一种分步直动式电磁阀的制作方法

本发明涉及电磁阀制造技术领域，尤其指一种分步直动式电磁阀。

背景技术：

一般的电磁阀由励磁线圈、固定铁芯、压缩弹簧、活动铁芯、阀体等组成。其工作原理为，当励磁线圈不通电时，固定铁芯的密封头在压缩弹簧及阀门进气口介质的背压作用下，使阀门关闭。当给励磁线圈通电，电磁力克服压缩弹簧及阀门进气口介质的背压的反作用力，使活动铁芯往固定铁芯处移动，直到两个平面吸合，此时阀门处于打开状态。

分步直动式电磁阀，它是一种直动和先导式相结合的原理，其电磁阀内一般设置有第一阀口和第二阀口，通过控制电磁阀内各腔体中的压力差，逐步开启第一阀口和第二阀口，从而实现分步开启的目的。现在部分分步直动式电磁阀采用膜片组件来实现阀口的开启和关闭，而当电磁阀开启时，膜片产生形变并长期处于形变状态，由于长期拉胀而导致其使用寿命短，影响分步直动式电磁阀的稳定运行，增加了其维护成本，因此其结构有待进一步改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构合理，使用寿命长，维护成本低的一种分步直动式电磁阀。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种分步直动式电磁阀，包括有相适配的阀体和阀盖，阀体上开设有进气口和出气口，进气口与进气腔相连通，出气口与出气腔相连通，其特征是：阀盖上部装配有电磁铁组件，阀体和阀盖之间设置有膜片组件，膜片组件包括膜片、阀芯以及压紧件，压紧件与膜片的上表面相贴，并与膜片一同装配于阀芯的下部，膜片的外周固定于阀体和阀盖之间，膜片上设置有与进气腔相连通的过气孔，阀芯的中心设置有排气孔，阀芯的上端与电磁铁组件的动铁芯的下端相配合形成第一阀口，膜片的下表面与阀体相配合形成第二阀口；阀盖内位于所述膜片的上方设置有不锈钢压板。

优化的技术措施还包括：

上述的电磁铁组件包括外壳、线圈支架、绕置于线圈支架上的线圈、装配于线圈支架中心的套管、套管内能上下移动的动铁芯以及固定于套管上端的静铁芯，静铁芯和动铁芯之间设置有动铁芯弹簧。

上述的动铁芯的下端和所述阀芯的上部外装配有一拉伸弹簧，动铁芯的下端设置有钩状部，拉伸弹簧的上端与钩状部相配合，阀芯的中部设置有一环形槽，拉伸弹簧的下端与环形槽相配合。

上述的不锈钢压板的截面呈“八”字形结构，不锈钢压板的外沿的下表面与膜片相贴。

上述的动铁芯的上部中心设置有弹簧容置腔，动铁芯弹簧的下部至于该弹簧容置腔内。

上述的动铁芯的下端嵌置有密封垫，密封垫与所述第一阀口相配合。

上述的阀芯位于第一阀口的外周呈锥形结构。

上述的阀体位于第二阀口呈圆弧形结构。

上述的套管的下部外设置有装配支架，该装配支架与阀盖相固定。

上述的装配支架与阀盖之间设置有密封垫。

本发明一种分步直动式电磁阀，结构合理，本电磁阀设置有第一阀口和第二阀口，气体从进气口进入进气腔，再通过膜片上的过气孔进入膜片上方形成气压将膜片与阀体压紧，当电磁铁通电后，动铁芯向上运动，从而使第一阀口打开，膜片上方的气体从排气孔排除，膜片上方气压减小，第二阀口打开，进气腔内的气体便可直接经出气腔从出气口排除，这样也就实现了电磁阀的分步开启；本电磁阀在阀盖内位于所述膜片的上方设置有不锈钢压板，能够避免膜片的永久性拉胀，能够延长膜片的使用寿命，降低电磁阀的维护成本；同时，不锈钢压板的设置也起到了限位作用，限制了膜片的上凸的幅度，使每次电磁阀打开时，膜片都能位于同一位置，能够保持每次电磁阀开启程度的一致性。

附图说明

图1是本发明的剖视结构示意图；

图2是图1中I部放大图；

图3是图1中Ⅱ部放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图3所示为本发明的结构示意图，

其中的附图标记为：第一阀口a、第二阀口b、阀体1、进气口11、进气腔11a、出气口12、出气腔12a、阀盖2、外壳31、线圈支架32、线圈33、套管34、动铁芯35、钩状部35a、弹簧容置腔35b、密封垫35c、静铁芯36、动铁芯弹簧37、装配支架38、膜片41、过气孔41a、阀芯42、排气孔42a、环形槽42b、压紧件43、不锈钢压板5、拉伸弹簧6、密封垫7。

