距离。本实施例通过第一卡块412与第二卡块422分别对第二限位部4的两端进行限位，可实现第一限位部与第二限位部4存在双面限制，提高第一限位部与第二限位部4之间的配合稳定性。当然第一顶接面414可设置在第一连接板411上朝向第二连接部的内侧面，和设置在第二连接板421上朝向第二连接部的内侧面。

优选地，第一卡块412的底面上设有第一矩形缺口413，第一矩形缺口413上水平设置的表面上包括第三顶接面415，竖直设置的表面上包括第一顶接面414；第二卡块422的底面上设有第二矩形缺口423，第二矩形缺口423上水平设置的表面上包括第三顶接面415，竖直设置的表面上包括第一顶接面414。

在本实施例中，第一卡块412的底面上设有第一矩形缺口413，水平设置的表面上包括第三顶接面415，竖直设置的表面上包括第一顶接面414，分别与第二限位部4的第四顶接面55、第二顶接面54配合，以实现限位作用，也增加了第一限位组件的使用寿命。同时，第二矩形缺口423上水平设置的表面上也包括第三顶接面415，竖直设置的表面上也包括第一顶接面414，分别与第二限位部4的第四顶接面55、第二顶接面54配合，以实现限位作用，也增加了第二限位组件的使用寿命。

优选地，第二限位部4包括卡板51与第三连接板52，第三连接板52的两端分别固定连接于卡板51的中部以及环形护壁3，卡板51的周向侧面上包括第二顶接面54，卡板51上背离支架2的两端面分别设有第四顶接面55，且两第四顶接面55分别设置于第三连接板52的两侧。

在本实施例中，卡板51的周向侧面上包括第二顶接面54，用于第一连接部上的第一顶接面414顶接配合。卡板51上背离支架2的端面设有两第四顶接面55，且第四顶接面55分别设置于第三连接板52的两端，两第四顶接面55分别与第一卡块412、第二卡块422上的第三顶接面415配合。通过卡板51与第一限位组件以及第二限位组件之间的配合，实现管路在支架2上的限位，以满足使用需求。

优选地，第一连接板411上间隔固定设置有多个第一卡块412，第二限位组件与第一限位组件结构相同；第二限位部4还包括加强板53，加强板53分别固定连接于卡板51、第三连接板52、环形护壁3上。

在本实施例中，第一连接板411上间隔固定设置有多个第一卡块412，第二限位组件与第一限位组件结构相同，即卡板51与第一卡块412及第二卡块422之间存在多个限位面，增加了限位配合面积，进而提高两者限位配合的稳定性。另外，通过设有加强板53，且第二限位部4还包括加强板53，加强板53分别固定连接于卡板51、第三连接板52、环形护壁3上，使得卡板51、第三连接板52、环形护壁3之间连接更加稳固，进而提高了第二限位部4整体强度。这里固定连接优选为焊接。

优选地，第二限位部4上间隔设有双数个加强板53，每个加强板53分别固定连接于卡板51、第三连接板52、环形护壁3上，且分别对称设置在第三连接板52的两侧，进一步使得卡板51、第三连接板52、环形护壁3之间连接更加稳固，进而提高了第二限位部4整体强度。优选地，第一卡块412与第二卡块422分别位于两个加强板53之间，两加强板53可对第一卡块412与第二卡块422在管路轴向方向的运动进行限定。

优选地，管道护件可包括多个沿管道1轴向并排设置的管道1护壁，且管道1护壁之间通过第三连接板52焊接连接于一起，以增加管道护件与管道1之间的接触面积，进而提高管道护件与管道1之间的连接稳定性。

请参考附图5，本申请还提供另一优选实施例，该优选实施例与上述实施例不同点在于：环形护壁3与管道1之间的固定方式不同，本实施例中环线护壁的两端皆设有环形焊接端32，用于管路之间进行连续圆周焊，从而实现固定连接。

在本实施例中，通过管道1与环形护壁3之间固定连接，使得环形护壁3与管道1之间无法发生相对移动。具体地，环形护壁3的两端皆设有环形焊接端32，环形焊接端32与对应的管道1之间可进行连续圆周焊，使得两者之间固定连接。为了更好地配合连续圆周焊，环形护壁3的环形焊接端32优选为连续的结构。例如，环形护壁3为两个半圆环柱体之间通过焊接形成的套设在管道表面的环柱结构。当然，环形护壁3并不局限于上述的两个半圆环柱体，还可为多个弧形侧壁组成，且相邻弧形侧壁之间为焊接连接。

需要理解的是，上文如有涉及术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。