管路连接结构、水箱和热水器的制作方法

本发明涉及储水装置技术领域，具体而言，涉及一种管路连接结构、水箱和热水器。

背景技术：

水箱作为一种储水装置，一般包括用于储水的胆体和与胆体连接的进出水管件。

现有技术中，水箱的进出水管件通过固定在胆体上的连接座与水箱连接，连接座与水箱中的水直接接触，容易被腐蚀。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种管路连接结构、水箱和热水器，该管路连接结构中的连接座不容易被腐蚀。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种管路连接结构，管路连接结构包括：第一管路件；连接座，套设在第一管路件的外周，连接座具有与第一管路件连通的第一轴向通孔，第一轴向通孔包括相连通的第一孔段和第二孔段，第一管路件的第一端伸入并固定在第一孔段内；其中，至少一部分的第一孔段的内壁面上设有防锈层。

进一步地，管路连接结构还包括位于第一孔段内壁上的止挡凸缘。

进一步地，第一孔段包括第一光孔段和第二光孔段，止挡凸缘位于第一光孔段和第二光孔段之间，第一管路件的第一端固定在第二光孔段内，第一光孔段的内壁面上设有防锈层。

进一步地，管路连接结构还包括密封件，密封件位于连接座和第一管路件之间并将第一管路件的第一端固定在第一孔段内。

进一步地，密封件具有第二轴向通孔，第一管路件的第一端固定于第二轴向通孔内，密封件具有第一配合部，第一管路件具有与第一配合部配合的第二配合部。

进一步地，第一管路件包括本体和与本体连接的翻边，翻边形成第二配合部，第一配合部为设置在第二轴向通孔内壁上的凹槽。

进一步地，第一管路件上设有第一定位部，密封件上设有与第一定位部配合的第二定位部。

进一步地，第一定位部为贯通第一管路件的翻边的第一定位凹槽，第二定位部为设置在密封件的第二轴向通孔内壁上的凹槽内的第一定位柱。

进一步地，第一定位部为多个，多个第一定位部沿第一管路件的周向间隔设置。

进一步地，密封件包括第一管段和与第一管段连接的第二管段，第二管段的外径大于第一管段的外径以形成台阶面结构，台阶面结构与止挡凸缘配合，第一管段的内部通孔和第二管段的内部通孔共同形成密封件的第二轴向通孔。

进一步地，连接座上设有第三定位部，密封件上设有与第三定位部配合的第四定位部。

进一步地，第三定位部为位于第一孔段和第二孔段之间的止挡部上的第二定位凹槽，第四定位部为设置在密封件的外壁上的第二定位柱。

进一步地，第三定位部为多个，多个第三定位部沿第一轴向通孔的周向间隔设置。

进一步地，管路连接结构包括设置在第一轴向通孔内的锁紧件，锁紧件用于将密封件锁紧在止挡凸缘和锁紧件之间，锁紧件具有第三轴向通孔。

进一步地，所第二孔段具有内螺纹，锁紧件位于第二孔段内，且锁紧件的外壁上设有与内螺纹配合的外螺纹。

进一步地，锁紧件的轴向尺寸小于第二孔段的轴向尺寸。

进一步地，管路连接结构还包括设置在连接座外的保护套，保护套具有与第一轴向通孔连通的第四轴向通孔。

根据本发明的另一个方面，提供了一种水箱，包括胆体、设置在胆体上的安装通孔以及设置在安装通孔处的管路连接结构，管路连接结构为前述的管路连接结构。

根据本发明的第三个方面，提供了一种热水器，包括主机和与主机连接的水箱，水箱为前述的水箱。

应用本发明的技术方案，至少一部分的第一孔段的内壁面上设有防锈层，这样可以避免连接座的内表面直接与水箱中的水接触，从而防止连接座被腐蚀。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的管路连接结构连接至水箱的胆体的剖视图；

图2示出了图1的管路连接结构的第一管路件的主视图；

图3示出了图2的第一管路件的右视图；

图4示出了图1的管路连接结构的密封件的剖视图；

图5示出了图4的密封件的主视图；

图6示出了图4的密封件的左视图。

图7示出了图1的管路连接结构的连接座的剖视图；以及

图8示出了图7的连接座的右视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、连接座；11、第一轴向通孔；12、止挡凸缘；111、第一孔段；112、第二孔段；121、第二定位凹槽；122、侧壁；20、密封件；21、第二轴向通孔；22、凹槽；23、第一管段；24、第二管段；221、第一定位柱；231、第二定位柱；30、第一管路件；31、本体；32、翻边；321、第一定位凹槽；40、锁紧件；41、第三轴向通孔；50、保护套；51、第四轴向通孔；60、胆体；61、安装通孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种管路连接结构、水箱和热水器。

