本发明涉及机械结构领域，具体而言，涉及一种杜绝化学胶水，持久防松定位，可重复拆装的机械摩擦防松结构。
背景技术：
目前，常用的防松结构有三种，分别是：摩擦防松、机械防松和永久防松。其中，机械防松和摩擦防松称为可拆卸防松，而永久防松称为不可拆卸防松。常用的永久防松方式有：点焊、铆接、粘合等。这种方法在拆卸时大多要破坏紧固件，无法重复使用，常见摩擦防松有：利用垫片、自锁螺母及双螺母等。常见的机械防松有：利用开口销、止动垫片及串钢丝绳等。以上防松结构会或多或少面临以下问题：防松效果不好，需要化学胶水辅助防松，且在高温环境下会影响防松性能，不能重复拆装多次，防松器件容易老化。
现今，还有一种利用c令管来达到防松效果的紧固件结构，但是c令管的加工难度比较大，工艺要求比较高，实现的防松效果也是参差不齐。
技术实现要素：
本发明正是基于上述问题，提出了一种连接更稳固，性能更稳定的持久防松定位结构。为实现上述目的，本发明第一方面实施例提供了一种防松定位结构，包括紧固件及至少一个弹性套管，所述弹性套管在高弹性包紧力作用下套设在所述紧固件的外表面，所述弹性套管为高弹性闭合可膨胀的异型管。
根据本发明的一个实施例，所述弹性套管沿其长度方向分为第一端、中间部以及第二端，这三部分平缓过渡连接，并且三部分的横截面至少有一个为椭圆形、梅花形、多边形、异形。
根据本发明的一个实施例，当所述弹性套管套设在所述紧固件的外表面时，所述紧固件的内径小于所述弹性套管的内径，所述弹性套管的横截面按照膨胀比例大小，撑成标准圆形或者近似圆形，所述紧固件在所述弹性套管的高弹性包紧力作用下保持不松脱。
根据本发明的一个实施例，所述防松定位结构包括至少两个弹性套管，所述至少两个弹性套管平行套设于所述紧固件的外表面。
根据本发明的一个实施例，所述防松定位结构包括至少两个弹性套管，所述至少两个弹性套管叠加套设，最内层的弹性套管套设于所述紧固件的外表面。
根据本发明的一个实施例，所述紧固件包括螺杆及螺栓，当所述螺杆与所述螺栓连接时，所述弹性套管套设于所述螺杆及螺栓的外表面，形成一个弹性连接体，螺杆及螺栓的螺丝定位槽方向可调节，当螺栓上的外螺纹没有完全锁紧到螺杆内螺纹的底端时，紧固件不会自动松脱，除非借助工具拆卸，这种防松定位结构不需要再使用化学胶水来防松。
根据本发明的一个实施例，所述螺杆包括杆头及延长管，所述杆头与所述延长管固定连接，所述延长管远离所述杆头的一端设置内螺纹，所述螺栓设置与所述内螺纹相对应的外螺纹。
根据本发明的一个实施例，所述弹性套管包括相对设置的第一端及第二端，当所述弹性套管套设在所述螺杆上时，所述第一端靠近所述杆头，所述延长管内螺纹最右端与所述弹性套管第二端的距离小于所述外螺纹的长度。
相应的，根据本发明的一个实施例，所述防松定位结构的连接器，所述紧固件为pin针，所述弹性套管设置在连接器中，所述弹性套管套设于pin针的外表面，弹性套管在pin针上任意定位。
另外，所述的防松定位结构应用到表带结构上，所述表带包括上述任意一项所述的防松定位结构。
根据本发明实施例的防松定位结构，通过将弹性套管套设在所述紧固件的外表面，利用弹性套管的弹性包紧力对紧固件进行防松定位，弹性套管为高弹性闭合可膨胀的异型管，还可以利用多个弹性套管叠加套设紧固件，或者多个弹性套管平行套设，紧固效果更好。通过实施本发明实施例的技术方案，可以利用高弹性异型套管的持久膨胀收缩能力进行细小部件的防松，实现传统紧固件所不能达到的持久防松效果以及螺丝定位槽方向整齐规律，同时避免化学胶水的使用，依然可以达到传统防松结构所达不到的持久防松效果，而且允许支持多次重复拆装，在细小部件的连接处进行更加稳定的固定连接，这种结构也可以应用到除了钟表行业外的更多领域。弹性套管不易受环境影响，不易老化。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明第一实施例提供的防松定位结构的结构示意图；
图2是本发明实施例中提供的异型管的示意图；
图3是本发明实施例中提供的另一种异型管示意图；
图4是本发明第二实施例提供的表带的结构示意图；
图5是本发明实施例中防松定位结构的组装剖面图；
