快速安装的线缆固定卡的制作方法

本发明涉及一种线缆固定技术，尤其是涉及一种快速安装的线缆固定卡。

背景技术：

在通讯行业中，用于同步固定从基站出来的线缆的设备叫馈线卡。馈线卡作为一种固定装置，适用于通讯基站、直放站、室内覆盖系统中，对传输电缆线在铁塔、走线架、室内外以及地铁和隧道中的布放起到固定作用。

传统的馈线卡一般存在安装不方便，安装时间长，安装零配件较多，产品比较重等缺陷。如申请号为CN201220514230.6的专利文献中，公开了一种馈线固定卡，其结构主要包括C型卡架、螺杆和馈线卡件，其中，螺杆固定连接在C型卡架的一侧，且穿过馈线卡件，馈线卡件的两端再用螺母固定。馈线卡件由多个塑卡单元组成，塑卡单元由两个相互扣合的塑卡构成。安装时，在塑卡夹持线缆后，再通过两端的螺母将馈线卡件紧固，安装不便且安装时间长。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种快速安装的线缆固定卡，以简化线缆固定卡的安装流程。

为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种快速安装的线缆固定卡，包括支架组件和多个塑卡单元，所述支架组件与塑卡单元之间、相邻的两个塑卡单元之间通过楔形对插式结构安装，所述塑卡单元由两个通 过楔形对插式结构相插合的塑卡组成，且所述塑卡单元上形成有至少一个线缆固定孔，所述支架组件与塑卡之间、相邻的两个塑卡之间均设置有自锁结构。

优选地，所述楔形对插式结构包括楔形凸起和与楔形凸起相插接配合的楔形凹槽。

优选地，所述支架组件包括U型支架和螺栓，所述螺栓穿过U型支架的一侧面，U型支架的另一侧面通过楔形对插式结构连接塑卡。

优选地，在所述U型支架与塑卡之间，所述楔形凹槽形成于U型支架与螺栓穿过的侧面相对的另一侧面上，所述楔形凸起形成于塑卡与U型支架相对接的一侧面上。

优选地，在相邻两个塑卡之间，所述楔形凹槽形成于其中一塑卡的侧面上，所述楔形凸起则形成于另一塑卡与相邻的塑卡相对接的侧面上。

优选地，所述自锁结构包括自锁件和与自锁件相嵌合的自锁槽，所述自锁件的两侧面上形成有台阶面，所述自锁件通过其台阶面嵌入到自锁槽内。

优选地，在U型支架与塑卡之间，所述自锁件形成于塑卡的楔形凸起上，所述自锁槽形成于U型支架的楔形凹槽内。

优选地，在相邻的两个塑卡之间，所述自锁件形成于其中一塑卡的楔形凸起上，所述自锁槽则形成于另一塑卡的楔形凹槽内。

优选地，所述U型支架内至少镶嵌有一个加强筋。

优选地，所述塑卡和U型支架为复合树脂材料的。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明结构更加简单，采用楔型对插式结构的安装设计，安装更加方便、可靠，简化了线缆固定卡的安装流程，提高了线缆固定卡的安装效率。

2、本发明同时具有自锁功能，加强了线缆固定卡安装前和安装后的安 全性能。

3、本发明采用复合树脂材料，省去了金属螺杆，使得产品重量大幅度减轻。

附图说明

图1是本发明快速安装的线缆固定卡的立体结构示意图；

图2是本发明快速安装的线缆固定卡的立体结构分解示意图；

图3是本发明U型支架的立体示意图；

图4是图3的前视示意图；

图5是图3的侧视示意图；

图6是本发明第一塑卡的平面结构示意图；

图7是本发明第一塑卡的立体结构示意图；

图8是本发明第二塑卡的平面结构示意图；

图9是本发明第二塑卡的立体结构示意图；

图10是图9的前视示意图。

附图标记：

1、支架组件，11、U型支架，111、左侧面，112、右侧面，113、上端面，114、U型凹槽，12、螺栓，2、塑卡单元，21、第一塑卡，211、第一侧面，2121、线缆固定槽，212、第二侧面，22、第二塑卡，221、第一侧面，2211、线缆固定槽，222、第二侧面，3、加强筋，4、楔形凹槽，41、楔形凹槽的侧面，42，楔形凹槽的端面，5、楔形凸起，51、楔形凸起的侧面，52、楔形凸起的端面，53、半圆柱形凹槽，6、条形凸起，7、自锁结构，71、自锁件，711、台阶面，72、自锁槽。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

结合图1和图2所示，本发明所揭示的一种快速安装的线缆固定卡，包括支架组件1和多个塑卡单元2，其中支架组件1包括U型支架11和螺栓12，如图3所示，U型支架11包括左侧面111、右侧面112和上端面113，这三个面之间形成U型凹槽114。螺栓12穿过U型支架的左侧面111，安装线缆固定卡到固定设备(如角铁支架)上时，先将U型支架11安装在角铁支架上，再通过拧紧螺栓12使U型支架11固定。

