本发明主要涉及油气管道泄漏修补技术领域，具体是一种油气集输管道防泄漏检测及堵漏一体装置。
背景技术：
随着能源建设和人们生活的需要，油气输送管道越建越长，管道的安全问题也越来越重要。油气输送管道在长时间受到外部环境腐蚀以及内部油气腐蚀和压力的情况下容易发生断裂或破损，导致油气泄漏，不仅污染了自然环境，对人体有一定的伤害，严重时还可能会造成人身伤亡。现有的管道防泄漏检测一般都只是能够实现检测到泄漏点的功能，现有的堵漏装置也都只是能够实现堵漏功能，而有时泄漏之后我们需要在泄漏的位置处安装检漏装置进行检测，这就需要在泄漏的位置处的另外安装油气管道检漏装置，很不方便。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的不足，本发明提供一种油气集输管道防泄漏检测及堵漏一体装置，适应于不同泄漏孔的堵漏，且同时可以进行泄漏点的检测，便于油气集输管道防泄漏检测及堵漏的一体实现。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种油气集输管道防泄漏检测及堵漏一体装置，包括上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板的横截面均为半圆环形结构，所述上夹板两侧径向向外延伸设有上连接翼，所述下夹板两侧径向向外延伸设有下连接翼，所述上连接翼和下连接翼之间通过螺栓连接，所述下夹板上设有活塞筒，所述活塞筒为圆台形结构，所述活塞筒的横截面面积由靠近上夹板的一端到远离上夹板的一端逐渐增大，所述活塞筒靠近上夹板的一端为开口结构，所述活塞筒远离上夹板的一端为封闭结构，所述活塞筒的内部上端依次设置第一环形凹槽和第二环形凹槽，所述第一环形凹槽内设有活塞，所述活塞与第一环形凹槽密封滑动连接，所述第二环形凹槽内设置绝缘套，所述绝缘套内设置压电元件，所述压电元件设有电极，所述绝缘套的底部设置绝缘挡板，所述绝缘挡板与活塞筒固定连接，所述绝缘挡板上设有供压电元件的信号线穿过的小孔，所述活塞筒的底部设有通孔，所述通孔内设置q9座，所述压电元件的信号线与q9座连接。
所述活塞筒与下夹板焊接。
所述上夹板和下夹板的曲率与油气管道的曲率一致。
所述通孔与q9座螺纹连接。
所述压电元件为压电陶瓷材料。
所述下夹板内侧设有堵漏板，所述堵漏板与油气管道和活塞筒焊接。
所述活塞与第一环形凹槽之间设有密封圈。
所述活塞为透声材料。
对比现有技术，本发明有益效果在于：
1、本发明可以适应于不同泄漏孔的堵漏，且同时可以在堵漏后的泄漏点位置处直接进行泄漏的检测，便于油气集输管道防泄漏检测及堵漏的一体实现。
2、活塞筒与下夹板焊接，提高本发明的使用安全性。
3、上夹板和下夹板的曲率与油气管道的曲率一致。
4、通孔与q9座螺纹连接，方便q9座的拆卸安装。
5、压电元件为压电陶瓷材料，由它接收次声波信号并转换成电信号输出。
6、下夹板内侧设有堵漏板，堵漏板与油气管道和活塞筒焊接，通过上夹板和下夹板可以将堵漏板紧固在油气管道上，避免油气的泄露。
7、活塞与第一环形凹槽之间设有密封圈，可以增强活塞与第一环形凹槽之间的密封性。
8、活塞为透声材料，可有效减轻次声波的衰减，油气管道内的介质传递的次声波经过它传递至压电元件。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图。
附图2是附图1中i部的局部放大结构意示意图。
附图中所示标号：1、上夹板；2、下夹板；3、上连接翼；4、下连接翼；5、螺栓；6、活塞筒；7、第一环形凹槽；8、第二环形凹槽；9、活塞；10、绝缘套；11、压电元件；12、电极；13、绝缘挡板；14、小孔；15、信号线；16、通孔；17、q9座；18、堵漏板；19、油气管道；20、密封圈。
具体实施方式
结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围内。
一种油气集输管道防泄漏检测及堵漏一体装置，包括上夹板1和下夹板2，所述上夹板1和下夹板2的横截面均为半圆环形结构，所述上夹板1两侧径向向外延伸设有上连接翼3，所述下夹板2两侧径向向外延伸设有下连接翼4，所述上连接翼3和下连接翼4之间通过螺栓5连接。所述下夹板2上设有活塞筒6，所述活塞筒6为圆台形结构，所述活塞筒6的横截面面积由靠近上夹板1的一端到远离上夹板1的一端逐渐增大，在选择活塞筒6时，活塞筒6的最大直径要大于或等于泄漏孔处的直径，然后将活塞筒6塞入泄漏孔内直至活塞筒6与泄漏孔紧密接触，然后使用焊条将活塞筒6焊接在油气管道19的泄漏孔处，由于活塞筒6的圆台形结构，使其可以适用于不同大小的泄露孔的堵漏工作。所述活塞筒6靠近上夹板1的一端为开口结构，所述活塞筒6远离上夹板1的一端为封闭结构，所述活塞筒6的内部上端依次设置第一环形凹槽7和第二环形凹槽8，所述第一环形凹槽7内设有活塞9，所述活塞9与第一环形凹槽7密封滑动连接，所述第二环形凹槽8内设置绝缘套10，所述绝缘套10内设置压电元件11，所述压电元件11设有电极12，所述绝缘套10的底部设置绝缘挡板13，所述绝缘挡板13与活塞筒6固定连接，所述绝缘挡板13上设有供压电元件11的信号线15穿过的小孔14，所述活塞筒6的底部设有通孔16，所述通孔16内设置q9座17，所述压电元件11的信号线15与q9座17连接。