图6是本发明第三实施例提供的连接器的结构示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图3描述本发明的实施例中提供的防松定位结构。
请参照图1，为本发明第一实施例提供的一种防松定位结构，其中，所述防松定位结构100包括：紧固件110及至少一个弹性套管120，所述弹性套管120套设在所述紧固件110的外表面，所述弹性套管120为高弹性闭合可膨胀异型件，长度为所需要的任意长度。紧固件110包括通过螺纹连接的螺杆111及螺母112，螺杆111设有外螺纹及螺母112设有内螺纹，螺杆111及螺母112头部设有螺丝定位槽。
本实施例中，所述弹性套管120为高弹性闭合可膨胀的异型套管，也即套管沿其长度方向至少有一部分为非圆形管。本实施例中，所述弹性套管120沿其长度方向分为第一端121、中间部123以及第二端122，所述第一端121与所述第二端122相对设置，所述中间部123连接所述第一端121及第二端122。
请参考如图2所示的高弹性闭合可膨胀的异型套管的示意图，其为异型管的正视图a-a，侧视图b-b，俯视图c-c，根据图2示意图可知，所述第一端121、第二端122及中间部123的横截面均为椭圆形管并且长轴大于短轴长度，所述中间部123与所述第一端121及第二端122均为平缓过渡连接。在本实施例中，所述中间部123与所述第一端121及第二端122为一体成型。
请参考如图3所示的高弹性闭合可膨胀的异型套管的示意图，其为本实施例中另一种异型管示意图，根据图3示意图可知，其分别为a向侧视图与b向侧视图，所述第一端121及第二端122的横截面均为圆形管且直径相同，中间部123的横截面为椭圆形管，所述中间部123长轴的长度大于所述第一端121的直径，所述中间部123与所述第一端121及第二端122均为平缓过渡连接。在本实施例中，所述中间部123与所述第一端121及第二端122为一体成型。a向示意图，可以看出，中间部123长轴的长度大于第一端121的直径，b向剖视图，可以看出中间部123的横截面为椭圆形。当其与紧固件搭配时，中间部123被所述紧固件110所撑开，并变成了圆形管，或者近似圆形的椭圆形管，或者趋向于圆形管的异型管。此时撑开的弹性套管120的中间部123会利用高弹性包紧力紧紧地固定住紧固件110。
在本实施例中，当所述弹性套管120套设在所述紧固件110的外表面时，整个弹性套管120均变成了圆形管，或者近似圆形的椭圆形管，或者趋向于圆形管的异型管，即所述第一端121及第二端122与中间部123被所述紧固件110所撑开，并变成了圆形管，或者近似圆形的椭圆形管，或者趋向于圆形管的异型管。根据所需要达到的弹性套管120对紧固件110所产生的弹性包紧力的大小不同，可以使弹性套管120呈现不同程度的撑开，也因此整个弹性套管会变成标准圆形管，或者近似圆形的椭圆形管，或者趋向于圆形管的异型管。此时撑开的弹性套管120会利用高弹性包紧力紧紧地固定住紧固件110，从而能够防止紧固件110的松动，并能够将螺杆111及螺母112螺丝定位槽方向借助工具微调至一致，实现紧固件110的定位功能。在本实施例中，弹性套管120的材质可选不锈钢、铜、贵金属、合金、塑胶、硅胶等弹性材质，弹性材质可使得弹性套管120适用于更多尺寸的紧固件110。
在本实施例中，紧固件可以为螺纹连接的零部件，如螺丝及螺丝耳杆等，还可以为插件的零部件，如pin针及插孔等，本发明实施例不作限定。
在另外的实施例中，所述弹性套管的第一端、第二端及中间部可以为椭圆形管、梅花形管、多边形管、异形管等各种形状的套管，只要弹性套管沿其长度方向的一部分为非圆形管即可；并且三个部分的形状可以随意组合，比如第一端为椭圆形管，第二端为圆形管，中间部为椭圆形管，或者整个弹性套管均为椭圆形管、梅花形管、多边形管、异形管等各种形状的套管，本发明实施例不作限定。
优选地，在另外的实施例中，防松定位结构包括两个弹性套管，分别为第一弹性套管及第二弹性套管，第二弹性套管套设于第一弹性套管的外管壁，第一弹性套管套设于紧固件的外表面。通过设置两个弹性套管相互叠加套设，进一步地增强了防松定位效果。也可以进行两个弹性套管平行套设，另外，弹性套管也可以为多个，本发明实施例对具体数目不作限定。