在本发明及本发明的实施例中，热水器包括主机和与主机连接的水箱。

在本发明及本发明的实施例中，水箱包括胆体60、设置在胆体60上的安装通孔61以及设置在安装通孔61处的管路连接结构。

本发明及本发明的实施例中，为了解决现有技术中的管路连接结构的连接座与水箱中的水直接接触，容易被腐蚀的问题，对管路连接结构进行了改进，下面进行具体说明：

如图1所示，本发明的实施例中，管路连接结构包括第一管路件30和连接座10。连接座10套设在第一管路件30的外周，连接座10具有与第一管路件30连通的第一轴向通孔11。第一轴向通孔11包括相连通的第一孔段111和第二孔段112，第一管路件30的第一端伸入并固定在第一孔段111内。至少一部分的第一孔段111的内壁面上设有防锈层。其中，第一管路件30的第一端是指图1中第一管路件30的右端。

通过上述设置，至少一部分的第一孔段111的内壁面上设有防锈层，这样可以避免连接座10的内表面直接与水箱中的水接触，从而防止连接座10腐蚀。当上述管路连接结构与水箱连接时，水可以通过与第一管路件30连通的第一轴向通孔11进出水箱。

可选地，为了保证强度，连接座10为碳钢材料。

优选地，防锈层为陶瓷材料。

优选地，本发明的实施例中，第一管路件30由不锈钢材料制成，以满足强度要求。

可选地，为了提高第一管路件30的耐腐蚀性能，第一管路件30也可以由塑料材料制成。

具体地，本发明的实施例中，连接座10焊接到胆体60的外壁面上，以使管路连接结构与水箱连接。

如图1和图7所示，本发明的实施例中，管路连接结构还包括位于第一孔段111内壁上的止挡凸缘12。

通过上述设置，在涂覆防锈层时，可以采用与止挡凸缘12配合的工装堵在止挡凸缘12处，再进行涂覆防锈层的步骤，从而防止防锈层的材料进入止挡凸缘12的另一侧。同时，设置止挡凸缘12可以便于第一管路件30的固定。

具体地，如图1所示，止挡凸缘12的左侧的侧壁122上也设有防锈层。这样可以使第一光孔段的所有内壁面都与水隔离，防止生锈。

涂覆防锈层时，先将连接座10焊接到胆体60上组装成内胆组件后涂覆瓷釉，将止挡凸缘12处用工装堵住，对整个第一光孔段涂覆瓷釉后烘干，过炉前将工装去掉。过炉加热升温，瓷釉烧结冷却完成瓷釉的设置。上述管路连接结构具有结构简单，工艺容易实现，成本低的特点。

如图1和图7所示，本发明的实施例中，第一孔段111包括第一光孔段和第二光孔段，止挡凸缘12位于第一光孔段和第二光孔段之间。第一管路件30的第一端固定在第二光孔段内，第一光孔段的内壁面上设有防锈层。

由于第一管路件30的第一端固定在未设置防锈层的第二光孔段内，因此，在涂覆防锈层时采用与止挡凸缘12配合的工装堵在止挡凸缘12处，即可防止防锈层的材料进入用于固定第一管路件30的第二光孔段内，从而避免防锈层影响第一管路件30与连接座10之间的密封配合。

如图1所示，本发明的实施例中，路连接结构还包括密封件20，密封件20位于连接座10和第一管路件30之间并将第一管路件30的第一端固定在第一孔段111内。

通过上述设置，第一管路件30可以直接通过密封件20与连接座10密封连接。具体地，密封件20分别与第一管路件30和连接座10形成密封配合，这样，第一管路件30可以直接通过套设在其外周的密封件20与连接座10形成密封连接。

与现有技术的管路连接结构中第一管路件30通过管路件接头以及多个密封垫与连接座10连接相比，减少了零件数量，简化了管路连接结构，降低了零件加工的工艺难度和管路连接结构的装配难度。

具体地，如图1所示，密封件20与止挡凸缘12配合。

通过上述设置，可以在密封件20与连接座10之间形成密封配合，避免密封件20与连接座10之间漏水。

如图1和图4所示，本发明的实施例中，密封件20具有第二轴向通孔21。第一管路件30的第一端固定于第二轴向通孔21内。密封件20具有第一配合部，第一管路件30具有与第一配合部配合的第二配合部。

上述设置中，第一管路件30的第一端位于密封件20的第二轴向通孔21内，便于在密封件20与第一管路件30之间形成密封配合，避免水从密封件20与第一管路件30之间泄漏。密封件20具有第一配合部，第一管路件30具有与第一配合部配合的第二配合部，这样可以将第一管路件30可靠固定在密封件20上，防止第一管路件30与密封件20之间发生窜动，导致密封不良而漏水。

