一种七氟丙烷容器阀的制作方法

本发明涉及容器阀技术领域，具体为一种七氟丙烷容器阀。

背景技术：

目前卤代烷类灭火系统由于不符合环保要求，已逐渐被禁用，这就给符合环保要求、性能优良的七氟丙烷气体灭火装置留下了很大的发展空间。容器阀是储存容器的重要部件，用于封存和释放灭火剂，并能测量容器内的压力，进而市场上也出现了一些压差式的七氟丙烷容器阀。

如中国实用新型专利申请号为201020669764.7的七氟丙烷气体灭火装置的差压式容器阀，灭火剂蒸气及增压气体充满了第二腔室A和第一腔室B，在来自第二腔室A方向力的作用下，滑阀紧贴在阀盖的阀座上。卸荷单向阀的阀盘由于灭火剂的压力将放气接头的出口关闭。充注阀的阀盘由于灭火剂的压力将充注接头的出口关闭。压力表用单向阀的阀盘被压力表的螺纹接头顶在打开位置，从第一腔室B 出来的压力通到压力表，判断容器阀内的压力。气动起动时，压缩空气经压缩空气进气接头进入传动壳体内，气体推动传动阀盘和顶杆打开卸荷单向阀，并使第二腔室A 与大气接通。手动启动时，旋转手轮由手动传动轴推动传动阀盘和顶杆打开卸荷单向阀，并使第二腔室A 与大气接通。从滑阀下部泄放出灭火剂及增压气体，滑阀与关断阀一起向下移动，关断阀关闭节流组件的孔。通过第一腔室内灭火剂的压力作用，滑阀完全打开，将灭火剂由储存容器内释放入到管道中，通过管道排放入灭火区，实施灭火，结合该专利的附图可得出，滑阀下降后，灭火剂通过第一容腔B由排放接头排出，那么以上结果存在以下弊端：1.高压灭火剂与阀盖相连的，属于非标类，适用范围小，因为大多灭火剂罐都是与阀体相连的；2.第二容腔A是通过压缩空气或者手柄与大气连通的，结构复杂，装配困难；3.第二容腔B内的压力通过外压充注的，关闭时，确保第二容腔B与第二容腔A的压力相同，使滑阀位于阀盖座上，工序复杂，外压充注大小拿捏不准。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单的七氟丙烷容器阀。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种七氟丙烷容器阀，包括相连的阀体和阀盖，所述的阀盖通过连接端头连接有气动先导阀，阀盖上设有单向阀组件，阀体内设有活门组件，气动先导阀、连接端头和阀盖形成第一容腔，阀盖、阀体和活门组件形成第二容腔，所述的连接端头上设有用于使第一容腔与大气连通的通孔。

进一步，所述的单向阀组件包括固定在阀盖上的第一底座，第一底座内由上而下依次设有第一阀芯和第一弹簧，在第一弹簧的作用下，第一阀芯封堵阀盖。

进一步，所述的气动先导阀组件包括固定在连接端头上的第二底座，第二底座上设有第二弹簧和贯穿第二底座的顶杆。

对比现有技术的不足，本发明提供的技术方案所带来的有益效果：1.高压灭火剂与阀体的进口相连，属于标准类型，适用范围广。2.通过通孔的设计，第一容腔始终与大气连通的，结构更加简单，加工方便。3.驱动气体消失后，高压灭火剂通过限流装置缓慢充满第二容腔，直至第二容腔的压力与进口处的压力相同，活门组件在重力的作用下缓慢下降至初始状态，使进口与出口隔开，进而达到关闭的目的，无需外压充注，工序简单。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的G部放大示意图。

图3位图2的H部放大示意图。

具体实施方式

参照图1-图3对本发明做进一步说明。

如图1-图3所示：一种七氟丙烷容器阀，包括相连的阀体1和阀盖2，所述的阀盖2通过连接端头3连接有气动先导阀，气动先导阀组件包括固定在连接端头3上的第二底座41，第二底座41上设有第二弹簧42、贯穿第二底座41的顶杆44以及用于限定顶杆44位置的压盖43，当有驱动气体进入气动先导阀时，内部压力增高，顶杆44向下顶出，驱动气体消失后，顶杆44在第二弹簧42的作用下复位。

所述的压盖43上还设有用于手动驱动顶杆向下顶出的手柄。

阀盖2上设有单向阀组件，所述的单向阀组件包括固定在阀盖2上的第一底座51，第一底座51内由上而下依次设有第一阀芯52和第一弹簧53，在第一弹簧53的作用下，第一阀芯52封堵阀盖2，第一阀芯52内还设有密封圈，由密封圈紧贴阀盖2，确保密封性，当有驱动气体进入气动先导阀时，内部压力增高，顶杆44向下顶出，并将第一阀芯52往下顶，使得第一容腔01和第二容腔02连通。

阀体1内设有活门组件，阀体1还包括进口11和出口12，活门组件初始状态时，将进口11和出口12隔开，当活门组件往上移动时，进口11和出口12接通。

气动先导阀、连接端头3和阀盖2形成第一容腔01，所述的连接端头3上设有用于使第一容腔01与大气连通的通孔03，通过通孔03的设计，第一容腔01始终与大气连通的，结构更加简单，加工方便，因此该发明未启动时，第一容腔01内相对第二容腔02始终处于低压状态。

阀盖2、阀体1和活门组件形成第二容腔02，活门组件内还设有限流装置，使得高压灭火剂与第二容腔02连通的，因此该发明未启动时，第二容腔02内相对第一容腔01始终处于高压状态。

限流装置包括设有设有活门组件内且用于使第二容腔02和进口11连通的连通孔61，连通孔61内设有钢丝62，尽可能的确保流量最小，因为如果直接开设更小的孔，加工难度非常大，加工成本也非常高。

需要注意的是：高压灭火剂与阀体1的进口11相连，属于标准类型，适用范围广。

开启工作原理：当有火灾发生，驱动气体进入气动先导阀，气动先导阀内部压力增高，气压推动顶杆44，顶杆44向下顶出，并将第一阀芯52往下顶，使得第一容腔01和第二容腔02连通，第一容腔01与大气连通的，处于相对低压状态，第二容腔02内的气体通过单向阀组件涌入第一容腔01，并由通孔03排出，直至第二容腔02、第一容腔01与大气压强相同，与此同时进行的是，高压灭火剂与阀体1的进口11相连的，进口11处处于高压状态，高压灭火剂来不及通过限流装置进入第二容腔02，进口11与第二容腔02形成压差，将活门组件往上推，直至完全打开进口11与出口12接通，高压灭火剂由出口12喷出，完成灭火；

关闭工作原理：当火灾扑灭后，驱动气体停止进入气动先导阀，气动先导阀内部压力降低，顶杆44在第二弹簧42的作用下复位，而第一阀芯52也在第一弹簧53的作用下复位，第一容腔01与第二容腔02被单向阀组件隔开，因此，高压灭火剂通过限流装置缓慢充满第二容腔02，直至第二容腔02的压力与进口11处的压力相同，与此同时进行的是，活门组件在重力的作用下缓慢下降至初始状态，使进口11与出口12隔开，进而达到关闭的目的。

驱动气体消失后，高压灭火剂通过限流装置缓慢充满第二容腔02，直至第二容腔02的压力与进口11处的压力相同，活门组件在重力的作用下缓慢下降至初始状态，使进口11与出口12隔开，进而达到关闭的目的，无需外压充注，工序简单。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。