本实施例中，所述螺杆111及螺母112头部设置定位槽。在本实施例中，所述定位槽均为内六角，在其他实施例中，所述定位槽还可以为一字形、十字形、多边形、梅花形等，本发明实施例不作限定。
本实施例中，因为弹性管的持久膨胀收缩能力，此防松定位结构允许利用工具重复拆装上千次，紧固件110不会松脱，不需要化学胶水来辅助防松，依然可以达到传统防松结构所达不到的持久防松效果，并且当螺杆111上的外螺纹没有完全锁紧到螺母112内螺纹的底端时，紧固件110依然不会自动松脱，除非人为借助工具拆卸。
根据本发明实施例的防松定位结构100，包括紧固件110及至少一个弹性套管120，所述弹性套管120套设在所述紧固件110的外表面，形成一个弹性连接体。弹性套管120为高弹性闭合可膨胀件，长度为所需要的任意长度。本实施例中，所述弹性套管120为异型套管，也即套管沿其长度方向至少有一部分为非圆形管。本实施例中，当所述弹性套管120套设在所述紧固件110的外表面时，形成一个弹性连接体。根据所需要达到的弹性套管120对紧固件110所产生的弹性包紧力的大小不同，可以使弹性套管120呈现不同程度的撑开，整个弹性套管120均变成了圆形管，即所述第一端121、第二端122及中间部123被所述紧固件110所撑开，并变成了圆形管，或者近似圆形的椭圆形管，或者趋向于圆形管的异型管。此时撑开的弹性套管120会利用弹性包紧力紧紧地固定住紧固件110，从而能够防止紧固件110的松动，并能够将螺杆111及螺母112螺丝定位槽方向借助工具微调至一致。通过实施本实施例的技术方案，可以利用高弹性异型套管120的持久膨胀收缩能力进行细小部件的防松，实现传统紧固件所不能达到的持久防松效果以及螺丝定位槽方向整齐规律，同时避免化学胶水的使用，依然可以达到传统防松结构所达不到的持久防松效果，而且允许支持多次重复拆装，在细小部件的连接处进行更加稳定的固定连接，这种结构也可以应用到除了钟表行业外的更多领域。弹性套管不易受环境影响，不易老化。
请参照图4，为本发明第二实施例提供的一种表带200，所述表带200包括防松定位结构220及使用防松定位结构连接的带粒组件210。其中，所述防松定位结构220包括：紧固件221及至少一个弹性套管222，所述弹性套管222套设在所述紧固件221的外表面，形成一个弹性连接体，弹性套管222为高弹性闭合可膨胀的异型管，长度为所需要的任意长度。
本实施例中，所述弹性套管222为高弹性闭合可膨胀异型套管，也即套管沿其长度方向至少有一部分为非圆形管。本实施例中，所述弹性套管222沿其长度方向分为第一端2221、中间部2223以及第二端2222，所述第一端2221与所述第二端2222相对设置，所述中间部连接所述第一端2221及第二端2222。本实施例中，所述第一端2221、第二端2222及中间部2223的横截面均为椭圆形管并且长轴大于短轴长度，所述中间部2223与所述第一端2221及第二端2222均为平缓过渡连接。在本实施例中，所述中间部2223与所述第一端2221及第二端2222为一体成型。
请一并参照图5，图5为防松定位结构的组装剖面图，在本实施例中，防松定位结构包括紧固件221以及弹性套管222，紧固件221包括通过螺纹连接的螺杆2211及螺栓2212，螺杆2211包括杆头2213及延长管2214，杆头2213与延长管2214固定连接，本实施例中，杆头2213与延长管2214焊接。延长管2214远离杆头2213的一端设置内螺纹，螺栓2212设置与内螺纹相对应的外螺纹。当弹性套管222套设在螺杆2211上时，第一端2221靠近杆头2213，将延长管2214内螺纹最右端与弹性套管222第二端2222的距离记为s1，将外螺纹的长度记为s2，在本实施例中，s1小于s2。这样设计的原理在于，当螺栓2212要连接对应的内螺纹孔时，将螺栓2212插入弹性套管222中，则螺栓2212的外螺纹可直接接触到对应的内螺纹，不需要将螺栓2212再向螺杆2211的方向按一下，外螺纹才能接触到内螺纹。在现有技术中，一般s1大于s2，此时需要先把螺栓2212往弹性套管222的方向按一下，外螺纹才能接触到内螺纹，若按的时候用力不准，很容易造成内螺纹跟外螺纹接触的时候错位，因为弹性套管很薄，再将螺栓2212拧进去的时候，容易造成螺纹变形损坏，也即俗称的烂牙或者崩牙。
