多功能柴油机曲轴轴承的制作方法

本发明涉及一种轴承，尤其涉及一种多功能柴油机曲轴轴承。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。现有的轴承主要包括：轴承外圈和轴承内圈，设置在轴承外圈内侧的外滚道，设置在轴承内圈外侧的内滚道，滚动设置在外滚道和内滚道之间的滚动体。现有的轴承在使用过程中主要存在以下几个缺点：一、由于滚动体在外滚道和内滚道之间滚动时会与轴承外圈和轴承内圈之间产生强烈的摩擦，长时间摩擦后滚动体缩小，外滚道和内滚道之间的间隙变大，需要对轴承外圈、轴承内圈和滚动体进行整体更换，被更换下来的轴承就成了一堆废铁，浪费资源，更换成本高，轴承整体循环利用率低；二、现有的轴承需要专门的机器才能组装和拆卸，投资成本大，拆卸组装麻烦；三、现有的轴承都是单滚道和单滚动体，工作时间长了滚动体和滚道会产生磨损，轴承滚动体滚动间隙变大，从而导致滚动体的滚动力矩不均匀，滚动不稳定，使用寿命短。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种使用寿命长的多功能柴油机曲轴轴承。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：多功能柴油机曲轴轴承，包括：左轴承外圈、右轴承外圈、左轴承内圈和右轴承内圈，在所述左轴承外圈和右轴承外圈之间均匀设置有若干外弧形安装块，所述左轴承外圈、外弧形安装块和右轴承外圈之间通过外连接螺栓和外连接螺母相连接，在所述外弧形安装块的内侧设置有外滚道，在所述外弧形安装块的两侧对称设置有若干外定位块，在所述左轴承外圈和右轴承外圈上分别设置有与外定位块相互配合的外定位槽，在所述左轴承内圈和右轴承内圈之间均匀设置有若干内弧形安装块，所述左轴承内圈、内弧形安装块和右轴承内圈之间通过内连接螺栓和内连接螺母相连接，在所述内弧形安装块的外侧设置有内滚道，在所述内弧形安装块的两侧对称设置有若干内定位块，在所述左轴承内圈和右轴承内圈上分别设置有与内定位块相互配合的内定位槽，在所述外滚道和内滚道之间均匀设置有若干滚动体，在所述左轴外圈的内侧设置有左轴承外圈外滚道，在所述左轴承内圈的外侧设置有与左轴承外圈外滚道相互配合的左轴承内圈内滚道，在所述右轴承外圈的内侧设置有右轴承外圈外滚道，在所述右轴承内圈的外侧设置有与右轴承外圈外滚道相互配合的右轴承内圈内内滚道，在所述滚动体一侧的左轴承外圈外滚道和左轴承内圈内滚道之间均匀设置有若干与滚动体一一对应的左滚动体，所述滚动体通过左连接杆与左滚动体相连接，在所述滚动体另一侧的右轴承外圈外滚道和右轴承内圈内滚道之间均匀设置有若干与滚动体一一对应的右滚动体，所述滚动体通过右连接杆与右滚动体相连接。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：在所述左轴承外圈和右轴承外圈之间均匀设置有三个外弧形安装块，在所述左轴承内圈和右轴承内圈之间均匀设置有三个内弧形安装块。

本发明的优点是：上述多功能柴油机曲轴轴承，结构新颖，轴承不需要进行整体更换，只需要将外弧形安装块、内弧形安装块和滚动体卸下更换即可，轴承外圈和轴承内圈可以继续保留使用，更换成本低，节省资源，轴承的循环利用率高，同时只需要扳手就可以对轴承进行组装和拆卸，不需要使用和轴承配套的拆装机器，方便快捷，投资成本低，另外，滚动体通过连杆与左滚动体和右滚动体连接能够实现三位一体滚动，即使滚动体和滚道会产生磨损，也能通过左滚动体和右滚动体协助滚动体均匀分布滚动力矩，滚动稳定，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明多功能柴油机曲轴轴承的结构示意图。