如图1至图3所示，

一种分步直动式电磁阀，包括有相适配的阀体1和阀盖2，阀体1上开设有进气口11和出气口12，进气口11与进气腔11a相连通，出气口12与出气腔12a相连通，其特征是：阀盖2上部装配有电磁铁组件，阀体1和阀盖2之间设置有膜片组件，膜片组件包括膜片41、阀芯42以及压紧件43，压紧件43与膜片41的上表面相贴，并与膜片41一同装配于阀芯42的下部，膜片41的外周固定于阀体1和阀盖2之间，膜片41上设置有与进气腔11a相连通的过气孔41a，阀芯42的中心设置有排气孔42a，阀芯42的上端与电磁铁组件的动铁芯35的下端相配合形成第一阀口a，膜片41的下表面与阀体1相配合形成第二阀口b；阀盖2内位于所述膜片41的上方设置有不锈钢压板5。

实施例中，电磁铁组件包括外壳31、线圈支架32、绕置于线圈支架32上的线圈33、装配于线圈支架32中心的套管34、套管34内能上下移动的动铁芯35以及固定于套管34上端的静铁芯36，静铁芯36和动铁芯35之间设置有动铁芯弹簧37。

实施例中，动铁芯35的下端和所述阀芯42的上部外装配有一拉伸弹簧6，动铁芯35的下端设置有钩状部35a，拉伸弹簧6的上端与钩状部35a相配合，阀芯42的中部设置有一环形槽42b，拉伸弹簧6的下端与环形槽42b相配合。

设置拉伸弹簧6能够增加动铁芯35与膜片组件组件的联动性，从而增强电磁阀的灵敏性。

实施例中，不锈钢压板5的截面呈“八”字形结构，不锈钢压板5的外沿的下表面与膜片41相贴。

不锈钢压板5下部的斜面，使膜片41上凸使能够更好地与不锈钢压板5相贴合，能够提高膜片41的使用寿命；不锈钢压板5还能起到限位作用，即限制了膜片41上凸的程度，使每次电磁阀开启时，膜片41都能上凸至同一位置，这样能够保证电磁阀开启的一致性。

实施例中，动铁芯35的上部中心设置有弹簧容置腔35b，动铁芯弹簧37的下部至于该弹簧容置腔35b内。设置弹簧容置腔35b能够使整个电磁阀的结构更为紧凑。

实施例中，动铁芯35的下端嵌置有密封垫35c，密封垫35c与所述第一阀口a相配合。密封垫35c的设置能够保证第一阀口a处的密封性。

实施例中，阀芯42位于第一阀口a的外周呈锥形结构。

实施例中，阀体1位于第二阀口b呈圆弧形结构。

第一阀口a处的锥形结构与第二阀口b处的圆弧形结构，其作用相同，都是为了减小密封处相关零件的接触面，降低接触面的加工要求，降低加工成本。

实施例中，套管34的下部外设置有装配支架38，该装配支架38与阀盖2相固定。

实施例中，装配支架38与阀盖2之间设置有密封垫7。密封垫7的设置，保证了装配支架38与阀盖2之间的密封性。

工作原理：

在电磁铁未通电的情况下，动铁芯35在动铁芯弹簧37的作用下移动至下限位，动铁芯35下端的密封垫35c与第一阀口a相紧贴从而将第一阀口a关闭，同时，动铁芯35推动膜片组件的阀芯42向下运动，使膜片41与第二阀口b相贴从而将第二阀口b关闭。

气体从进气口11进入进气腔11a，再从膜片41的过气孔41a进入膜片41上方，由于这时第一阀口a是关闭的，气体在膜片41上方不断聚集而产生气压，膜片41上方的气压将膜片41更紧地压于第二阀口b上，从而保证了第二阀口b的密封性。

当电磁铁通电后产生电磁力，使动铁芯35克服动铁芯弹簧37的弹力向上运动，使动铁芯35的下端与第一阀口a脱离，从而使第一阀口a开启；膜片41上方的气体从阀芯42中心的排气孔42a排出，从而使膜片41上方的气压减小；随着膜片41上方的气压减小，膜片41与第二阀口b脱离从而使第二阀口b开启。当第二阀口b开启后，气体便直接从进气腔11a经出气腔12a从出气口12排出。

由于动铁芯35的下端和阀芯42的上部外装配有拉伸弹簧6，在动铁芯35向上运动时，拉伸弹簧6被拉伸，拉伸弹簧6拉伸后所产生的拉力能够加快阀芯42的向上运动，从而加快第二阀口b的开启速度，提高电磁阀的响应速度。

本电磁阀不仅适用于气体介质，也同样适用于水或者油。

本发明的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。