在本实施例中，延长管2214左边设置避让部2215，所述避让部2215为延长管2214与内螺纹相邻的一端，避让部2215的内径大于内螺纹的外径。这样设计的目的在于，在螺栓2212要连接对应的内螺纹孔时，将螺栓2212插入弹性套管222中，并将螺栓2212的外螺纹拧入内螺纹，全部拧入后，螺栓2212的最前端会进入避让部2215，此时避让部2215的内径大于内螺纹的外径，则螺栓2212的最前端可以顺利的放置在避让部2215内，如果避让部2215的内径较小，则螺栓2212的外螺纹不能全部拧入内螺纹。
本实施例中，所述螺杆2211设置第一定位槽2211a，所述螺栓2212设置第二定位槽2212a。在本实施例中，所述第一定位槽及第二定位槽均为一字形，在其他实施例中，所述第一定位槽及第二定位槽还可以为十字形、多边形、梅花形等，本发明实施例不作限定。
本实施例中，因为弹性管的持久膨胀收缩能力，此防松定位结构允许利用工具重复拆装上千次，紧固件221不会松脱，不需要化学胶水的辅助，依然可以达到传统防松结构所达不到的持久防松效果，并且当螺栓2212上的外螺纹没有完全锁紧到螺杆2211内螺纹的底端时，紧固件221依然不会自动松脱，除非人为借助工具拆卸。
本实施例中，带粒组件210包括第一带粒211，第二带粒212，第三带粒213以及第四带粒214。其中，第一带粒211设置有沉孔2111和通孔2112，第二带粒212设置有沉孔2121和通孔2122，第三带粒213设置有通孔2131，第四带粒214设置有通孔2134。
本实施例中，螺杆2211与第一带粒211的沉孔2111间隙配合、与弹性套管222紧密配合；弹性套管222的第一端2221与第一带粒211的通孔2112过盈配合、第二端2222与第二带粒212的通孔2122紧密配合，弹性套管222的中间部2223与第三带粒213的通孔2131、第四带粒214的通孔2134间隙配合；螺栓2212与第二带粒212的沉孔2121间隙配合，与弹性套管222的内管壁紧密配合；螺栓2212的外螺纹部分旋入螺杆2211的内螺纹。
具体组装时，将螺杆2211压入弹性套管222内紧密配合，依次穿入第一带粒211、第三带粒213、第四带粒214及第二带粒212，螺杆2211与第一带粒211的沉孔2111间隙配合，弹性套管222与第一带粒211的通孔2112过盈配合，与第三带粒213、第四带粒214间隙配合，与第二带粒212的通孔2122为紧密配合。将螺栓2212从第二带粒212的通孔2122穿入并压入弹性套管222的内孔并与之紧密配合，此时，根据所需要达到的弹性套管222对紧固件221所产生的弹性包紧力的大小不同，可以使弹性套管222呈现不同程度的撑开，整个弹性套管222均变成了圆形管，或者近似圆形的椭圆形管，或者趋向于圆形管的异型管，即所述第一端2221、第二端2222与中间部2223被螺杆2211与螺栓2212所撑开，并变成了圆形管，或者近似圆形的椭圆形管，或者趋向于圆形管的异型管。此时所述螺栓2212的内径略小于整个弹性套管222的内径，撑开的弹性套管222会利用弹性包紧力紧紧地固定住螺栓2212，螺栓2212与第二带粒212的通孔2122间隙配合，将螺栓2212的螺牙拧入螺杆2211的内螺纹并与之通过螺纹锁紧，微调螺杆2211第一定位槽2211a及螺栓2212第二定位槽2212a的方向，使二者螺丝定位槽方向平行，最终完成防松定位结构220在表带200上的组装。
在本实施例中，弹性套管222的材质可选不锈钢、贵金属、铜、合金、塑胶、硅胶等弹性材质，弹性材质可使得弹性套管222适用于更多尺寸的紧固件。
在本实施例中，紧固件还可以为螺纹连接的其他部件，如螺丝及螺丝耳杆等，也可以为插件的零部件，如pin针及插孔等，本发明实施例不作限定。
在另外的实施例中，所述弹性套管的第一端、第二端及中间部可以为椭圆形管、梅花形管、多边形管、异形管等各种形状的套管，只要弹性套管沿其长度方向的一部分为非圆形管即可；并且三个部分的形状可以随意组合，比如第一端为椭圆形管，第二端为圆形管，中间部为椭圆形管，或者整个弹性套管均为椭圆形管、梅花形管、多边形管、异形管等各种形状的套管，本发明实施例不作限定。
