1.已安装PCCP管道插口环与钢筒焊缝微渗漏处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤A，确定渗水区段(7)；
步骤B，将渗水区段(7)的内层混凝土(15)进行切割并清除；
步骤C，清理渗水区段(7)的插口环(2)与钢筒(1)的焊缝间隙灰浆；
步骤D，在插口环(2)上渗水区段(7)的靠近两端的位置钻有注浆孔(8)，如渗水区段(7)长度超过500mm，则在两个注浆孔(8)的中间处再增加一个注浆孔(8)，所有注浆孔(8)的钻孔深度穿透插口环(2)钢板，但不破坏钢筒(1)，然后在钻孔内攻丝，选用与螺孔尺寸配套的标准黄油嘴作为注浆针(4)，直接拧入螺孔内；
步骤E，将渗水区段(7)上下两端的插口环(2)缝隙及内侧搭接缝(3)使用抗渗剂进行临时封堵；
步骤F，验证注浆孔(8)是否连通；
步骤G，注浆孔(8)验证结果为连通状态后，剔除内侧搭接缝(3)的临时封堵，然后进行内侧搭接缝(3)内的二次清理，同时将焊接部位打磨除锈，然后将内侧搭接缝(3)进行焊接；
步骤H，验证焊接效果；
步骤I，通过高压注浆机将浆料注入到注浆孔(8)内；
步骤J，内壁衬砌；
步骤K，对管道内缝(6)进行清理、打磨，使用双组份聚硫密封胶进行嵌缝，在聚硫密封胶上部填充抗渗剂；
步骤L，刮涂聚脲。
2.根据权利要求1所述的已安装PCCP管道插口环与钢筒焊缝微渗漏处理工艺，其特征在于：所述步骤A中，根据PCCP管道结构图纸，在管道内壁上量出钢筒(1)与插口环(2)内侧搭接部位，在搭接部位处使用水钻钻孔，根据前期出水或钙质析出情况初步判断可能渗水的位置，以管口的截面的竖直直径为中心线划分管左、管右，若初步判断渗水位置在单侧的，单侧钻观察孔；若无法确定渗水位置在哪侧的，先双侧钻观察孔，如一侧观察孔内为干燥状态，则判定渗水位置在另一侧；为减少后期混凝土剔除工作量，采用区段中心取点的方法逐步缩小渗水区段(7)的范围。
3.根据权利要求1所述的已安装PCCP管道插口环与钢筒焊缝微渗漏处理工艺，其特征在于：所述步骤F中，在管道内靠下方的注浆孔(8)内安装注浆针(4)，使用手动打压泵向靠下方的注浆针(4)注水加压，如相邻注浆孔(8)内出水，说明相互之间连通，依次验证其余注浆孔(8)是否连通。
4.根据权利要求1所述的已安装PCCP管道插口环与钢筒焊缝微渗漏处理工艺，其特征在于：所述步骤H中，焊接完成后，使用抗渗剂将渗水区段(7)上下两端的插口环(2)缝隙进行二次修补密封，固化后，除打压验证的注浆孔(8)外，其余的注浆孔(8)使用螺栓拧紧封闭，然后使用手动打压泵在打压验证的注浆孔(8)内注水加压，观察角焊缝位置是否有渗水迹象，如果有，二次焊接修补；如果没有，则可进入下道工序施工。
5.根据权利要求1所述的已安装PCCP管道插口环与钢筒焊缝微渗漏处理工艺，其特征在于：所述步骤I中，把浆料加入高压注浆机的料斗内，将注浆机开关阀组顶端连接口与下部注浆孔(8)的黄油嘴连接，打开高压注浆机开关，缓缓注浆，一次注浆时间不得超过5s，注浆时上部注浆孔(8)暂不安装注浆针(4)，待注浆液从上部注浆孔(8)流出后，下部注浆孔(8)停止注浆，然后上部注浆孔(8)安装黄油嘴；
注浆分两遍进行，第二遍注浆在初次注浆固化以后，从上部向下部注浆。
6.根据权利要求1所述的已安装PCCP管道插口环与钢筒焊缝微渗漏处理工艺，其特征在于：所述步骤J中，注浆完成后，针头不再拆除，已凿除混凝土位置挂网，与原有网片进行连接，内壁修补砂浆，砂浆内掺加8％的抗裂防水剂，压实、抹平，初凝后及时洒水养护。
7.根据权利要求1所述的已安装PCCP管道插口环与钢筒焊缝微渗漏处理工艺，其特征在于：所述步骤L中，聚脲采用暴露型单组份聚脲防水涂料。
8.根据权利要求1所述的已安装PCCP管道插口环与钢筒焊缝微渗漏处理工艺，其特征在于：所述步骤L中，包括如下步骤：
步骤L1，抗渗剂填缝完成1个半小时后，进行打磨处理，打磨使用角磨机，打磨完成后，使用鼓风机吹净灰尘，并用干抹布擦拭；
步骤L2，根据需要处理渗水区段(7)的宽度尺寸，在渗水区段(7)的两侧测量画刻度线，并在刻度线外侧粘贴胶带隔离，胶带与刻度线平行，在胶带范围内均匀涂刷底涂液，底涂液表干时间为3.5～4.5h，表干后进行聚脲涂层涂刷。
9.根据权利要求8所述的已安装PCCP管道插口环与钢筒焊缝微渗漏处理工艺，其特征在于：所述步骤L2中，涂刷聚脲涂层时使用毛刷，共涂刷三层，涂刷后的聚脲涂层总厚度为1.5～2mm，相邻两次涂刷间隔为1.5小时，在第一层聚脲表干后且在涂刷第二层聚脲前，揭掉两侧的胶带。
10.根据权利要求8所述的已安装PCCP管道插口环与钢筒焊缝微渗漏处理工艺，其特征在于：所述步骤L2中，底涂液为环氧树脂双组份，双组份包括A组分-界面剂和B组分-固化剂，质量比为A:B＝2：1，使用时先将界面剂搅匀，然后加入固化剂再搅拌，均匀后静置3-5分钟可进行施工，并且在半小时内用完。