如图4所示，U型支架11内还可镶嵌多个加强筋3，以增加U型支架11的抗拉强度。

结合图1～图3所示，U型支架11的右侧面112则连接塑卡单元2，U型支架11与塑卡单元2之间通过楔形对插式结构安装。具体地，结合图3和图5所示，U型支架右侧面112的中部向左侧面111的方向凹陷形成一楔形凹槽4，楔形凹槽4包括两个侧面41和连接两侧面41的端面42，端面42与U型支架的右侧面112近乎同一方向，且两个侧面41与端面42的连接处均呈弧状。如图2所示，塑卡单元2与U型支架的右侧面相对接的一面上形成有与楔形凹槽4相配合的楔形凸起5，楔形凸起5自塑卡单元2与U型支架右侧面112相对接的侧面上向外凸起形成。塑卡单元2与U型支架11通过楔形凸起5和楔形凹槽4的配合相对插连接，安装方便快捷。

如图7所示，楔形凸起5的形状与楔形凹槽4的形状相对应，包括两侧面51和一端面52，端面52与塑卡单元相对U型支架右侧面112的那一面近乎同一方向，且两个侧面51与端面52的连接处均呈弧状。

结合图2、图6和图7所示，每个塑卡单元2由两个通过楔形对插式结构相插合连接的第一塑卡21和第二塑卡22组成，第一塑卡21包括相对的第一侧面211和第二侧面212，第一侧面211的中部为平面，两边为向第二侧面212方向弯曲的弧面，中部平面上向外凸起形成上述楔形凸起5，其结构参见上述楔形凸起5的相应描述；第二侧面212的中部向第一侧面 211的方向凹陷形成上述楔形凹槽4，两边各形成一半圆形线缆固定槽2121，线缆固定槽2121向第一侧面211的方向凹陷形成，两个固定槽的大小不一样，以适应多种规格大小线缆的固定，其中楔形凹槽4的结构同样可参见上述楔形凹槽4的相应描述，这里便不再做赘述。

结合图2、图8～10所示，第二塑卡22同样包括相对的第一侧面221和第二侧面222，第二塑卡的第一侧面221的结构与第一塑卡的第二侧面212的结构相对应，第二塑卡的第二侧面222的结构则与相邻的塑卡单元2的第一塑卡的第一侧面211的结构相对应。即第二塑卡的第一侧面221的中部形成楔形凸起5，该楔形凸起5与第一塑卡的第二侧面212上的楔形凹槽4相配合，两边同样各形成一半圆形线缆固定槽2211，这两个固定槽的大小同样是不一样的。两个塑卡相插合后，相对侧面上的两个半圆形线缆固定槽2211则形成了一圆形的线缆固定孔，即一个塑卡单元2上具有两个用于大小不同的安装线缆的线缆固定孔。第二塑卡的第二侧面222的中部形成楔形凹槽4，该楔形凹槽4与相邻塑卡单元2的第一塑卡的第一侧面211的楔形凸起5相配合，两边为向第二塑卡的第一侧面221方向弯曲的弧面。

半圆形线缆固定槽2121，2211内还形成有多个条形凸起6，用于增加线缆与线缆固定孔之间的摩擦力，使线缆不易从线缆固定孔内松脱下来。

结合图2、图8～10所示，U型支架11与塑卡之间及相邻的两个塑卡之间均设有自锁结构7。自锁结构7包括自锁件71和与自锁件71相嵌合的自锁槽72，在U型支架11与塑卡之间，自锁件71形成于塑卡的楔形凸起5上，楔形凸起5的顶面上部形成有上端为开口状的半圆柱形凹槽53，自锁件71自该半圆柱形凹槽53的底面向上延伸形成，且自锁件71向远离楔形凸起5的端面方向倾斜，自锁件71呈倒“T”字形，即自锁件71的两侧面上形成有台阶面711。自锁槽72形成于U型支架左侧面111的上部，自锁时，自锁件71通过其台阶面711嵌入到U型支架11上的自锁槽72 内。在相邻的两个塑卡之间，自锁件71形成于其中一塑卡的楔形凸起5上，其具体结构与上述描述相同，自锁槽72则形成于另一塑卡的楔形凹槽4内，两个塑卡在自锁时，自锁件71同样通过其台阶面711嵌入到自锁槽72内，实现自锁功能。

另外，为了大幅度减轻产品重量，本发明设计的线缆固定卡上，U型支架和塑卡优选采用复合树脂材料制成，其他如螺栓、加强筋等可为金属材质。

安装时，只需将U型支架安装在角铁支架上，把线缆放入固定卡的线缆固定孔内，塑卡对插，安装结束，安装更加方便，更加安全可靠，从而大大提高了安装的工作效率。

在具体应用时，塑卡单元的设置数量可根据需求配置，支架也不限于这里的U型结构设计，其他形状如C型等也同样可以，塑卡之间、塑卡与U型支架之间对插连接的方式除这里的楔形对插式外，其他可实现它们快速安装的对插结构也同样适用本发明，且这里的自锁结构也不限于这里介绍的这种结构，其他具有自锁功能的结构可也适用本发明。

本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。