优选地，在另外的实施例中，防松定位结构包括两个弹性套管，分别为第一弹性套管及第二弹性套管，第一弹性套管的内径小于所述第二弹性套管的内径，第二弹性套管套设于第一弹性套管的外管壁，第一弹性套管套设于紧固件的外表面，形成一个弹性连接体。通过设置两个弹性套管相互叠加套设，进一步地增强了防松定位效果。也可以进行两个弹性套管平行套设，另外，弹性套管也可以为多个，本发明实施例对具体数目不作限定。
上述实施例中的防松定位结构都可以用作手表的表带间紧固件连接上，也适用于表带与表壳之间紧固件连接上，通过使用上述的防松定位结构可以提供螺丝的防松并对螺丝定位槽方向起定位效果，并且该技术方案结构简单。通过实施本实施例的技术方案，可以利用高弹性异型套管的持久膨胀收缩能力进行细小部件的防松，实现传统紧固件所不能达到的持久防松效果以及螺丝定位槽方向整齐规律，同时避免化学胶水的使用，依然可以达到传统防松结构所达不到的持久防松效果，而且允许支持多次重复拆装，在细小部件的连接处进行更加稳定的固定连接，这种结构适用于表带等细小部件上，也可以应用到除了钟表行业外的更多领域。弹性套管不易受环境影响，不易老化。
根据本发明实施例的表带200，包括防松定位结构220及使用防松定位结构连接的带粒组件210。其中，所述防松定位结构220包括：紧固件221及至少一个弹性套管222，所述弹性套管222套设在所述紧固件221的外表面，形成一个弹性连接体，弹性套管222为高弹性闭合可膨胀的异型管，长度为所需要的任意长度。在本实施例中，所述紧固件221包括通过螺纹连接的螺栓2212及螺杆2211，螺栓2212的一端设置外螺纹，螺杆2211上设置与螺栓2212相对应的内螺纹。在本实施例中，当所述弹性套管222套设在所述螺杆2211与螺栓2212的外表面时，形成一个弹性连接体。根据所需要达到的弹性套管222对紧固件221所产生的弹性包紧力的大小不同，可以使弹性套管222呈现不同程度的撑开，整个弹性套管222均变成了圆形管，或者近似圆形的椭圆形管，或者趋向于圆形管的异型管，即所述第一端2221、第二端2222与中间部2223被所述螺杆2211与螺栓2212所撑开，并变成了圆形管。此时所述螺栓2212的内径略小于整个弹性套管222的内径，撑开的弹性套管222会利用弹性包紧力紧紧地固定住螺栓2212，从而能够防止螺栓2212的松动，微调螺杆2211第一定位槽2211a及螺栓2212第二定位槽2212a，使二者螺丝定位槽方向平行，完成螺栓2212定位。通过使用防松定位结构220将带粒组件210连接，利用弹性套管222进行细小部件的防松定位，在表带粒的连接处进行更加稳定的紧固连接定位。
请参照图6，为本发明第三实施例提供的一种异型管持久防松定位连接器300，所述连接器300包括插座及防松定位结构320。其中，防松定位结构320包括：pin针321及至少一个弹性套管322，弹性套管322套设在pin针321的外表面，形成一个弹性连接体。弹性套管322为高弹性闭合可膨胀的异型管，长度为所需要的任意长度。其中，所述插座内设置插孔，pin针321插入所述插孔时可实现连接器300的电连接。在本实施例中，弹性套管322可设置在插孔中。
本实施例中，所述弹性套管322为高弹性闭合可膨胀的异型管，也即套管沿其长度方向至少有一部分为非圆形管。本实施例中，所述弹性套管322沿其长度方向分为第一端3221、中间部3223以及第二端3222，所述第一端3221与所述第二端3222相对设置，所述中间部3223连接所述第一端3221及第二端3222。本实施例中，第一端3221、第二端3222及中间部3223的横截面均为椭圆形管并且长轴大于短轴长度，所述中间部3223与所述第一端3221及第二端3222均为平缓过渡连接。在本实施例中，所述中间部3223与所述第一端3221及第二端3222为一体成型。
