1.一种提高矩形顶管工后纵向整体刚度的预埋组件，其特征在于，包括压浆管，所述压浆管均匀排布与矩形顶管的管壁内并贯穿矩形顶管内外壁，每个所述压浆管通过连接管与预应力孔道相连，所述预应力孔道在矩形顶管管壁中沿长度方向埋设的管道，所述预应力孔道一端为小定位榫头，另一端为大定位榫头，所述小定位榫头伸出矩形顶管的管节端40mm以上，所述大定位榫头末端与矩形顶管的管节端平齐，所述大定位榫头的内径略大于小定位榫头的外径，所述压浆管与外壁连通的管道内安装有可拆卸的注浆管套管，所述注浆管套管可将压浆管的外壁开口密封，保留压浆管的内壁开口与连接管之间的通路。
2.根据权利要求1所述的提高矩形顶管工后纵向整体刚度的预埋组件，其特征在于，所述预应力孔道排布在压浆管的两侧，即每个压浆管通过两个连接管与两个预应力孔道相连接。
3.根据权利要求1所述的提高矩形顶管工后纵向整体刚度的预埋组件，其特征在于，所述注浆管套管为一端开口一端密封的中空管，开口端朝向注浆管的内壁开口端，密封端朝向注浆管的外壁开口端，且所述密封端的侧壁上设置有与连接管相连的通孔。
4.根据权利要求1所述的提高矩形顶管工后纵向整体刚度的预埋组件，其特征在于，所述压浆管为钢管，下部内嵌一段带螺纹钢管。
5.根据权利要求1所述的提高矩形顶管工后纵向整体刚度的预埋组件，其特征在于，在所述矩形顶管的首尾管节的预应力孔道端部预埋有锚垫板，所述锚垫板通过螺纹筋与管壁牢固连接，所述锚垫板上设置有供钢绞线穿过的通孔。
6.根据权利要求5所述的提高矩形顶管工后纵向整体刚度的预埋组件，其特征在于，锚垫板内还安装有夹片，所述夹片为可插入锚垫板与钢绞线之间间隙的垫圈。
7.根据权利要求1所述的提高矩形顶管工后纵向整体刚度的预埋组件的用法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：工厂预制矩形顶管的管节时，在制作钢筋笼环节，将焊接连接好的预埋组件固定在钢筋笼中的设定位置，压浆管的两端进行临时封盖，在首尾管节顶板及底板一端预埋入锚垫板，然后浇筑混凝土完成所有管节制作；
第二步：矩形顶管的管节运输至工程现场后，将每一管节预应力孔道中砼灰浆清理干净，相邻管节之间通过第一步埋设在每节管节中的预应力孔道两端的大、小定位榫头对准插入进行连接，顶进过程中，同时打开注浆孔的临时封盖，通过压浆管的内壁开口端连接注浆液实现同步注浆，完成所有管节连接施工；
第三步：在首尾管节的某一端，通过预应力孔道人工穿入钢绞线，钢绞线贯穿所有管节，然后在首尾管节的预应力孔道端部通过锚具夹紧钢绞线；
第四步：检查保证锚具没有裂纹、伤痕、锈蚀后，标定好预应力张拉值与压力表之间的相关关系，然后用设置在首尾管节一端的千斤顶在每一束钢绞线首尾两端对称、均匀张拉，张拉到设定值后进行锚固，缓慢回油退顶卸载，整机复位进行下一束张拉，直至所有钢绞线张拉完毕；
第五步：张拉完毕后，及将压浆套管装入压浆管，通过压浆套管压入水泥浆。
8.根据权利要求7所述的提高矩形顶管工后纵向整体刚度的预埋组件的用法，其特征在于，所述锚具包括锚垫板和夹片。