在使用本发明时，首先选择合适的活塞筒6，在下夹板2上设置与活塞筒6相适应的通孔，并将活塞筒6套设在通孔内，然后将活塞筒6塞入泄漏孔内直至活塞筒6与泄漏孔紧密接触，使用焊条将活塞筒6焊接在油气管道19的泄漏孔处，再将上夹板1和下夹板2卡在油气管道19处，并通过螺栓5将上夹板1和下夹板2紧固在一起。本发明可以适应于不同泄漏孔的堵漏，且同时可以在堵漏后的泄漏点位置处直接进行泄漏的检测，便于油气集输管道防泄漏检测及堵漏的一体实现。
进一步的，所述活塞筒6与下夹板2焊接，提高本发明的使用安全性。
进一步的，所述上夹板1和下夹板2的曲率与油气管道19的曲率一致。
进一步的，所述通孔16与q9座17螺纹连接，方便q9座的拆卸安装。
进一步的，所述压电元件11为压电陶瓷材料，由它接收次声波信号并转换成电信号输出，从而测得泄漏点的信息，具有衰减小、灵敏度高、信噪比好、检测距离长的优点。
进一步的，所述下夹板2内侧设有堵漏板18，所述堵漏板18与油气管道19和活塞筒6焊接，通过上夹板1和下夹板2可以将堵漏板18紧固在油气管道19上，避免油气的泄露。
进一步的，所述活塞9与第一环形凹槽7之间设有密封圈20，可以增强活塞9与第一环形凹槽7之间的密封性。
进一步的，所述活塞9为透声材料，可有效减轻次声波的衰减，油气管道19内的介质传递的次声波经过它传递至压电元件11。
实施例
一种油气集输管道防泄漏检测及堵漏一体装置，包括上夹板1和下夹板2，所述上夹板1和下夹板2的横截面均为半圆环形结构，所述上夹板1和下夹板2的曲率与油气管道19的曲率一致。所述上夹板1两侧径向向外延伸设有上连接翼3，所述下夹板2两侧径向向外延伸设有下连接翼4，所述上连接翼3和下连接翼4之间通过螺栓5连接。所述下夹板2上设有活塞筒6，所述活塞筒6为圆台形结构，所述活塞筒6的横截面面积由靠近上夹板1的一端到远离上夹板1的一端逐渐增大，在选择活塞筒6时，活塞筒6的最大直径要大于或等于泄漏孔处的直径，然后将活塞筒6塞入泄漏孔内直至活塞筒6与泄漏孔紧密接触，然后使用焊条将活塞筒6焊接在油气管道19的泄漏孔处，由于活塞筒6的圆台形结构，使其可以适用于不同大小的泄露孔的堵漏工作。所述活塞筒6靠近上夹板1的一端为开口结构，所述活塞筒6远离上夹板1的一端为封闭结构，所述活塞筒6的内部上端依次设置第一环形凹槽7和第二环形凹槽8，所述第一环形凹槽7内设有活塞9，所述活塞9与第一环形凹槽7密封滑动连接，所述活塞9与第一环形凹槽7之间设有密封圈20。所述第二环形凹槽8内设置绝缘套10，所述绝缘套10内设置压电元件11，所述压电元件11为压电陶瓷材料，由它接收次声波信号并转换成电信号输出。所述压电元件11设有电极12，所述绝缘套10的底部设置绝缘挡板13，所述绝缘挡板13与活塞筒6固定连接，所述绝缘挡板13上设有供压电元件11的信号线15穿过的小孔14，所述活塞筒6的底部设有通孔16，所述通孔16内设置q9座17，所述压电元件11的信号线15与q9座17连接。所述通孔16与q9座17螺纹连接，方便q9座的拆卸安装。所述下夹板2内侧设有堵漏板18，所述堵漏板18与油气管道19和活塞筒6焊接，通过上夹板1和下夹板2可以将堵漏板18紧固在油气管道19上，避免油气的泄露。所述活塞筒6与下夹板2焊接，提高本发明的使用安全性。所述活塞9为透声材料，可有效减轻次声波的衰减，油气管道19内的介质传递的次声波经过它传递至压电元件。在使用本发明时，首先选择合适的活塞筒6、堵漏板18、上夹板1和下夹板2，在堵漏板18、下夹板2上设置与活塞筒6相适应的通孔，并将活塞筒6套设在堵漏板18、下夹板2的通孔内，然后将活塞筒6塞入泄漏孔内直至活塞筒6与泄漏孔紧密接触，使用焊条将活塞筒6焊接在油气管道19的泄漏孔处，在将堵漏板18紧密焊接在油气管道19上，同时与活塞筒6焊接，最后将上夹板1和下夹板2卡在油气管道19处，并通过螺栓5将上夹板1和下夹板2紧固在一起，此时还可以将活塞筒6与下夹板2紧密焊接在一起，提高本发明的固定稳定性。本发明可以适应于不同泄漏孔的堵漏，且同时可以在堵漏后的泄漏点位置处直接进行泄漏的检测，便于油气集输管道防泄漏检测及堵漏的一体实现。