一种钢瓶阀阀体及其加工工艺的制作方法

本发明涉及阀门技术领域，特别涉及到一种钢瓶阀阀体及其加工工艺。

背景技术：

阀体是阀门的主要零部件之一，用于承受较大的压力，进而阀体质量的好坏直接影响阀门的实用性能。

而现有技术用于钢瓶阀的阀体绝大部分需要对多个面进行加工，并且加工尺寸较多，加工时需要操作人员对阀体进行多次装夹，分步完成对阀体的加工，采用上述加工方法不但降低了阀体的加工效率，并且降低了阀体的加工精度，同时还提高了操作人员的劳动强度，从而给阀体的加工带来了较大的不便。

然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、加工时避免操作人员对阀体进行多次装夹，不但提高了阀体的加工效率，并且还提高了阀体的加工精度，同时还降低了操作人员的劳动强度的钢瓶阀阀体及其加工工艺。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本发明目的提供了一种设计合理、结构简单、加工时避免操作人员对阀体进行多次装夹，不但提高了阀体的加工效率，并且还提高了阀体的加工精度，同时还降低了操作人员的劳动强度的钢瓶阀阀体及其加工工艺。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案来实现的：

一种钢瓶阀阀体，其特征在于，包括横截面呈T的阀体，在所述阀体的中部开设有腔体，在所述阀体的第一端上开设有与腔体相连通的进液口，在所述阀体的第二端上开设有与腔体相连通的出液口，在所述阀体的第三端上开设有与腔体相连通的安装腔。

在本发明的一个优选实施例中，所述进液口通过开设在阀体上的进液通道与腔体相连通，所述出液口通过开设在阀体上的出液通道与腔体相连通。

在本发明的一个优选实施例中，在所述第一端的外周面上设有与进液管道相连接的外锥形螺纹，在所述第二端的外周面上设有与出液管道相连接的外螺纹。

在本发明的一个优选实施例中，在所述进液口内周面上设有内螺纹。

在本发明的一个优选实施例中，在所述安装腔的内周面上设有安装螺纹，在所述腔体的内周面靠近安装腔的一侧上设有腔体螺纹。

本发明还公开了一种钢瓶阀阀体的加工工艺，其特征在于，加工上述阀体的加工工艺包括以下步骤：

1)装夹待加工的毛坯；

2)首先对第三端上的安装腔进行粗加工，然后对第二端的端面以及出液口进行粗加工，最后加工第一端的端面并在其端面上加工定位孔；

3)首先对腔体进行粗加工，然后对第二端的外周面加工螺纹外径，最后对第一端的进液口进行精加工；

4)首先精加工第三端的端面、倒角和进液通道，然后再精加工第二端的端面和出液口，最后再精加工第一端上的进液通道；

5)首先对连接出液口与腔体的出液通道进行加工，然后再对连接进液口与腔体的进液通道进行加工；

6)首先对第三端上的腔体进行精加工，然后对第二端的外周面上的外螺纹进行加工，最后对设置在进液口内的内螺纹进行加工；

7)首先对设置在腔体上的腔体螺纹进行加工，然后在第一端的外周面上加工外锥体；

8)首先对设置在安装腔内部的安装螺纹进行加工，然后在对连接出液口与腔体的出液通道进行最终的加工，最后在外锥体上加工腔体螺纹。

与现有技术相比，本发明在加工时，能够避免操作人员对阀体进行多次装夹，不但提高了阀体的加工效率，并且还提高了阀体的加工精度，同时还降低了操作人员的劳动强度，从而给阀体的加工带来了较大的便利。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明毛坯的结构示意图。

图3为本发明步骤2的结构示意图。

图4为本发明步骤3的结构示意图。

图5为本发明步骤4的结构示意图。

图6为本发明步骤5的结构示意图。

图7为本发明步骤6的结构示意图。

图8为本发明步骤7的结构示意图。

图9为本发明步骤8的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参照图1所示，图中给出的一种钢瓶阀阀体，包括横截面呈T的阀体100，在阀体100的中部开设有腔体160。

在阀体100的第一端110上开设有与腔体160相连通的进液口111，在阀体100的第二端120上开设有与腔体160相连通的出液口121，在阀体100的第三端130上开设有与腔体160相连通的安装腔131。

进液口111通过开设在阀体100上的进液通道140与腔体160相连通，出液口121通过开设在阀体100上的出液通道150与腔体160相连通。

第一端110的外周面上设有与进液管道相连接的外锥形螺纹112，在第二端120的外周面上设有与出液管道相连接的外螺纹122，通过外锥形螺纹112与外螺纹122有效的结合，能够使进液管道与出液管道牢牢的连接在该阀体上，进一步提高了该阀体与管道之间连接的稳定性能。

在进液口111内周面上设有内螺纹111a，在安装腔131的内周面上设有安装螺纹131a，在腔体160的内周面靠近安装腔131的一侧上设有腔体螺纹131a。

参照图2-图9所示，本发明还公开了一种钢瓶阀阀体的加工工艺，加工上述阀体的加工工艺包括以下步骤：

1)装夹待加工的毛坯，此工位为装夹工位，通过操作人员取下加工完成的阀门，然后将待加工的毛坯装夹到夹具上；

2)首先通过左侧粗加工Φ22钻头对第三端130上的安装腔131进行粗加工，钻出Φ22mm的底孔，然后通过上侧粗加工成型刀对第二端120的端面以及出液口进行粗加工，最后通过右侧端面加工成型刀加工第一端110的端面并在其端面上加工定位孔；

3)首先通过左侧粗加工M24底孔成型刀对腔体160进行粗加工，粗加工出M24的底孔，然后通过上侧加工G5/8螺纹外径成型刀对第二端120的外周面加工螺纹外径，最后通过右侧精加工M10螺纹底孔成型刀对第一端110的进液口111进行精加工；

4)首先通过左侧精加工端面、Φ4mm孔成型刀对第三端130的端面、倒角和进液通道140进行精加工，然后通过上侧精加工成型刀对第二端120的端面和出液口121进行精加工，最后通过Φ4mm麻花钻对第一端110上的进液通道140进行精加工；

5)首先通过上侧Φ4mm麻花钻对连接出液口121与腔体160的出液通道150进行加工，然后通过右侧Φ4mm麻花钻对连接进液口111与腔体160的进液通道140进行加工；

6)首先通过左侧精加工M24底孔成型刀对第三端130上的腔体131进行精加工，然后通过上侧加工G5/8螺纹板牙对第二端120的外周面上的外螺纹122进行加工，最后通过右侧加工M10X0.75螺纹丝攻对设置在进液口111内的内螺纹111a进行加工；

7)首先通过左侧加工M16X1.5螺纹丝攻对设置在腔体160上的腔体螺纹161进行加工，然后通过右侧加工锥体成型刀对第一端110的外周面上的外锥体进行加工；

8)首先通过左侧加工M24X1.25螺纹丝攻对设置在安装腔131内部的安装螺纹131a进行加工，然后通过上侧Φ4mm麻花钻对连接出液口121与腔体160的出液通道150进行最终的加工，最后通过右侧加工PZ27.8锥螺纹梳齿刀在外锥体上加工腔体螺纹112。

综上所述本发明在加工时，能够避免操作人员对阀体进行多次装夹，不但提高了阀体的加工效率，并且还提高了阀体的加工精度，同时还降低了操作人员的劳动强度，从而给阀体的加工带来了较大的便利。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。