具体地，如图1和图2所示，本发明的实施例中，第一管路件30包括本体31和与本体31连接的翻边32，翻边32形成第二配合部，第一配合部为设置在第二轴向通孔21内壁上的凹槽22。

通过第二轴向通孔21内壁上的凹槽22形成第一配合部，翻边32形成第二配合部，结构简单，便于加工和装配，可以降低零件的工艺难度和生产成本，提高管路连接结构的装配效率。

具体地，如图3所示，翻边32是与本体31的一端连接的环形翻边。加工第一管路件30时，直接通过冲压工艺即可加工出翻边32。如图1和图4所示，凹槽22为环形凹槽，该环形凹槽的槽宽与翻边32的壁厚相同。翻边32插入凹槽22中以形成插接配合。

上述设置结构简单，而且可以在第一管路件30与密封件20的周向上形成可靠的密封配合。

更为具体地，如图1所示，凹槽22的底壁的直径大于翻边32的外径。即第一管路件30装配至密封件20时，凹槽22的底壁与翻边32的外径之间具有间隙。

这样可便于将翻边32插入凹槽22中，避免翻边32的外壁抵顶在凹槽22的底壁上导致密封件20变形而引起的密封不严，从而提高密封的可靠性。

在附图未示出的替代实施例中，第二配合部还可以是设置在本体31的外壁上的至少一个环形凸缘，第一配合部为设置在第二轴向通孔21的内壁上且与环形凸缘相适配的环形凹槽。

本发明的实施例中，第一管路件30上设有第一定位部，密封件20上设有与第一定位部配合的第二定位部。

通过上述设置，相互配合的第一定位部和第二定位部可以固定第一管路件30相对于密封件20的装配角度，防止第一管路件30与密封件20发生相对转动，进而防止第一管路件30转动时磨损密封件20，避免密封件磨损造成密封不良而漏水。

可选地，第一定位部为多个，多个第一定位部沿第一管路件30的周向间隔设置。第二定位部与第一定位部一一对应设置。

上述设置增加了第一管路件30和密封件20的配合部位，可以提高第一定位部和第二定位部的固定和止转效果，提高管路连接结构的可靠性。

如图2和图3所示，本发明的实施例中，第一定位部为贯通第一管路件30的翻边32的第一定位凹槽321。如图5和图6所示，第二定位部为设置在第二轴向通孔21内壁上的凹槽22内的第一定位柱221。

通过上述设置，将第一管路件30装配至密封件20时，第一定位柱221卡入第一定位凹槽321中，从而固定第一管路件30相对于密封件20的装配角度，同时防止第一管路件30转动。上述结构加工工艺简单，易于装配。

具体地，第一定位凹槽321为四个，四个第一定位凹槽321沿翻边32的周向均布设置。四个第一定位柱221与四个第一定位凹槽321一一对应地均布设置在凹槽22内。

在附图未示出的替代实施例中，第一定位部还可以是设置在本体31外壁上的轴向凸筋，第二定位部是设置在第二轴向通孔21内壁上的轴向凹槽。

如图4和图5所示，密封件20包括第一管段23和与第一管段23连接的第二管段24。第二管段24的外径大于第一管段23的外径以形成台阶面结构，台阶面结构与止挡凸缘12配合。第一管段23的内部通孔和第二管段的内部通孔共同形成密封件20的第二轴向通孔21。

通过上述设置，密封件20的台阶面结构与止挡凸缘12的侧面相抵接，密封件20可靠固定在连接座10内，并且便于密封件20与连接座10形成密封配合。

可选地，第一管段23的外径与止挡凸缘12的内径相适配。

这样，第一管段23的外壁与止挡凸缘12的内壁之间也可以形成密封配合，提高密封的可靠性。

本发明的实施例中，连接座10上设有第三定位部，密封件20上设有与第三定位部配合的第四定位部。

通过上述设置，可以固定密封件20相对于连接座10的装配角度，防止密封件20与连接座10之间发生相对转动，避免密封件20因转动而磨损，造成密封不良和漏水。

可选地，第三定位部为多个，多个第三定位部沿连接座10的周向间隔设置。第四定位部与第三定位部一一对应设置。

上述设置增加了密封件20和连接座10的配合部位，可以提高第三定位部和第四定位部的固定和止转效果，提高管路连接结构的可靠性。

如图7和图8所示，第三定位部为设置在止挡凸缘12上的第二定位凹槽121，第四定位部为设置在密封件20的外壁上的第二定位柱231。

通过上述设置，将密封件20装配至连接座10时，第二定位柱231插入第一定位凹槽321中，从而能够固定密封件20相对于连接座10的装配角度，同时防止密封件20转动。上述结构加工工艺简单，易于装配。