在本实施例中，当所述弹性套管322套设在所述pin针321的外表面时，根据所需要达到的弹性套管322对紧固件321所产生的弹性包紧力的大小不同，可以使弹性套管322呈现不同程度的撑开，整个弹性套管322均变成了圆形管，或者近似圆形的椭圆形管，或者趋向于圆形管的异型管，即所述第一端3221、第二端3222及中间部3223被所述pin针321所撑开，并变成了近似于圆形管，或者近似圆形的椭圆形管，或者趋向于圆形管的异型管。此时弹性套管322会紧紧地固定住pin针321，将pin针321在插孔内紧固，可防止pin针321松脱，此时，弹性套管322可以位于pin针321上任意位置，实现pin针321的任意定位。
在本实施例中，弹性套管322的材质可选不锈钢、贵金属、铜、合金、塑胶、硅胶等弹性材质，弹性材质可使得弹性套管322适用于更多尺寸的pin针321。
在另外的实施例中，所述弹性套管的第一端、第二端及中间部可以为椭圆形管、梅花形管、多边形管、异形管等各种形状的套管，只要弹性套管沿其长度方向的一部分为非圆形管即可；并且三个部分的形状可以随意组合，比如第一端为椭圆形管，第二端为圆形管，中间部为椭圆形管，或者整个弹性套管均为椭圆形管、梅花形管、多边形管、异形管等各种形状的套管，本发明实施例不作限定。
优选地，在另外的实施例中，防松定位结构包括两个弹性套管，分别为第一弹性套管及第二弹性套管，第一弹性套管的内径小于所述第二弹性套管的内径，第二弹性套管套设于第一弹性套管的外管壁，第一弹性套管套设于pin针的外表面。通过设置两个弹性套管相互叠加套设，进一步地增强了防松定位效果。也可以进行两个弹性套管平行套设，另外，弹性套管也可以为多个，本发明实施例对具体数目不作限定。
根据本发明实施例的一种异型管持久防松定位连接器300，所述连接器300包括插座及防松定位结构320。其中，防松定位结构320包括：pin针321及至少一个弹性套管322，弹性套管322套设在pin针321的外表面，形成一个弹性连接体。其中，所述插座内设置插孔，pin针321插入所述插孔时刻实现连接器300的电连接。弹性套管322为可伸缩的弹性件，长度为所需要的任意长度。在本实施例中，当所述弹性套管322套设在所述pin针321外表面时，形成一个弹性连接体。根据所需要达到的弹性套管322对紧固件321所产生的弹性包紧力的大小不同，可以使弹性套管322呈现不同程度的撑开，整弹性套管322均变成了圆形管，或者近似圆形的椭圆形管，或者趋向于圆形管的异型管，即所述第一端3221、第二端3222及中间部3223被所述pin针321所撑开，并变成了近似于圆形管，或者近似圆形的椭圆形管，或者趋向于圆形管的异型管。此时撑开的弹性套管322会利用弹性包紧力紧紧地固定住pin针321，从而能够防止pin针321的松动，弹性套管322可以位于pin针321上任意位置，实现pin针321的任意定位。通过实施本实施例的技术方案，可以利用弹性套管322对pin针321在连接器插孔中的插接进行定位及防松，使pin针321更加稳固地与插座连接。
通过实施本实施例的技术方案，可以利用高弹性异型套管的持久膨胀收缩能力进行细小部件的防松，实现传统紧固件所不能达到的持久防松效果，同时避免化学胶水的使用，依然可以达到传统防松结构所达不到的持久防松效果，而且允许支持多次重复拆装，在细小部件的连接处进行更加稳定的固定连接，这种结构适用于插座连接器或表带等细小部件上，也可以应用到除了钟表行业外的更多领域。
在其他实施例中，本发明的防松定位结构也可应用于大型交通工具中零部件连接处的防松定位，如汽车、航空航天、火车、动车、仪表仪器、医疗器械、大型机械臂等领域的内部或外部零件的连接处。
在本发明实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“电连接”、“设置”等均应做广义理解，例如“电连接”可以时为满足电流较好或信号交互的直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对应本领域技术人员来说，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本发明中，术语“相连”、“连接”等均应做广义理解，例如，可以是间接相连，对应本领域技术人员来说，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。