金属件与软管内涨式扣压连接组件的制作方法

本发明涉及管件连接技术领域，特别是一种金属件与软管内涨式扣压连接组件。

背景技术：

传统的软管组件所用的金属连接件采用多槽扣压式结构形式，金属连接件由接头、外套筒和螺帽组成，其装配方法是通过把接头插入聚四氟乙烯软管，直接扣压外套筒，钢丝增强层和聚四氟乙烯内管进行组合装配和密封而成。这种形式的接头主要存在下列缺陷：1、结构简单，没有分离抗拉脱和密封性，一次加力扣压很难解决接头的密封，使软管组件接头有很高的抗拉脱性，同时又有很好的密封性和耐疲劳性。2、接头的密封面靠扣压套筒，使软管产生较严重的变形，内管变形量太大，对软管组成造成损害，导致密封性能降低。3、密封形式不能形成环状密封，使软管组件容易泄露。4、软管组件抗拉脱效果不佳，耐冲击、耐高低温性能差。

因此，研究一种能降低软管组件接头端部的疲劳性开裂，内管变形量小，延长软管组件使用寿命、承受更高工作压力、密封性强的软管组件抽拉扣压式金属连接件及其装配方法是本领域人员的技术目标。

中国发明专利cn1908494a公开了一种聚四氟乙烯软管组件抽拉扣压式金属连接件，由螺帽、接头、外套筒、内衬套、增强层和聚四氟乙烯内管组成，接头中的连接孔呈圆柱状，连接孔的孔壁上开有环形槽，内衬套一端设有凸缘，内衬套位于连接孔内，其凸缘嵌于环形槽内；增强层围着接头端的形状呈圆锥、圆柱形结构，由嵌入段、扩口段、收缩段、和稳定段依次相连组成，嵌入段、稳定段呈圆柱形，扩口段和收缩段呈圆锥形，嵌入段的直径大于稳定段直径，使嵌入段自身拉脱力大于稳定段；增强层逃狱聚四氟乙烯内管外，增强层的嵌入段、扩口段和收缩段的内壁与聚四氟乙烯内管外壁间形成空隙，该空隙构成接头体密封槽，置于密封槽中的接头后端结构与密封槽匹配；聚四氟乙烯内管置于内衬套外的密封槽中，接头前端外表面有弧形密封面，螺帽套装载接头前端；螺帽内侧有连接螺纹，增强层外是套筒。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是提供一种软管与金属件紧密贴合的连接组件。

为解决上述技术问题，本发明的金属件与软管内涨式扣压连接组件，包括螺母和中空过渡接头，所述螺母与过渡接头一端相连接，所述过渡接头外侧中部开有安全槽；还包括套筒，所述套筒一端内侧设置有与安全槽相适应的挂台；所述套筒内设置有芯棒，所述芯棒一端直径小于过渡接头内径，另一端直径大于过渡接头内径，所述芯棒两端通过坡面连接。

进一步的，所述芯棒坡面的坡度为6°-10°。

进一步的，所述安全槽底面与芯棒内涨移动方向的夹角为β，6°≤β≤8°。

更进一步的，所述β为7°。

进一步的，所述过渡接头一端为密封端，另一端为尾芯，所述密封端与螺母相连接。

更进一步的，所述尾芯外侧设置有卡齿，所述套筒内侧设置有套筒卡齿，

所述卡齿与套筒卡齿相互错开。

采用上述结构后，本发明接头通径接近于软管通径，一方面在相同条件下增大了软管的流量，在相同压力、流量条件下可选用口径较小的软管，从而降低了成本、减轻了重量、减小了体积；另一方面软管内部无沟槽，输送液体无残留，更加卫生，减少了凝固堵塞风险，延长了总成的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明金属件与软管内涨式扣压连接组件的剖视图。

图2为本发明过渡接头的剖视图。

图3为本发明套筒的剖视图。

图4a为本发明扣压完成前安全槽的放大结构示意图。

图4b为本发明扣压完成后安全槽的放大结构示意图。

图中：1为螺母，2为过渡接头，3为套筒，4为芯棒

201为密封端，202为安全槽，203为尾芯，204为卡齿，205为安全槽底面，301为挂台，302为套筒卡齿

具体实施方式

如图1所示，本发明的金属件与软管内涨式扣压连接组件，包括螺母1和中空过渡接头2，所述螺母1与过渡接头2一端相连接。本实施方式中所述过渡接头2一端为密封端201，另一端为尾芯203，所述密封端201与螺母1相连接；所述过渡接头2外侧中部开有安全槽202。本发明还包括套筒3，所述套筒3一端内侧设置有与安全槽202相适应的挂台301；所述套筒3内设置有芯棒4，所述芯棒4一端直径小于过渡接头2内径，另一端直径大于过渡接头2内径，所述芯棒4两端通过坡面连接。

本发明的工作原理如下：将需要连接的软管套装在过渡接头2外侧，然后将套筒3套装在软管外侧，将芯棒4直径较小的一端伸入过渡接头2中，然后通过机器将芯棒4从过渡接头2中抽出时，芯棒4直径较大的一端从内部将过渡接头2涨开，从而使得软管、过渡接头2和套筒3紧密贴合。

进一步的，所述芯棒4坡面的坡度为6°-10°，本实施方式中芯棒4破面的坡度α为8°。

进一步的，如图4a和图4b所示，所述安全槽底面205与芯棒4内涨移动方向的夹角为β，6°≤β≤8°。本实施方式中，所述β为7°，这样在经过内涨后，原本倾斜的安全槽底面205变成水平(如图4b所示)。这样内涨后的安全槽底面205与套筒3的挂台301更好配合，防止在扣压过程中挤压套筒3的挂台301导致过渡接头2开裂。

如图2和图3所示，所述尾芯203外侧设置有卡齿204，所述套筒3内侧设置有套筒卡齿302，所述卡齿204与套筒卡齿302相互错开。增加了套筒3与软管之间的抓合力，防止过渡接头2滑头，两齿相互错开，是为了避免齿与齿之间软管的过度挤压，导致软管损坏和套筒3凸起，造成外观不良。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及管件连接技术领域，特别是一种金属件与软管内涨式扣压连接组件，包括螺母和中空过渡接头，所述螺母与过渡接头一端相连接，所述过渡接头外侧中部开有安全槽；还包括套筒，所述套筒一端内侧设置有与安全槽相适应的挂台；所述套筒内设置有芯棒，所述芯棒一端直径小于过渡接头内径，另一端直径大于过渡接头内径，所述芯棒两端通过坡面连接。采用上述结构后，本发明接头通径接近于软管通径，一方面在相同条件下增大了软管的流量，在相同压力、流量条件下可选用口径较小的软管，从而降低了成本、减轻了重量、减小了体积；另一方面软管内部无沟槽，输送液体无残留，更加卫生，减少了凝固堵塞风险，延长了总成的使用寿命。

技术研发人员：杨梅
受保护的技术使用者：江苏帕卓管路系统股份有限公司
技术研发日：2017.04.06
技术公布日：2017.07.21