具体地，如图7所示，第二定位凹槽121为从止挡凸缘12的右侧壁面向左侧壁面延伸的凹槽，即第二定位凹槽121沿止挡凸缘12的厚度方向延伸。如图5所示，第二定位柱231为从第二管段24的左侧端面向第一管段23所在的方向延伸的柱体。

如图1所示，本发明的实施例中，管路连接结构还包括设置在第一轴向通孔11内的锁紧件40，锁紧件40用于将密封件20锁紧在止挡凸缘12和锁紧件40之间。锁紧件40具有第三轴向通孔41。

通过锁紧件40可以更可靠地将密封件20锁紧在止挡凸缘12和锁紧件40之间，使密封件20不会发生周向移动。密封件20的台阶面结构可以与止挡凸缘12的侧面抵接，从而提高密封效果。锁紧件40的第三轴向通孔41可以与第一轴向通孔11和第一管路件30的内部通孔连通，以便于进出水。

可选地，本发明的实施例中，第三轴向通孔41的孔截面为六边形，这样可以便于通过六角扳手安装锁紧件40。

如图1和图7所示，本发明的实施例中，第二孔段112具有内螺纹，锁紧件40位于第二孔段112内，且锁紧件40的外壁上设有与内螺纹配合的外螺纹。

上述设置中，锁紧件40位于第二孔段112内可以便于装配锁紧件40和锁紧密封件20。

具体地，密封件20的第二管段24位于第二光孔段内。

装配时，预先把密封件20套在第一管路件30上，然后将带有密封件20的第一管路件30装入第一孔段111内，并使密封件20与止挡凸缘12相抵接，然后将锁紧件40装入第二孔段112锁紧密封件20。密封件20被锁紧件40压缩，抱紧第一管路件30，从而实现可靠密封和固定。

可选地，如图1所示，锁紧件40的轴向尺寸小于第二孔段112的轴向尺寸。

这样，第二孔段112的远离第一孔段111的一端可以直接连接第二管路件，不用再设置额外的连接元件，从而简化管路连接结构。

进一步地，现有技术中，与第二管路件(外部水管)连接的螺纹设置在管路件接头上，管路件接头通过套设在连接座10外并与连接座10螺纹连接的接头锁紧件锁紧在连接座10上。在连接或拆卸第二管路件与管路件接头时，管路件接头容易发生转动并带动与其接触的接头锁紧件转动，造成接头锁紧件松脱而导致漏水。为了防止上述现象的发生，现有技术中在管路件接头和接头锁紧件的接触面处设置尼龙垫片(pa66塑胶材料)以减小管路件接头和接头锁紧件的摩擦力，但也无法避免接头锁紧件松脱。与现有技术相比，通过在连接座10内设置第二孔段112，将锁紧件40安装在第二孔段112内，第二孔段112未安装锁紧件40的一端与第二管路件连接，可以避免锁紧件40松脱，从而避免锁紧件40松脱造成的漏水。

在涂覆防锈层时，如果第二孔段112有瓷釉就无法与锁紧件40配合，造成整个内胆组件报废。因此，过炉前要对第二孔段112处进行检验清理，保证螺牙没有瓷釉。如图1所示，管路连接结构还包括设置在连接座10外的保护套50，保护套50具有与第一轴向通孔11连通的第四轴向通孔51。

设置保护套50可以保护连接座10的外壁不与水直接接触，防止连接座10生锈。

具体地，如图1所示，保护套50套设在连接座10的右端外侧，保护套50与连接座10过盈配合。

优选地，保护套50由塑胶材料制成。

现有技术中，水箱的进出水管路连接结构由进出水管、水管接头、进出水口接头、转接接、2个密封垫片和尼龙垫片组成，存在工艺复杂、加工公差要求高、工艺要求高、组装困难、零件多、成本高、易漏、可靠性差等特点。同时对进出水口接头前端处搪瓷工艺要求很高，不能有瓷釉进入到密封垫处，否则会出现因密封不良而漏水的现象。

本发明的管路连接结构采用一个连接座10与胆体60的中段焊接，第一轴向通孔11设置第二孔段112，并用不锈钢材料的锁紧件40将第一管路件30和密封件20紧固。第二孔段112可以直接与用户的用水管路连接，结构简单，方便可靠，工艺要求不高，工艺简单可靠，质量可靠，售后安装方便。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：至少一部分的第一孔段的内壁面上设有防锈层，这样可以避免连接座的内表面直接与水箱中的水接触，从而防止连接座腐蚀。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。