图2为图1的左视结构示意图。

图3为图1中a-a结构示意图。

图4为图2中b-b的剖视结构示意图。

图中：1、左轴承外圈，2、右轴承外圈，3、左轴承内圈，4、右轴承内圈，

5、外弧形安装块，6、外连接螺栓，7、外连接螺母，8、外滚道，9、外定位块，10、外定位槽，11、内弧形安装块，12、内连接螺栓，13、内连接螺母，14、内滚道，15、内定位块，16、内定位槽，17、滚动体，18、左轴承外圈外滚道，19、左轴承内圈内滚道，20、右轴承外圈外滚道，21、右轴承内圈内内滚道，22、左滚动体，23、左连接杆，24、右滚动体，25、右连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1、图2、图3、图4所示，多功能柴油机曲轴轴承，包括：左轴承外圈1、右轴承外圈2、左轴承内圈3和右轴承内圈4，在所述左轴承外圈1和右轴承外圈2之间均匀设置有若干外弧形安装块5，所述左轴承外圈1、外弧形安装块5和右轴承外圈2之间通过外连接螺栓6和外连接螺母7相连接，在所述外弧形安装块5的内侧设置有外滚道8，在所述外弧形安装块5的两侧对称设置有若干外定位块9，在所述左轴承外圈1和右轴承外圈2上分别设置有与外定位块9相互配合的外定位槽10，在所述左轴承内圈3和右轴承内圈4之间均匀设置有若干内弧形安装块11，所述左轴承内圈3、内弧形安装块11和右轴承内圈4之间通过内连接螺栓12和内连接螺母13相连接，在所述内弧形安装块11的外侧设置有内滚道14，在所述内弧形安装块11的两侧对称设置有若干内定位块15，在所述左轴承内圈3和右轴承内圈4上分别设置有与内定位块15相互配合的内定位槽16，在所述外滚道8和内滚道14之间均匀设置有若干滚动体17，在所述左轴外圈1的内侧设置有左轴承外圈外滚道18，在所述左轴承内圈3的外侧设置有与左轴承外圈外滚道18相互配合的左轴承内圈内滚道19，在所述右轴承外圈2的内侧设置有右轴承外圈外滚道20，在所述右轴承内圈4的外侧设置有与右轴承外圈外滚道20相互配合的右轴承内圈内内滚道21，在所述滚动体17一侧的左轴承外圈外滚道18和左轴承内圈内滚道19之间均匀设置有若干与滚动体17一一对应的左滚动体22，所述滚动体17通过左连接杆23与左滚动体22相连接，在所述滚动体17另一侧的右轴承外圈外滚道20和右轴承内圈内滚道21之间均匀设置有若干与滚动体17一一对应的右滚动体24，所述滚动体17通过右连接杆25与右滚动体24相连接。

如图1、图2、图3、图4所示，在本实例中，在所述左轴承外圈1和右轴承外圈2之间均匀设置有三个外弧形安装块5，在所述左轴承内圈3和右轴承内圈4之间均匀设置有三个内弧形安装块11。

上述多功能柴油机曲轴轴承安装时，将三个内弧形安装块11插入到左轴承内圈3和右轴承内圈4之间组成一个圆形块，内弧形安装块11两侧的内定位块15分别插入到左轴承内圈3和右轴承内圈4上的内定位槽16内，通过内连接螺栓12和内连接螺母13将左轴承内圈3、三个内弧形安装块11和右轴承内圈4连接成一体，此时，三个内弧形安装块11外侧的内滚道14组成一个圆形内滚道，将滚

动体17放入到内滚道14内，将左滚动体22放入到左轴承内圈内滚道19内，将右滚动体24放入到右轴承内圈内滚道21内，将左轴承外圈1和右轴承外圈2套设在组装好的轴承内圈上，此时左轴承外圈外滚道18与左轴承内圈内滚道19相互对应，左滚动体22在左轴承外圈外滚道18和左轴承内圈内滚道19之间滚动，右轴承外圈外滚道20与右轴承内圈内滚道21相互对应，右滚动体24在右轴承外圈外滚道20和右轴承内圈内滚道21之间滚动，将三个外弧形安装块5插入到左轴承外圈1和右轴承外圈2之间组成一个圆形块，外弧形安装块5两侧的外定位块9分别插入到左轴承外圈1和右轴承外圈2上的外定位槽10内，通过外连接螺栓6和内连接螺母7将左轴承外圈1、三个外弧形安装块5和右轴承外圈2连接成一体，三个外弧形安装块5内侧的外滚道8组成一个圆形外滚道，此时滚动体17在外滚道8和内滚道14之间进行滚动。

上述多功能柴油机曲轴轴承，结构新颖，轴承不需要进行整体更换，只需要将外弧形安装块、内弧形安装块和滚动体卸下更换即可，轴承外圈和轴承内圈可以继续保留使用，更换成本低，节省资源，轴承的循环利用率高，同时只需要扳手就可以对轴承进行组装和拆卸，不需要使用和轴承配套的拆装机器，方便快捷，投资成本低，另外，滚动体通过连杆与左滚动体和右滚动体连接能够实现三位一体滚动，即使滚动体和滚道会产生磨损，也能通过左滚动体和右滚动体协助滚动体均匀分布滚动力矩，滚动稳定，使用寿命长。