结晶器蜗轮蜗杆减速机拆装机构的制作方法

本发明涉及一种拆装机构，具体涉及一种结晶器蜗轮蜗杆减速机拆装机构及装配方法，属于减速机相关设备技术领域。

背景技术：

蜗轮蜗杆减速机是机械传动的重要组成部分，在本公司许多设备上使用，梅钢1#连铸机是炼钢建厂时的重要设备，虽然不能满足现阶段产品生产要求，但还在不停为梅钢做贡献。1#连铸机结晶器窄面调宽机构为最老式的手动蜗轮蜗杆减速机。承重丝杆旋在蜗轮中，在调整板坯宽度需要操作人员旋转蜗杆带动蜗轮，使承重丝杆和窄面铜板前进或后退，从而达到需要的产品规格尺寸。由于蜗轮蜗杆减速机传动平稳精度高抗震性好，维修费用便宜，使用时间长等优点，至今还有数台修复的结晶器在备件区。

结晶器蜗轮蜗杆减速机维修过程中，蜗轮箱体端盖没有工具着力点，而且设计成直径较大圆形，又因为减速机蜗杆两端突出无法摆平，导致拆卸无扶持点维修困难。在没有办法的情况下只能用割炬加热，再用錾子对准箱体端盖边缘击打拆卸，不仅破坏了端盖外形，也让配合面变形，此方法费时费力效率极低，并存在安全隐患，还不一定能够拆下箱体端盖。因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。

技术实现要素：

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种结晶器蜗轮蜗杆减速机拆装机构，该技术方案设计的拆装机构快速方便、安全可靠，制作成本低廉、结构简单，操作方便，省时省力，节约部分能源损耗。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种结晶器蜗轮蜗杆减速机拆装机构，其特征在于，所述拆装机构包括靠山支架、弹簧、调节螺母、承载螺母、定位套、圆柱销、梯形丝杆、防脱挡板、液压扳手以及夹紧螺母，将靠山支架摆放到工作台上，梯形丝杆一头为前端插入靠山支架内孔，把定位套和承载螺母套在梯形丝杆上，推至靠山支架内侧平面，将圆柱销插进承载螺母的销孔中，所述防脱挡板旋在承载螺母上，装上液压扳手，所述夹紧螺母旋入液压扳手表面，所述弹簧套进梯形丝杆的另一端，并旋上调节螺母，所述夹紧螺母设置在梯形丝杆上，所述圆柱销的数量为三个。

作为本发明的一种改进，所述拆装结构还包括框架、蜗轮蜗杆箱体以及箱体端盖，所述靠山支架固定在框架上，所述蜗轮蜗杆箱体套进靠山支架的孔中。

一种结晶器蜗轮蜗杆减速机拆装机构的拆卸方法，其特征在于，所述方法如下，

1）把靠山支架紧固在框架或固定的物件上，使用吊具吊起蜗轮蜗杆箱体，其底平面和靠山支架内侧平面靠实，此时蜗轮蜗杆箱体底平面台阶套进入靠山支架的内孔中，然后紧固螺栓固定；

2）把定位套5放入蜗轮蜗杆箱体底平面台阶套内孔中，将梯形丝杆从靠山支架1外侧内孔穿过定位套和蜗轮蜗杆箱体，装上弹簧并旋上调节螺母，

3）承载螺母通过梯形丝杆前端与箱体端盖平面贴合，承载螺母的台阶与箱体端盖内孔配合，再把三支圆柱销插入承载螺母和箱体端盖的定位孔中，将防脱挡板拧紧在承载螺母上，把液压扳手装在承载螺母上，手动拧紧夹紧螺母，

4）最后旋转调节螺母使梯形丝杆7有一定预紧力，启动液压扳手松脱箱体端盖，此过程中梯形丝杆会向前延伸，弹簧慢慢压缩弹力，最终旋转调节螺母释放弹簧力，依次拆除夹紧螺母、液压扳手、承载螺母、防脱挡板、圆柱销、箱体端盖、调节螺母、弹簧，拔出梯形丝杆和定位套，取出蜗轮组件，然后拆卸蜗杆上方轴承紧固端盖螺栓拿走蜗杆，松脱蜗轮蜗杆箱体紧固螺栓，旋转180度后紧固螺栓，再拆卸蜗杆轴承紧固端盖螺栓，最后把蜗轮蜗杆箱体23摆放工作台解体完毕。

相对于现有技术，本发明具有如下优点，1）该技术方案整体结构简单、巧妙，成本较低，2）该技术方案利用弹簧弹性夹紧整个机构，满足箱体端盖拆装时位移空间，使用液压扳手代替原始工具，达到人力所不及安全可靠快捷的效果；3）液压扳手价格昂贵，企业不可能配齐型号规格紧固件液压扳手，自行制作同一规格尺寸承载螺母作为过渡连接件，拆卸不同规格尺寸的箱体端盖和紧固件，做到了一件同用的效果，降低设备投入成本和节约人力物力的消耗；4）该技术方案由三支圆柱销传递动力，达到安全稳定成本低廉的预期。再加上防脱挡板的安全措施，使该结构更加稳固；5）蜗轮蜗杆减速机拆装机构制造价格便宜，可拆卸不同的减速机箱体端盖，提高维护作业效率。

附图说明

图1为本发明装配结构示意图；

图2为本发明在拆装机构上的结构示意图；

图中：1－靠山支架，2－弹簧，3－调节螺母，4－承载螺母，5－定位套，6－圆柱销，7－梯形丝杆，8－防脱挡板，9－液压扳手，10－夹紧螺母，21-框架，23、蜗轮蜗杆箱体，24、箱体端盖。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1、图2，一种结晶器蜗轮蜗杆减速机拆装机构，所述拆装机构包括靠山支架1、弹簧2、调节螺母3、承载螺母4、定位套5、圆柱销6、梯形丝杆7、防脱挡板8、液压扳手9以及夹紧螺母10，所述拆装结构还包括框架21、蜗轮蜗杆箱体23以及箱体端盖24，所述靠山支架固定在框架上，所述蜗轮蜗杆箱体套进靠山支架的孔中。将靠山支架1摆放到工作台上，梯形丝杆7一头为前端插入靠山支架内孔，把定位套5和承载螺母4套在梯形丝杆上，推至靠山支架内侧平面，将圆柱销6插进承载螺母的销孔中，所述防脱挡板8旋在承载螺母4上，装上液压扳手9，所述夹紧螺母旋入液压扳手表面，所述弹簧套进梯形丝杆的另一端，并旋上调节螺母，所述夹紧螺母设置在梯形丝杆上，所述圆柱销的数量为三个，该技术方案利用弹簧弹性加紧整个机构，大大提升了修复效率，同时避免了拆装过程中存在的安全隐患。

实施例2：参见图1，一种结晶器蜗轮蜗杆减速机拆装机构的拆卸方法，所述方法如下，1）把靠山支架1紧固在框架21或固定的物件上，使用吊具吊起蜗轮蜗杆箱体23，其底平面和靠山支架1内侧平面靠实，此时蜗轮蜗杆箱体23底平面台阶套进入靠山支架1的内孔中，然后紧固螺栓固定；2）把定位套5放入蜗轮蜗杆箱体23底平面台阶套内孔中，将梯形丝杆7从靠山支架1外侧内孔穿过定位套5和蜗轮蜗杆箱体23，装上弹簧2并旋上调节螺母3，3）承载螺母4通过梯形丝杆7前端与箱体端盖24平面贴合，承载螺母4的台阶与箱体端盖24内孔配合，再把三支圆柱销6插入承载螺母4和箱体端盖24的定位孔中，将防脱挡板8拧紧在承载螺母4上，把液压扳手9装在承载螺母4上，手动拧紧夹紧螺母10，

4）最后旋转调节螺母3使梯形丝杆7有一定预紧力，启动液压扳手9松脱箱体端盖24，此过程中梯形丝杆7会向前延伸，弹簧2慢慢压缩弹力，最终旋转调节螺母3释放弹簧力，依次拆除夹紧螺母10、液压扳手9、承载螺母4、防脱挡板8、圆柱销6、箱体端盖24、调节螺母3、弹簧2，拔出梯形丝杆7和定位套5，取出蜗轮组件，然后拆卸蜗杆上方轴承紧固端盖螺栓拿走蜗杆，松脱蜗轮蜗杆箱体23紧固螺栓，旋转180度后紧固螺栓，再拆卸蜗杆轴承紧固端盖螺栓，最后把蜗轮蜗杆箱体23摆放工作台解体完毕。该技术方案中，靠山支架1一定要连接稳固，拆装箱体端盖24时，要给弹簧2一定的伸缩空间，圆柱销6承载能力取决于箱体端盖24的预紧力，预防过载，切断，定位套5是保证初装配时的间隙和梯形丝杆7的平衡必须安装，防脱挡板8和夹紧螺母10一定要安装紧固，松紧箱体端,24确保液压扳手9力臂摆放方向，液压扳手9慢慢提升压力，观察压力表读书。

参见图1、图2，装配方法如下，给蜗轮蜗杆减速机的箱体端盖24一定预紧力，在把蜗轮蜗杆箱体23紧固在靠山支架1上。按照拆卸时的安装顺序，将结晶器蜗轮蜗杆减速机拆装机构各个零部件安装到位。设定好液压扳手9预紧力，之后紧固蜗轮的箱体端盖24。此过程中弹簧2释放弹力使梯形丝杆7整体慢慢回缩。在箱体端盖24紧固到位后依次拆卸依次拆除夹紧螺母10、液压扳手9、承载螺母4、防脱挡板8、圆柱销6、调节螺母3、弹簧2，拔出梯形丝杆7和定位套5。自上而下装配蜗杆及紧固上方轴承端盖。松脱蜗轮蜗杆箱体24紧固螺栓，旋转180度后紧固螺栓，调整好蜗杆轴承间隙再紧固轴承端盖。解除蜗轮蜗杆箱体24和靠山支架1连接螺栓吊至工作台，这样一支蜗轮蜗杆减速机装配完毕。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。